本發(fā)明涉及機床進給系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種自調(diào)型機床橫向進給系統(tǒng)。
背景技術(shù):
在機床系統(tǒng)中,進給運動是以保證刀具相對位置關(guān)系為目的的,被加工工件的輪廓精度和位置精度都要受到進給運動的傳動精度、靈敏度和穩(wěn)定性的直接影響。進給系統(tǒng)的運作精度將直接影響整個機床的加工精度。
在機床實際運轉(zhuǎn)過程中,進給系統(tǒng)的運作精度又受到多種因素的多重影響,在制造裝配進給系統(tǒng)時,對各個部件的剛度、表面都有高的要求,但是仍然會出現(xiàn)各種情況影響到進給系統(tǒng)的運作精度。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,提供一種自調(diào)型機床橫向進給系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出了一種自調(diào)型機床橫向進給系統(tǒng),包括步進電動機、減震座、隔震殼、動力連接軸、彈性過渡軸、滾珠絲杠、隔離外罩、阻尼調(diào)節(jié)器,所述步進電動機、減震座、動力連接軸、彈性過渡軸、滾珠絲杠、阻尼調(diào)節(jié)器依序從左至右軸向連接;所述隔震殼位于減震座的右方,并環(huán)繞包圍在動力連接軸外;所述隔離外罩位于彈性過渡軸右方,并包圍在滾珠絲杠外。
其中,所述動力連接軸上設(shè)置有振動探測器。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
本發(fā)明設(shè)置了減震座、隔震殼、隔離外罩,有效降低了自身和外部振動對進給系統(tǒng)精度帶來的影響,還設(shè)置了彈性過渡軸,可以在一定范圍內(nèi)矯正因發(fā)熱所帶來的位移誤差,阻尼調(diào)節(jié)器可以給進給系統(tǒng)適當?shù)淖枘?,防止慣性誤差的產(chǎn)生。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明一種自調(diào)型機床橫向進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-步進電動機、2-減震座、3-隔震殼、4-動力連接軸、41-振動探測器、5-彈性過渡軸、6-滾珠絲杠、7-隔離外罩、8-阻尼調(diào)節(jié)器。
具體實施方式
參閱圖1,本發(fā)明一種自調(diào)型機床橫向進給系統(tǒng),包括步進電動機1、減震座2、隔震殼3、動力連接軸4、彈性過渡軸5、滾珠絲杠6、隔離外罩7、阻尼調(diào)節(jié)器8,所述步進電動機1、減震座2、動力連接軸4、彈性過渡軸5、滾珠絲杠6、阻尼調(diào)節(jié)器8依序從左至右軸向連接;所述隔震殼3位于減震座2的右方,并環(huán)繞包圍在動力連接軸4外;動力連接軸上設(shè)置有振動探測器;所述隔離外罩7位于彈性過渡軸5右方,并包圍在滾珠絲杠6外。
進給系統(tǒng)運行時,步進電動機1提供動力來源,通過動力連接軸4帶動滾珠絲杠6將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為步進式水平橫向運動,在運行時,減震座2、隔震殼3和隔離外罩7可以有效避免自身和外界的振動干擾,彈性過渡軸5通過微小的位移調(diào)整來矯正運行后發(fā)熱帶來的誤差;阻尼調(diào)節(jié)器8可以根據(jù)系統(tǒng)運行情況調(diào)節(jié),保證系統(tǒng)不受慣性誤差的干擾。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。