本實用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種手機后蓋的加工定位夾具。

背景技術：

隨著科技發(fā)展，手機的內部配置越來越高的同時，手機的外部形狀可些微擺脫手機內部結構限制，可以嘗試進行變化。其中，尤以弧面結構的手機以其富有美感的曲面造型而深受用戶的喜愛。

但是，手機的弧形后蓋因弧形結構不能夠被常規(guī)的手機后蓋夾具進行很好的夾持定位，且弧形后蓋單薄且脆弱的結構不能承受太大的力，對夾具的要求亦比較多。

對此，需要提供一種新型的手機后蓋加工夾具，以期定位手機后蓋脆弱的弧形結構而不會造成損傷，從而方便對手機后蓋進行加工。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種新型的手機后蓋加工夾具，以期定位手機后蓋脆弱的弧形結構而不會造成損傷，從而方便對手機后蓋進行加工。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種手機后蓋銑弧面夾具，用于夾持手機后蓋以便進行弧面銑削加工，所述手機后蓋銑弧面夾具包括固定座和連接于所述固定座上側的夾持定位板；所述夾持定位板的四個側壁分別固定連接有兩個旋轉定位件，所述旋轉定位件旋轉下壓以抵壓設置于所述夾持定位板上方的手機后蓋或旋轉上升釋放對手機后蓋的抵壓；所述夾持定位板上側開設有連通抽氣機構的通氣孔。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的手機后蓋銑弧面夾具，通過分別設置于夾持定位板四個側壁的共計八個旋轉定位件，與于夾持定位板上側的抽氣孔處的負壓吸附力相配合，實現(xiàn)對手機后蓋的夾持定位，從而以便對手機后蓋進行弧面銑削加工加工。根據(jù)本實用新型提供的手機后蓋銑弧面夾具，八個旋轉定位件的結構相同，且通過對手機后蓋上側面的八個不同的位置和手機后蓋下側面的面吸附，使得手機后蓋局部不會受力過大，更使得八個旋轉定位件對手機后蓋進行過多的限位、即使有部分旋轉定位件釋放對手機后蓋的夾持定位，對手機后蓋的整體定位效果亦不會有較大影響，從而方便銑削機構對手機后蓋進行弧面銑削加工。

較佳的，所述旋轉定位件包括固定連接于所述夾持定位板的旋轉氣缸和固定連接于所述旋轉氣缸輸出端的定位塊，所述旋轉氣缸驅動所述定位塊旋轉至所述夾持定位板上方并向下抵壓或驅動所述定位塊向上移動并旋轉偏離所述夾持定位板上方；根據(jù)該旋轉定位件的旋轉偏離夾持定位板，使得手機后蓋可以方便地從上方置于夾持定位板上側的夾持位處。

具體的，所述夾持定位板的上側面固定設置有導向柱，所述定位塊對應開設有導向孔；導向柱和導向孔的設置，用于對定位塊的下壓過程進行限位，以保證旋轉定位件的夾持定位效果。

較佳的，所述夾持定位板的上側面呈矩形，八個所述旋轉定位座分別呈對稱地設置于所述夾持定位板的四個側壁上。

較佳的，所述固定座頂面設置有抽氣槽，且所述固定座還設置有連通所述抽氣槽和所述固定座底面的抽氣孔，若干個所述通氣孔豎向貫穿所述夾持定位板；對所述抽氣孔抽氣以吸附位于所述夾持定位板上側的手機后蓋；通過于夾持定位板開設通氣孔、于定位底板開設抽氣槽和抽氣孔，且通氣孔、抽氣槽、及抽氣孔三者相連通，對抽氣孔抽氣時，于夾持定位板頂面形成負壓吸附力，以將手機后蓋進行限位。

具體的，若干個所述抽氣孔于所述夾持定位板底面的一端連通所述抽氣槽。

較佳的，所述固定座上方還設置有定位柱。

具體的，所述手機后蓋銑弧面夾具還包括控制所述旋轉定位件旋轉下壓或旋轉上升的控制機構，所述控制機構控制八個所述旋轉定位件次序抵壓手機后蓋或釋放對手機后蓋的抵壓。

附圖說明

圖1為本實用新型手機后蓋銑弧面夾具的結構示意圖。

圖2為本實用新型手機后蓋銑弧面夾具夾持手機后蓋的結構示意圖。

圖3為圖2中A-A方向的剖面圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1所示，本實用新型提供的手機后蓋銑弧面夾具，用于夾持手機后蓋a00以便進行弧面銑削加工。其中，手機后蓋銑弧面夾具包括固定座100和連接于固定座100上側的夾持定位板200；夾持定位板100的四個側壁分別固定連接有兩個旋轉定位件300，旋轉定位件300旋轉下壓以抵壓設置于夾持定位板200上方的手機后蓋a00或旋轉上升釋放對手機后蓋a00的抵壓；夾持定位板200上側開設有連通抽氣機構的通氣孔210。結合圖2-圖3所示，更具體的：

如圖1所示，本實用新型提供的手機后蓋a00內腔加工夾具包括固定座100和連接于固定座100上側的夾持定位板200，夾持定位板200上方為用于定位手機后蓋a00的夾持位。結合圖3所示，夾持定位板200開設有若干個貫穿夾持定位板200的抽氣孔120，當手機后蓋a00置于夾持定位板200上方的夾持位時，連通于抽氣孔120的抽氣裝置抽氣使得手機后蓋a00承受負壓吸附力，以對手機后蓋a00進行限位。

更具體的：結合圖1-圖3所示，固定座100設置有橫截面尺寸較大的抽氣槽110，且該抽氣槽110貫穿固定座100的上側面；固定座100還設置有豎向貫穿抽氣槽110底部和固定座100下側面的抽氣孔120；連接于固定座100上側的夾持定位板200中，豎向貫穿夾持定位板200的若干個抽氣孔120的下端均連通抽氣槽110，以使得通氣孔210、抽氣槽110、抽氣孔120三者形成自上向下的通氣結構，通過對抽氣孔120抽氣，即可以于夾持定位板200頂面的若干個通氣孔210端部形成負壓，從而對置于夾持位內的手機后蓋a00于多點產生負壓吸附力。

再請參閱圖1和圖2所示，本實用新型提供的手機后蓋銑弧面夾具，其固定座100和夾持定位板200均大致呈矩形結構，且夾持定位板100的四個側壁上分別固定連接有兩個旋轉定位件300。八個旋轉定位件300旋轉下壓以抵壓設置于夾持定位板200上方的手機后蓋a00或旋轉上升釋放對手機后蓋a00的抵壓，從而于手機后蓋a00上側面的八個不同的位置對手機后蓋a00施加向下的抵壓力。

具體的，旋轉定位件300包括固定連接于夾持定位板100的旋轉氣缸310和固定連接于旋轉氣缸310輸出端的定位塊320，旋轉氣缸310驅動定位塊320旋轉至夾持定位板200上方并向下抵壓或驅動定位塊320向上移動并旋轉偏離夾持定位板200上方；根據(jù)該旋轉定位件300的旋轉偏離夾持定位板200，使得手機后蓋a00可以方便地從上方置于夾持定位板200上側的夾持位處。

較佳的，夾持定位板100的上側面固定設置有導向柱130，定位塊320對應開設有導向孔；其中，導向柱130固定設置于夾持定位板100的上側面，導向孔呈貫穿定位塊320地設置，以增長導向路徑、優(yōu)化對旋轉定位件300的導向效果。

進一步的，夾持定位板100上方還設置有定位柱140；該定位柱140朝向夾持位地設置，并與手機后蓋a00的安裝孔相配合，從而加強對手機后蓋a00的定位效果。在本實施例中，如圖1和圖2所示，三個定位柱140分別固定設置于夾持定位板100的角落處，以于設置于手機后蓋a00的邊角處的安裝孔相對應。

可以理解的，本實用新型提供的手機后蓋銑弧面夾具中，八個旋轉定位件300的結構相同，且通過對手機后蓋a00上側面的八個不同的位置和手機后蓋a00下側面的面吸附，使得手機后蓋a00局部不會受力過大，更使得八個旋轉定位件300對手機后蓋a00進行過多的限位、即使有部分旋轉定位件300釋放對手機后蓋a00的夾持定位，對手機后蓋a00的整體定位效果亦不會有較大影響，從而方便銑削機構對手機后蓋a00進行弧面銑削加工。

進一步的，手機后蓋銑弧面夾具還包括控制旋轉定位件300旋轉下壓或旋轉上升的控制機構(圖中未示)，控制機構控制八個旋轉定位件300次序抵壓手機后蓋a00或釋放對手機后蓋a00的抵壓；通過控制機構控制八個旋轉定位件300同步或非同步的旋轉下壓或旋轉上升，以對手機后蓋a00上側面的八個不同的位置進行抵壓限位或偏離夾持位，以便對手機后蓋a00不同位置的次序銑削加工。具體的：當對手機后蓋a00的一側進行弧面銑削加工時，控制機構控制設置于對應的兩個旋轉定位件300旋轉上升偏離夾持位、以露出手機后蓋a00的上側面，并控制其他的六個旋轉定位件300旋轉下壓夾持手機后蓋a00，依靠六個旋轉定位件300和夾持位處的負壓吸附力實現(xiàn)對手機后蓋a00的充分定位；當需要對手機后蓋a00的其他位置進行弧面銑削加工時，控制機構控制對應的旋轉定位件300進行旋轉上升或旋轉下壓，以暴露待手機后蓋a00的待加工面的同時，手機后蓋a00能夠被充分的定位。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的手機后蓋銑弧面夾具，通過分別設置于夾持定位板100四個側壁的共計八個旋轉定位件300，與于夾持定位板200上側的抽氣孔120處的負壓吸附力相配合，實現(xiàn)對手機后蓋a00的夾持定位，從而以便對手機后蓋a00進行弧面銑削加工加工。根據(jù)本實用新型提供的手機后蓋銑弧面夾具，八個旋轉定位件300的結構相同，且通過對手機后蓋a00上側面的八個不同的位置和手機后蓋a00下側面的面吸附，使得手機后蓋a00局部不會受力過大，更使得八個旋轉定位件300對手機后蓋a00進行過多的限位、即使有部分旋轉定位件300釋放對手機后蓋a00的夾持定位，對手機后蓋a00的整體定位效果亦不會有較大影響，從而方便銑削機構對手機后蓋a00進行弧面銑削加工。

以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。