本實用新型涉及中走線線切割機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于斷絲保護電路的斷絲檢測裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的中走絲線切割機斷絲檢測裝置采用兩個導(dǎo)電塊來檢測斷絲，鉬絲與這兩個導(dǎo)電塊接觸良好，認為沒有斷絲，不接觸或接觸不良就判斷為斷絲了。其具有如下弊端：一、誤動作，當導(dǎo)電塊表面臟或有氧化層、或被鉬絲拉出了深槽、或鉬絲表面氧化嚴重、或鉬絲拉伸變長變松，都會使斷絲保護電路誤動作；二、增加斷絲幾率，多加一個導(dǎo)電塊，就多一個導(dǎo)電塊被割出深槽的幾率，尤其是正在割鋁等材料時更加突出，這種槽很容易把鉬絲夾斷；三、影響工件光潔度，增加斷絲檢測導(dǎo)電塊，就增加了鉬絲上下運行兩個方向的摩擦力，導(dǎo)致張力的不平衡度，最終影響了工件光潔度；四、傳統(tǒng)斷絲檢測裝置附加一個斷絲開關(guān)，在鉬絲未上好時，代替鉬絲接通斷絲檢測電路，這種方式在緊絲時沒有斷絲保護功能，緊絲過程中一旦斷絲，運絲電機不會停，鉬絲亂甩，對操作工的安全有極大威脅，如果操作工在加工時忘記打開斷絲保護開關(guān)，斷絲后運絲電機也不會停，鉬絲會亂甩，或者嵌入絲筒與絲筒座之間，造成電機燒毀等事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種基于斷絲保護電路的斷絲檢測裝置，能夠解決現(xiàn)有斷絲檢測裝置存在的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種基于斷絲保護電路的斷絲檢測裝置，包括：安裝在緊絲裝置內(nèi)的滑塊、安裝在緊絲裝置的B端上方的感應(yīng)開關(guān)和基于所述感應(yīng)開關(guān)和滑塊的斷絲保護電路；當所述緊絲裝置內(nèi)未安裝鉬絲時，滑塊鎖定在所述緊絲裝置的A端，所述感應(yīng)開關(guān)不觸發(fā)，運絲電機回路被接通；當所述緊絲裝置內(nèi)安裝上鉬絲、并處于緊絲或正常運轉(zhuǎn)時，滑塊移動到所述緊絲裝置的中部，所述感應(yīng)開關(guān)不觸發(fā)，運絲電機回路被接通；當所述緊絲裝置內(nèi)鉬絲斷裂后，滑塊移動到所述緊絲裝置的B端，所述感應(yīng)開關(guān)觸發(fā)，運絲電機回路斷開。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述斷絲保護電路包括：常閉感應(yīng)開關(guān)K1，相互并聯(lián)的繼電器DSA、繼電器DSB和電容C，與所述繼電器DAS配合的觸點DSA1、DSA2，與繼電器DSB配合的常閉觸點DSB，所述觸點DSA2和常閉觸點DSB并聯(lián)在所述運絲電機回路D1D2上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述感應(yīng)開關(guān)采用歐姆龍品牌的防水防塵感應(yīng)開關(guān)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種基于斷絲保護電路的斷絲檢測裝置，通過在緊絲裝置上方安裝一個感應(yīng)開關(guān)來替代傳統(tǒng)用于斷絲檢測的導(dǎo)電塊，能精確判斷斷絲情況，并確保在斷絲后即能停機，穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型一種基于斷絲保護電路的斷絲檢測裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的斷絲保護電路圖；

附圖中各部件的標記如下：1、緊絲裝置，2、滑塊，3、感應(yīng)開關(guān)，4、鉬絲。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括：

一種基于斷絲保護電路的斷絲檢測裝置，包括：安裝在緊絲裝置1內(nèi)的滑塊2、安裝在緊絲裝置1的 B端上方的感應(yīng)開關(guān)3和基于所述感應(yīng)開關(guān)3和滑塊2的斷絲保護電路；所述斷絲保護電路包括：常閉感應(yīng)開關(guān)K1，相互并聯(lián)的繼電器DSA、繼電器DSB和電容C，與所述繼電器DAS配合的觸點DSA1、DSA2，與繼電器DSB配合的常閉觸點DSB，所述觸點DSA2和常閉觸點DSB并聯(lián)在所述運絲電機回路D1D2上。

所述斷絲保護電路的工作原理為：當所述緊絲裝置1內(nèi)未安裝鉬絲4時，滑塊2鎖定在所述緊絲裝置1的A端，常閉感應(yīng)開關(guān)K1不觸發(fā)，繼電器DSA得電，觸點DSA2被接通，運絲電機回路D1D2被接通，運絲電機可開；當所述緊絲裝置1內(nèi)安裝上鉬絲4、并處于緊絲或正常運轉(zhuǎn)時，滑塊2移動到所述緊絲裝置1的中部，常閉感應(yīng)開關(guān)K1不觸發(fā)，繼電器DSA和繼電器DSB均得電，觸點DSA1、DSA2接通，運絲電機回路D1D2接通，運絲電機正常運行，同時電容C充滿電，觸點DSB斷開，為斷絲時起保護作用做好準備；當所述緊絲裝置1內(nèi)鉬絲4斷裂后，滑塊2移動到所述緊絲裝置1的B端，常閉感應(yīng)開關(guān)K1觸發(fā)，繼電器DSA斷電，觸點DSA1、DSA2斷開，同時繼電器DSB因電容C放電，能維持約2秒不斷電，常閉觸點DSB維持2秒后斷開，運絲電機回路D1D2維持2秒后斷開使運絲電機關(guān)閉，起到斷絲保護作用。

其中，所述感應(yīng)開關(guān)3采用歐姆龍品牌的防水防塵感應(yīng)開關(guān)，并且其連接到繼電器的電線不能超過1米，以確保所述斷絲檢測裝置的穩(wěn)定性及可靠性。

本實用新型揭示了一種基于斷絲保護電路的斷絲檢測裝置，通過在緊絲裝置上方安裝一個感應(yīng)開關(guān)來替代傳統(tǒng)用于斷絲檢測的導(dǎo)電塊，能精確判斷斷絲情況，并確保在斷絲后即能停機，穩(wěn)定可靠。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。