本實(shí)用新型屬于切削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種帶有進(jìn)給刀補(bǔ)償功能的切削機(jī)床。

背景技術(shù)：

通常情況下，機(jī)床進(jìn)行切削處理的工件為標(biāo)準(zhǔn)件，也就是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)件相對(duì)于機(jī)床的切刀有固定的工位。然而對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行切削處理時(shí)，首先需要找準(zhǔn)非標(biāo)準(zhǔn)件相對(duì)于切刀的位置，然后根據(jù)這個(gè)位置數(shù)據(jù)，將切刀進(jìn)行相應(yīng)的移動(dòng)，然后才能完成切削處理，現(xiàn)有的移動(dòng)都是由人工來(lái)完成的，偏差較大，影響切削效果，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種帶有進(jìn)給刀補(bǔ)償功能的切削機(jī)床，可以實(shí)現(xiàn)各種規(guī)格非標(biāo)準(zhǔn)件的定位、切削，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是：一種帶有進(jìn)給刀補(bǔ)償功能的切削機(jī)床，刀軸的固定端與卡座上的動(dòng)力裝置連接使固定在刀軸切削端的切刀具有位于夾具與卡座之間的移動(dòng)自由度，關(guān)鍵是：增設(shè)進(jìn)給補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，進(jìn)給補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括套管、設(shè)置在套管內(nèi)部并與形變傳感器連接的彈性部件，套管的一端與刀軸切削端固定連接、另一端設(shè)置有頂桿，切刀與套管外壁固定連接，頂桿與套管形成滑動(dòng)配合使切刀借助彈性部件的彈性形變靠近或遠(yuǎn)離夾具。

所述的套管與刀軸螺紋固定。

所述的套管兩部分且分別為與套管內(nèi)徑相等的定位段、與卡環(huán)內(nèi)徑相等的頂緊段，定位段、頂緊段都與套管同軸設(shè)置。

所述的套管外壁上設(shè)置有螺孔，切刀借助螺栓和螺孔的配合與套管鎖緊固定。

所述機(jī)床的機(jī)架上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置連接的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上沿圓周方向設(shè)置有一組夾具，對(duì)應(yīng)地，進(jìn)給補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的數(shù)量為至少兩個(gè)。

所述夾具的數(shù)量為十二個(gè)，進(jìn)給補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)。

所述的夾具上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條狀的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔處設(shè)置有鎖緊螺栓，轉(zhuǎn)盤上位于每個(gè)調(diào)節(jié)孔的下方都開(kāi)設(shè)有螺孔，夾具借助鎖緊螺栓和螺孔的配合與轉(zhuǎn)盤鎖緊固定并借助調(diào)節(jié)孔靠近或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的軸線。

所述的彈性部件為彈簧，頂桿與彈簧固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：動(dòng)力裝置帶動(dòng)刀軸向夾具上的工件方向移動(dòng)，當(dāng)頂桿接觸到工件時(shí)，套管帶動(dòng)切刀繼續(xù)向工件方向移動(dòng)，彈性部件被壓縮，直到套管上的切刀與工件接觸時(shí)套管才停止移動(dòng)，這樣即可使切刀準(zhǔn)確找到工件位置，可以實(shí)現(xiàn)各種規(guī)格非標(biāo)準(zhǔn)件的自動(dòng)化定位、切削，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中套管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1代表刀軸，2代表卡座，3代表動(dòng)力裝置，4代表夾具，5代表套管，6代表彈性部件，7代表頂桿，8代表卡環(huán)，9代表機(jī)架，10代表轉(zhuǎn)盤，11代表調(diào)節(jié)孔，12代表螺孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明：

具體實(shí)施例，如圖1和圖2所示，一種帶有進(jìn)給刀補(bǔ)償功能的切削機(jī)床，刀軸1的固定端與卡座2上的動(dòng)力裝置3連接使固定在刀軸1切削端的切刀具有位于夾具4與卡座2之間的移動(dòng)自由度，增設(shè)進(jìn)給補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，進(jìn)給補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括套管5、設(shè)置在套管5內(nèi)部并與形變傳感器連接的彈性部件6，套管5的一端與刀軸1切削端固定連接、另一端設(shè)置有頂桿7，套管5與刀軸1螺紋固定，拆裝方便快捷，省時(shí)省力，彈性部件6優(yōu)選為彈簧，頂桿7與彈簧固定連接，防止頂桿7發(fā)生偏移而影響頂緊效果，切刀與套管5外壁固定連接，套管5外壁上設(shè)置有螺孔，切刀借助螺栓和螺孔的配合與套管5鎖緊固定，連接牢固可靠，拆裝方便快捷，省時(shí)省力，頂桿7與套管5形成滑動(dòng)配合使切刀借助彈性部件6的彈性形變靠近或遠(yuǎn)離夾具4。

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，套管5遠(yuǎn)離刀軸1一端的內(nèi)壁上設(shè)置有向內(nèi)側(cè)凸出的卡環(huán)8，對(duì)應(yīng)地，頂桿7分成兩部分且分別為與套管5內(nèi)徑相等的定位段、與卡環(huán)8內(nèi)徑相等的頂緊段，定位段、頂緊段都與套管5同軸設(shè)置，卡環(huán)8可以起到卡接定位的作用，防止頂桿7從套管5內(nèi)滑脫而影響頂桿7的正常使用。

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，機(jī)床的機(jī)架9上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置連接的轉(zhuǎn)盤10，轉(zhuǎn)盤10上沿圓周方向設(shè)置有一組夾具4，對(duì)應(yīng)地，進(jìn)給補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的數(shù)量為至少兩個(gè)，即每次可以同時(shí)對(duì)至少兩個(gè)夾具4上的工件進(jìn)行切削，當(dāng)一次切削完成以后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤10即可對(duì)另外相同數(shù)量夾具4上的工件進(jìn)行切削，自動(dòng)更換工位，操作方便快捷，省時(shí)省力。夾具4的數(shù)量?jī)?yōu)選為十二個(gè)，進(jìn)給補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)，即每次可以同時(shí)對(duì)四個(gè)夾具4上的工件進(jìn)行切削，在滿足生產(chǎn)需求的前提下，盡可能地減小機(jī)床整體的尺寸，縮小所需占用的空間。

夾具4上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條狀的調(diào)節(jié)孔11，調(diào)節(jié)孔11處設(shè)置有鎖緊螺栓，轉(zhuǎn)盤10上位于每個(gè)調(diào)節(jié)孔11的下方都開(kāi)設(shè)有螺孔12，夾具4借助鎖緊螺栓和螺孔12的配合與轉(zhuǎn)盤10鎖緊固定并借助調(diào)節(jié)孔11靠近或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤10的軸線，夾具4朝向頂桿7的一側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽，通過(guò)調(diào)節(jié)夾具4與轉(zhuǎn)盤10軸線之間的距離，即可調(diào)節(jié)卡槽與轉(zhuǎn)盤10邊緣之間的距離，從而滿足不同規(guī)格工件的加工需求，可以擴(kuò)大該機(jī)床的適用范圍。

切削時(shí)，利用夾具4將不同規(guī)格的工件夾持固定，然后將套管5安裝在刀軸1上，將切刀安裝在套管5外側(cè)，具體工作時(shí)，動(dòng)力裝置3帶動(dòng)刀軸1向夾具4上的工件方向移動(dòng)，當(dāng)頂桿7接觸到工件時(shí)，套管5帶動(dòng)切刀繼續(xù)向工件方向移動(dòng)，彈簧被壓縮，直到套管5上的切刀與工件接觸時(shí)套管5才停止移動(dòng)，這樣就可以使切刀準(zhǔn)確找到工件位置，起到補(bǔ)償作用。轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)位所需時(shí)間為1.5s，單個(gè)工件壓緊切削所需時(shí)間為5.5s，一次可同時(shí)對(duì)四個(gè)工件進(jìn)行切削，卸料與裝料均在轉(zhuǎn)盤10的轉(zhuǎn)位時(shí)間內(nèi)完成，即7s的時(shí)間可以完成四個(gè)工件的切削，則單個(gè)工件的切削時(shí)間為1.75s，每小時(shí)的產(chǎn)量為2057個(gè)，自動(dòng)化調(diào)節(jié)定位，定位準(zhǔn)確可靠，切削效果好，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。