本實用新型涉及金屬加工技術領域，更具體地說，涉及一種激光旋轉切割裝置。

背景技術：

在機械加工領域通常涉及對金屬型材或管材進行的切割加工，上述切割加工是以金屬型材或管材為原材料的系列加工工序的初始工序，主要完成對金屬型材或管材的定長切割。

然而，現(xiàn)有金屬行業(yè)中金屬型材或管材的切割采用手工切割和圓形鋸片切割。其操作都依靠經(jīng)驗完成，不僅切割出的型材或管材輪廓毛糙，切割效率低，每次加工的產(chǎn)品都會有誤差和錯誤，很難進行質量控制。而且切割過程中粉塵多，污染大，需要二次加工和清潔工作。此外，生產(chǎn)過程中的粉塵對操作工人的身體造成傷害大，安全性低，手工操作造成人力和時間上的損耗。

現(xiàn)階段，激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現(xiàn)將工件割開。因此，如何采用激光切割裝置應用于型材或管材切割領域，來實現(xiàn)快速、高精度對型材或管材進行切割，是金屬加工領域中需要解決的一個技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺點與不足，提供一種激光旋轉切割裝置，該切割裝置可實現(xiàn)對金屬管材進行快速和高精度切割，不僅節(jié)省大量的人力和時間，而且可大大提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

為了達到上述目的，本實用新型通過下述技術方案予以實現(xiàn)：一種激光旋轉切割裝置，其特征在于：包括機架、設置在機架上的軸承座、安裝在軸承座上的軸承、用于切割管材并可調(diào)節(jié)激光切頭位置的激光切割組件、用于驅動軸承轉動的電機和控制器；所述電機與控制器信號連接；所述激光切割組件與軸承連接并位于軸承的前方，實現(xiàn)電機驅動軸承轉動以帶動激光切割組件沿管材外徑轉動進行管材的切割。

在上述方案中，本實用新型激光旋轉切割裝置的激光切割組件隨著軸承轉動，可沿管材外徑轉動實現(xiàn)對金屬管材進行快速和高精度的切割，這樣不僅節(jié)省大量的人力和時間，而且可大大提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

所述激光切割組件包括用于與軸承連接的支架、用于夾持激光切頭的激光夾頭和用于調(diào)節(jié)激光切頭位置的調(diào)節(jié)部件；所述調(diào)節(jié)部件設置在支架上并與控制器信號連接；所述激光夾頭與調(diào)節(jié)部件移動連接，實現(xiàn)調(diào)節(jié)部件對可夾持激光切頭的激光夾頭移動。

所述調(diào)節(jié)部件包括同步電機和與同步電機連接的絲桿模組；所述激光夾頭與絲桿模組移動連接；所述同步電機與控制器信號連接，實現(xiàn)驅動絲桿模組工作以帶動激光夾頭移動。本實用新型用于安裝激光切頭的激光夾頭可通過同步電機的驅動在絲桿模組上移動，可實現(xiàn)根據(jù)管材的管徑調(diào)節(jié)激光切頭的轉動范圍，從而提高該切割裝置的通用性和實用性。本實用新型采用的絲桿模組為現(xiàn)有技術中的絲桿模組，可實現(xiàn)與其連接的激光夾頭的運動。

所述軸承的中部設置有便于管材伸出的中空空間。外部夾持機構可夾持管材或人工操作將管材通過軸承的中空空間伸出于激光夾頭運動軌跡的圓周內(nèi)，可夾持激光切頭的激光夾頭根據(jù)管材的管徑移動調(diào)節(jié)位置后，以旋轉的方式實現(xiàn)對管材進行切割。

本實用新型還包括支撐平臺，所述軸承座通過支撐平臺設置在機架的端部；所述電機位于軸承座的下方。

本實用新型還包括傳動部件，所述電機通過傳動部件驅動軸承轉動。

所述傳動部件包括套設在軸承外部的鏈輪和鏈條；所述鏈條分別與電機和鏈輪相連，實現(xiàn)電機驅動鏈條并通過鏈輪帶動軸承轉動。本實用新型傳動部件的設置可提高電機驅動軸承轉動的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點與有益效果：本實用新型激光旋轉切割裝置可實現(xiàn)對金屬管材進行快速和高精度切割，不僅節(jié)省大量的人力和時間，而且可大大提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型激光旋轉切割裝置的示意圖；

其中，1為機架、2為軸承座、3為軸承、4為電機、5為支架、6為激光夾頭、7為同步電機、8為絲桿模組、9為支撐平臺、10為鏈輪、11為鏈條。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例

如圖1所示，本實用新型激光旋轉切割裝置包括機架1、設置在機架1上的軸承座2、安裝在軸承座2上的軸承3、用于切割管材并可調(diào)節(jié)激光切頭位置的激光切割組件、用于驅動軸承3轉動的電機4和控制器，其中，電機4與控制器信號連接，激光切割組件與軸承3連接并位于軸承3的前方，實現(xiàn)電機4驅動軸承3轉動以帶動激光切割組件沿管材外徑轉動進行管材的切割。

本實用新型的激光切割組件包括用于與軸承3連接的支架5、用于夾持激光切頭的激光夾頭6和用于調(diào)節(jié)激光切頭位置的調(diào)節(jié)部件，該調(diào)節(jié)部件設置在支架5上并與控制器信號連接，而激光夾頭6與調(diào)節(jié)部件移動連接，實現(xiàn)調(diào)節(jié)部件對可夾持激光切頭的激光夾頭6移動。

本實用新型的調(diào)節(jié)部件包括同步電機7和與同步電機7連接的絲桿模組8，激光夾頭6與絲桿模組8移動連接，而同步電機7與控制器信號連接，實現(xiàn)驅動絲桿模組8工作以帶動激光夾頭6移動。本實用新型用于安裝激光切頭的激光夾頭6可通過同步電機7的驅動在絲桿模組8上移動，可實現(xiàn)根據(jù)管材的管徑調(diào)節(jié)激光切頭的轉動范圍，從而提高該切割裝置的通用性和實用性。本實用新型采用的絲桿模組8為現(xiàn)有技術中的絲桿模組，可實現(xiàn)與其連接的激光夾頭6的運動。

本實用新型的軸承3的中部設置有便于管材伸出的中空空間。這樣在切割裝置使用時，外部夾持機構可夾持管材或人工操作將管材通過軸承3的中空空間伸出于激光夾頭6運動軌跡的圓周內(nèi)，可夾持激光切頭的激光夾頭6根據(jù)管材的管徑移動調(diào)節(jié)位置后，以旋轉的方式實現(xiàn)對管材進行切割。

本實用新型還包括支撐平臺9，該軸承座2通過支撐平臺9設置在機架1的端部，電機4位于軸承座2的下方。為了提高電機4驅動軸承3轉動的穩(wěn)定性，本實用新型還包括傳動部件，電機4通過傳動部件驅動軸承3轉動。該傳動部件包括套設在軸承3外部的鏈輪10和鏈條11，該鏈條11分別與電機4和鏈輪10相連，實現(xiàn)電機4驅動鏈條11并通過鏈輪10帶動軸承3轉動。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。