本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種感溫片沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，電飯鍋溫控器的感溫片一般是通過(guò)條形薄鋼板料帶沖壓成圓形的毛坯件，再通過(guò)噴砂工藝在毛坯件的感溫面噴砂制成。沖壓時(shí)，如果是寬度較短的條形薄鋼板料帶，采用單個(gè)沖壓工位的方式進(jìn)行沖壓，而對(duì)寬度較長(zhǎng)的條形薄鋼板料帶，則采用并排沖壓工位沖壓的方式進(jìn)行沖壓。無(wú)論是單個(gè)沖壓工位還是并排沖壓工位的方式，沖壓工位之間的間距大，料帶利用率低，造成較大的資源浪費(fèi)。而噴砂工藝制作感溫面，不但容易造成粉塵污染環(huán)境，而且需要另外再增加獨(dú)立的工序，不利于流水線生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種可節(jié)約工序和材料，減少生產(chǎn)成本的感溫片沖壓設(shè)備。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的感溫片沖壓設(shè)備，包括上模板和下模板，關(guān)鍵在于所述上模板和下模板設(shè)有壓模區(qū)，所述壓模區(qū)內(nèi)設(shè)有壓花模組和成型切片模組，所述壓花模組包括上模板設(shè)置的供壓花沖頭穿過(guò)的上模壓花工位以及下模板設(shè)置的與壓花沖頭配合的下模壓花工位，所述壓花模組沿所述壓模區(qū)的進(jìn)料方向呈品字形布置，所述成型切片模組包括上模板設(shè)置的供成型切片沖頭穿過(guò)的上模成型切片工位以及下模板設(shè)置的與成型切片沖頭配合的下模成型切片工位，所述成型切片模組沿所述壓模區(qū)的進(jìn)料方向呈品字形布置，沿進(jìn)料方向相鄰的成型切片模組與壓花模組間距間隔一個(gè)工位以上。

本實(shí)用新型的感溫片沖壓設(shè)備，采用沖壓壓花的方法首先在條形薄鋼板料帶上沖壓出磨砂面，然后在同一模具上設(shè)置連續(xù)的成型切片模組，感溫片成品從料帶到成品一次成型，無(wú)需單獨(dú)的噴砂工序，可以極大程度提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)，減少對(duì)環(huán)境的污染；壓花模組和成型切片模組均沿進(jìn)料方向呈品字形布置，沖壓工位之間的間距小，提高了料帶的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，所述成型切片模組之間的間距大于所述壓花模組之間的間距。由于成型切片時(shí)對(duì)料帶有沖切，成型切片工位附近的料帶需要受力，因此需要成型切片模組之間設(shè)置較大的間距，可以避免成型切片時(shí)相鄰工位的影響。

進(jìn)一步的，所述下模板沿所述壓模區(qū)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有用于進(jìn)料時(shí)定位的導(dǎo)向柱，所述上模板設(shè)有與所述導(dǎo)向柱軸承配合的導(dǎo)向柱定位孔。通過(guò)導(dǎo)向柱可以對(duì)條形薄鋼板料帶有導(dǎo)向夾持的作用，以保證沖壓時(shí)的準(zhǔn)確定位。

進(jìn)一步的，所述下模板上設(shè)有用于上下模板沖壓時(shí)定位的定位柱，所述上模板對(duì)應(yīng)所述定位柱位置設(shè)有與所述定位柱軸承配合的定位孔。通過(guò)定位柱和定位孔的軸承配合，保證上模板和下模板的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的上模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的下模板的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型的條形薄鋼板料帶沖壓后的余料結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為現(xiàn)有感溫片沖壓技術(shù)的條形薄鋼板料帶沖壓后的余料結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施實(shí)例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、2、3、4，本實(shí)用新型的感溫片沖壓設(shè)備，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2設(shè)有壓模區(qū)，壓模區(qū)為圖1和圖2中的平行虛線區(qū)域；壓模區(qū)內(nèi)設(shè)有壓花模組和成型切片模組，壓花模組包括上模板1設(shè)置的供壓花沖頭穿過(guò)的上模壓花工位11以及下模板2設(shè)置的與壓花沖頭配合的下模壓花工位21，下模壓花工位21可以無(wú)需單獨(dú)設(shè)置，也可以是單獨(dú)設(shè)置較硬材質(zhì)的圓形工位，如圖1和圖2中虛線的圓形所示區(qū)域；壓花模組沿壓模區(qū)的進(jìn)料方向呈品字形布置，成型切片模組包括上模板1設(shè)置的供成型切片沖頭穿過(guò)的上模成型切片工位12以及下模板2設(shè)置的與成型切片沖頭配合的下模成型切片工位22，成型切片模組沿壓模區(qū)的進(jìn)料方向呈品字形布置，沿進(jìn)料方向相鄰的成型切片模組與壓花模組間距間隔一個(gè)工位以上。

優(yōu)選的，成型切片模組之間的間距大于壓花模組之間的間距。由于成型切片時(shí)對(duì)料帶有沖切，成型切片工位附近的料帶需要受力，因此需要成型切片模組之間設(shè)置較大的間距，可以避免成型切片時(shí)相鄰工位的影響。

優(yōu)選的，下模板2沿壓模區(qū)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有用于進(jìn)料時(shí)定位的導(dǎo)向柱23，上模板1設(shè)有與所述導(dǎo)向柱軸承配合的導(dǎo)向柱定位孔13。通過(guò)導(dǎo)向柱23可以對(duì)條形薄鋼板料帶3有導(dǎo)向夾持的作用，以保證沖壓時(shí)的準(zhǔn)確定位。

優(yōu)選的，下模板2上設(shè)有用于上下模板沖壓時(shí)定位的定位柱24，上模板1對(duì)應(yīng)定位柱24的位置設(shè)有與定位柱24軸承配合的定位孔14。通過(guò)定位柱24和定位孔14的軸承配合，保證上模板1和下模板2的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的感溫片沖壓設(shè)備，采用沖壓壓花的方法首先在條形薄鋼板料帶3上沖壓出磨砂面，然后在同一模具上設(shè)置連續(xù)的成型切片模組，感溫片成品從料帶到成品一次成型，無(wú)需單獨(dú)的噴砂工序，可以極大程度提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)，減少對(duì)環(huán)境的污染；壓花模組和成型切片模組均沿進(jìn)料方向呈品字形布置，沖壓工位之間的間距小，提高了料帶的利用率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的感溫片沖壓設(shè)備沖壓后的余料結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，而現(xiàn)有采用并排沖壓工位技術(shù)的條形薄鋼板料帶沖壓后的余料結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示，由于沖壓切片時(shí)料帶上沖壓工位邊緣的料帶需要受力，所以相鄰沖壓工位需要保持足夠的間隙。從圖4和圖5的對(duì)比可以看出，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有的感溫片沖壓技術(shù)，可以很大程度的提高料帶利用率，減少資源浪費(fèi)，減少生產(chǎn)成本。