本實(shí)用新型涉及一種定位夾緊分開的脹套式滾齒夾具。

背景技術(shù)：

目前，滾齒加工是齒輪行業(yè)應(yīng)用最廣的齒形粗加工工序，它占據(jù)了齒形粗加工的85%以上。滾齒精度的高低直接影響著剃齒及磨齒等齒形精加工的精度；特別是滾齒的齒距累積偏差和齒圈徑向跳動(dòng)偏差這二個(gè)要求影響最大。而這二個(gè)要求是要靠滾齒設(shè)備精度，產(chǎn)品的精度，工裝夾具的精度來保證。傳統(tǒng)的普通滾齒夾具采用的是呆心軸定位夾緊，因?yàn)榇粜妮S與產(chǎn)品的內(nèi)孔之間存在著間隙，造成滾齒時(shí)齒距累積超差和齒圈徑向跳動(dòng)超差，但這種夾具是靠螺母通過壓蓋壓緊產(chǎn)品的端面的，因而壓緊夾緊力可靠。而傳統(tǒng)的脹套式滾齒夾具又是定位和夾緊沒有分開，直接是用脹套脹緊產(chǎn)品的內(nèi)孔，這樣既消除了產(chǎn)品內(nèi)孔的間隙同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的夾緊，這樣表面上看是達(dá)到了對(duì)產(chǎn)品的定位和夾緊的目的，但這種直接脹緊產(chǎn)品的夾緊力不大，在滾齒加工，特別是在大模數(shù)的滾齒加工過程中會(huì)造成切削力大于夾具脹緊力，導(dǎo)致產(chǎn)品的移位，輕則會(huì)打刀，造成產(chǎn)品報(bào)廢，重則會(huì)損壞機(jī)床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的定位夾緊分開的脹套式滾齒夾具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種定位夾緊分開的脹套式滾齒夾具，包括小突緣螺母、開口墊圈、帶凹槽的螺母、壓蓋、脹套、定位盤、內(nèi)六角螺釘和錐度滾齒心軸，其特征在于所述的定位盤上設(shè)有中心定位孔，該定位盤通過內(nèi)六角螺釘安裝在錐度滾齒心軸上，

所述的脹套為半臺(tái)階脹套結(jié)構(gòu)，該脹套的半臺(tái)階內(nèi)設(shè)置帶凹槽的螺母，即帶凹槽的螺母的臺(tái)階卡在脹套的半臺(tái)階內(nèi)并一起裝在錐度滾齒心軸的外螺紋上 ，將其一起旋入錐度滾齒心軸中，直致其脹套的內(nèi)錐與錐度滾齒心軸的外錐重合；帶凹槽的螺母繼續(xù)往下擰，其臺(tái)階壓緊脹套，使脹套產(chǎn)生一個(gè)向外的脹緊力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)孔的無間隙定位。

所述的壓蓋上設(shè)有中心定位通孔，壓蓋的中心定位通孔套裝在帶凹槽的螺母上，該帶凹槽的螺母端面壓在產(chǎn)品的端面上，小突緣螺母通過開口墊圈壓緊壓蓋。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的夾緊。采用雙螺母結(jié)構(gòu)，帶凹槽的螺母負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)孔的無間隙定位，小突緣螺母負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品端面的壓緊。

本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)是：產(chǎn)品的定位和夾緊是分開的；首先將帶凹槽的螺母的端面壓緊臺(tái)階式脹套的內(nèi)臺(tái)端面實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)孔的無間隙配合。然后用小突緣螺母通過開口墊圈和壓蓋實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的端面的壓緊。先用脹套的脹緊力將產(chǎn)品內(nèi)孔實(shí)現(xiàn)無間隙配合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的精準(zhǔn)定位，定位完成后再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行夾緊。本夾具綜合了現(xiàn)有的兩種夾具的優(yōu)點(diǎn)，既可采用脹套消除產(chǎn)品內(nèi)孔的間隙，又可采用端面壓緊的方式對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)可靠的夾緊。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，利用雙螺母的不同作用，可適應(yīng)于內(nèi)孔公差較大的產(chǎn)品，特別適合帶內(nèi)花鍵的產(chǎn)品的滾齒加工。加工的產(chǎn)品能達(dá)到GB/T-10095 6~7級(jí)精度要求。本結(jié)構(gòu)的夾具，還可用于插齒，剃齒，磨齒等。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-小突緣螺母，2-開口墊圈，3-帶凹槽的螺母，4-壓蓋，5-半臺(tái)階脹套，6-定位盤，7-內(nèi)六角螺釘，8-錐度滾齒心軸。

具體實(shí)施方式

參閱附圖，一種定位夾緊分開的脹套式滾齒夾具包括小突緣螺母1、開口墊圈2、帶凹槽的螺母3、壓蓋4、脹套5、定位盤6、內(nèi)六角螺釘7和錐度滾齒心軸8，其特征在于所述的定位盤6上設(shè)有中心定位孔，該定位盤6通過內(nèi)六角螺釘7安裝在錐度滾齒心軸8上，

所述的脹套5為半臺(tái)階脹套結(jié)構(gòu)，該脹套5的半臺(tái)階內(nèi)設(shè)置帶凹槽的螺母3，即帶凹槽的螺母3的臺(tái)階卡在脹套5的半臺(tái)階內(nèi)并一起裝在錐度滾齒心軸8的外螺紋上 ，將其一起旋入錐度滾齒心軸8中，直致其脹套5的內(nèi)錐與錐度滾齒心軸8的外錐重合；帶凹槽的螺母3繼續(xù)往下擰，其臺(tái)階壓緊脹套5，使脹套5產(chǎn)生一個(gè)向外的脹緊力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)孔的無間隙定位。

所述的壓蓋4上設(shè)有中心定位通孔，壓蓋4的中心定位通孔套裝在帶凹槽的螺母3上，該帶凹槽的螺母3端面壓在產(chǎn)品的端面上，小突緣螺母1通過開口墊圈2壓緊壓蓋4。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的夾緊。采用雙螺母結(jié)構(gòu)，帶凹槽的螺母3負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)孔的無間隙定位，小突緣螺母1負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品端面的壓緊。

本定位夾緊分開的脹套式滾齒夾具工作過程，先將定位盤6采用內(nèi)六角螺釘7安裝在錐度滾齒心軸8上，再將帶凹槽的螺母3的外臺(tái)階套在半臺(tái)階脹套5的內(nèi)臺(tái)階上，一起旋入錐度滾齒心軸8的螺紋部位，待半臺(tái)階脹套5的內(nèi)錐與錐度滾齒心軸8的外錐重合即可；

然后將要加工的產(chǎn)品的內(nèi)孔裝入半臺(tái)階脹套5的外圓上，待產(chǎn)品的端面與定位盤端面可靠地接觸并定位好后，擰下帶凹槽的螺母3，使之壓緊半臺(tái)階脹套5的內(nèi)臺(tái)端面，使之產(chǎn)生一個(gè)向外的脹緊力，從而實(shí)現(xiàn)脹套對(duì)產(chǎn)品內(nèi)孔的無間隙配合。

定位好后，將壓蓋4放在產(chǎn)品的端面上，壓蓋4的內(nèi)孔套在帶凹槽的螺母3的外圓上；在壓蓋4上裝上開口墊圈2，然后擰下小突緣螺母1；通過開口墊圈2和壓蓋4實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品端面的可靠壓緊。

待產(chǎn)品加工完成后，其動(dòng)作與上述動(dòng)作相反。先擰松小突緣螺母1，拿下開口墊圈2和壓蓋4。再擰松帶凹槽的螺母3，使其臺(tái)階帶動(dòng)半臺(tái)階脹套5的內(nèi)臺(tái)階一起向上移動(dòng)，從而使半臺(tái)階脹套5的內(nèi)錐與錐度滾齒心軸8的外錐脫離，脹套恢復(fù)，脹緊力消失，此時(shí)即可輕松取出產(chǎn)品。

本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)是：產(chǎn)品的定位和夾緊是分開的；首先將帶凹槽的螺母的端面壓緊臺(tái)階式脹套的內(nèi)臺(tái)端面實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)孔的無間隙配合。然后用小突緣螺母通過開口墊圈和壓蓋實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的端面的壓緊。先用脹套的脹緊力將產(chǎn)品內(nèi)孔襯現(xiàn)無間隙配合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的精準(zhǔn)定位，定位完成后再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行夾緊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，利用雙螺母的不同作用，可適應(yīng)于內(nèi)孔公差較大的產(chǎn)品，特別適合帶內(nèi)花鍵的產(chǎn)品的滾齒加工。加工的產(chǎn)品能達(dá)到GB/T-10095 6~7級(jí)精度要求。本結(jié)構(gòu)的夾具，還可用于插齒，剃齒，磨齒等。