本實(shí)用新型涉及汽車制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種汽車車門上框沖壓模具。

背景技術(shù)：

汽車零部件制造過程中經(jīng)常會(huì)使用到?jīng)_壓模具，零部件形狀不同會(huì)有不同的沖壓模具，對(duì)于一些條桿狀的汽車零部件來說，在沖壓過程中會(huì)出現(xiàn)零部件伸出沖壓模具外的情況，如車門框、玻璃導(dǎo)軌等，此類零部件通常操作時(shí)會(huì)一只手扶著零部件，另一只手和腳進(jìn)行機(jī)器的沖壓操作，又或者增加人手，這幾種方式不僅增加工人操作的危險(xiǎn)性還提高人工的成本，工作效率不高，故有必要對(duì)此類沖壓模具進(jìn)行改造以改善上述缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種減少生產(chǎn)安全隱患，提高工作效率的汽車車門上框沖壓模具。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種汽車車門上框沖壓模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板依次設(shè)置相應(yīng)的四個(gè)沖壓工位，第一沖壓工位和第四沖壓工位的結(jié)構(gòu)一致且對(duì)稱設(shè)在模具中軸線兩側(cè)，第二沖壓工位和第三沖壓工位的結(jié)構(gòu)一致且對(duì)稱設(shè)在模具中軸線兩側(cè)；

第一沖壓工位包括上沖壓模Ⅰ、下沖壓模Ⅰ、連接板Ⅰ、定位板Ⅰ、定位塊Ⅰ和支撐板Ⅰ，上沖壓模Ⅰ和下沖壓模Ⅰ分別設(shè)于上模板和下模板，連接板Ⅰ設(shè)于下模板，定位板Ⅰ一端和連接板Ⅰ連接，另一端延伸出模具外，支撐板Ⅰ設(shè)于定位板Ⅰ伸出模具外的端部，定位塊Ⅰ設(shè)于定位板Ⅰ，定位塊Ⅰ上設(shè)置定位銷；

第二沖壓工位包括上沖壓模Ⅱ、下沖壓模Ⅱ、連接板Ⅱ、定位板Ⅱ、定位塊Ⅱ、支撐板Ⅱ和支撐板Ⅲ，上沖壓模Ⅱ和下沖壓模Ⅱ分別設(shè)于上模板和下模板，連接板Ⅱ設(shè)于下模板，定位板Ⅱ一端和連接板Ⅱ連接，另一端延伸出模具外，支撐板Ⅲ設(shè)于定位板Ⅱ伸出模具外的端部，支撐板Ⅱ設(shè)于連接板Ⅱ和支撐板Ⅲ之間的定位板Ⅱ上，定位塊Ⅱ設(shè)于定位板Ⅱ上且和支撐板Ⅲ的側(cè)面連接。

作為優(yōu)選，所述的支撐板Ⅰ、支撐板Ⅱ和支撐板Ⅲ均為樹脂材料。

作為優(yōu)選，定位塊Ⅱ包括夾持塊和基座，夾持塊設(shè)于基座上端，基座的底面和定位板Ⅱ連接，基座的側(cè)面和支撐板Ⅲ連接。

本實(shí)用新型汽車車門上框沖壓模具通過設(shè)置的連接板、定位板、定位塊和支撐板來固定需要進(jìn)行沖壓的汽車車門上框伸出模具外的部分，沖壓時(shí)不需要人工手扶，工件固定牢固，能夠避免工件受沖壓力的作用滑落，減少生產(chǎn)安全隱患，模具上同時(shí)設(shè)置四個(gè)沖壓工位，提高沖壓的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的下模結(jié)構(gòu)示意圖（包含工件）。

圖3為本實(shí)用新型下模另一結(jié)構(gòu)示意圖（包含工件）。

圖4為本實(shí)用新型的支撐板Ⅲ的主視圖。

圖5為本實(shí)用新型的支撐板Ⅲ的左視圖。

圖6為本實(shí)用新型的合模結(jié)構(gòu)圖。

圖7為車門上框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為車門上框截面圖。

圖中，1、上模板，2、上沖壓模Ⅰ，3、上沖壓模Ⅱ，4、下沖壓模Ⅰ，5、連接板Ⅰ，6、定位板Ⅰ，7、定位塊Ⅰ，8、支撐板Ⅰ，9、下沖壓模Ⅱ，10、連接板Ⅱ，11、下模板，12、定位板Ⅱ，13、支撐板Ⅱ，14、定位塊Ⅱ，15、支撐板Ⅲ。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明。

如圖1～圖6所示，本實(shí)用新型汽車車門上框沖壓模具，包括上模板1和下模板11，上模板1和下模板11依次設(shè)置相應(yīng)的四個(gè)沖壓工位，第一沖壓工位和第四沖壓工位的結(jié)構(gòu)一致且對(duì)稱設(shè)在模具中軸線兩側(cè)，第二沖壓工位和第三沖壓工位的結(jié)構(gòu)一致且對(duì)稱設(shè)在模具中軸線兩側(cè)；

本實(shí)用新型具體實(shí)施時(shí)，第一沖壓工位包括上沖壓模Ⅰ2、下沖壓模Ⅰ4、連接板Ⅰ5、定位板Ⅰ6、定位塊Ⅰ7和支撐板Ⅰ8，上沖壓模Ⅰ2設(shè)于上模板1，下沖壓模Ⅰ4設(shè)于下模板11，上沖壓模Ⅰ2和下沖壓模Ⅰ4相匹配，連接板Ⅰ5設(shè)于下模板11，緊貼于下沖壓模Ⅰ4，定位板Ⅰ6一端和連接板Ⅰ5連接，另一端延伸出模具外，支撐板Ⅰ8設(shè)于定位板Ⅰ6伸出模具外的端部，定位塊Ⅰ7設(shè)于連接板Ⅰ5和支撐板Ⅰ8之間的定位板Ⅰ6上，定位塊Ⅰ7上設(shè)置定位銷。

第二沖壓工位包括上沖壓模Ⅱ3、下沖壓模Ⅱ9、連接板Ⅱ10、定位板Ⅱ12、定位塊Ⅱ14、支撐板Ⅱ13和支撐板Ⅲ15，上沖壓模Ⅱ3設(shè)于上模板1，下沖壓模Ⅱ9設(shè)于下模板11，上沖壓模Ⅱ3和下沖壓模Ⅱ9相匹配，連接板Ⅱ10設(shè)于下模板11，緊貼于下沖壓模Ⅱ9，定位板Ⅱ12一端和連接板Ⅱ10連接，另一端延伸出模具外，支撐板Ⅲ15設(shè)于定位板Ⅱ12伸出模具外的端部，支撐板Ⅱ13設(shè)于連接板Ⅱ10和支撐板Ⅲ15之間的定位板Ⅱ12上，定位塊Ⅱ14設(shè)于定位板Ⅱ12上且和支撐板Ⅲ15的側(cè)面連接。

本實(shí)用新型具體實(shí)施時(shí)，支撐板Ⅰ8、支撐板Ⅱ13和支撐板Ⅲ15均為樹脂材料，定位塊Ⅱ14包括夾持塊14.1和基座14.2，夾持塊14.1設(shè)于基座14.2上端，基座14.2的底面和定位板Ⅱ12連接，基座14.2的側(cè)面和支撐板Ⅲ15連接。

本實(shí)用新型在具體使用時(shí)，工件的一端夾持在沖壓模上，另一端延伸出模具外并通過定位塊和支撐板定位和支撐，固定性能好，避免人工扶工件帶來的安全隱患，提高了工作效率。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。