專利名稱：銑床動(dòng)力進(jìn)給器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬動(dòng)力進(jìn)給器制造領(lǐng)域。
本實(shí)用新型的背景技術(shù)是目前市場(chǎng)上出售的銑床動(dòng)力進(jìn)給器，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上為機(jī)械變速，其不足之處，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，故障率高。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的是避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種以小型機(jī)電相結(jié)合的銑床動(dòng)力進(jìn)給器。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案用小型機(jī)電結(jié)合的產(chǎn)品替代復(fù)雜的銑床變速機(jī)構(gòu)、本產(chǎn)品采用動(dòng)力進(jìn)給器作為運(yùn)動(dòng)源、把運(yùn)動(dòng)源傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)無(wú)級(jí)變速以后傳給進(jìn)給的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型屬機(jī)床附件，是一種機(jī)電結(jié)合型產(chǎn)品。動(dòng)力進(jìn)給器主要由減速、傳動(dòng)、離合等機(jī)械系統(tǒng)和交直流兩用電機(jī)，無(wú)級(jí)變速等電路系統(tǒng)組成的機(jī)電結(jié)合性銑床最新附件，本產(chǎn)品可用于銑床X、Y、Z三個(gè)方向的動(dòng)力進(jìn)給，使絲桿的轉(zhuǎn)速在0～140轉(zhuǎn)／分無(wú)級(jí)變速。其結(jié)構(gòu)方案一種銑床動(dòng)力進(jìn)給器。傳動(dòng)齒輪(12)位于動(dòng)力輸出軸(1)的下端，電機(jī)(2)位于基座(14)上，其電機(jī)軸與傳動(dòng)齒輪(12)相嚙合，離合器拔叉(7)位于動(dòng)力輸出軸(1)上，其拔叉桿與基座(14)連接，油杯(15)位于離合拔叉(7)上，離合彈簧(4)套在動(dòng)力輸出軸(1)上，其下端與油杯相觸、上端通過(guò)墊片與離合器(5)中的下離合齒相觸，下離合齒固定在動(dòng)力輸出軸(1)的上端，離合器(5)中的上離合齒固定在離合軸上，動(dòng)力輸出齒輪(6)固定在離合軸的上端，滾針軸承位于基座上蓋內(nèi)且位于滾針軸承的下方，動(dòng)力輸出齒輪(6)與傘齒輪相嚙合，凸輪(10)通過(guò)空心軸與操縱手柄總成(8)連接，凸輪(10)的上端與離合拔叉(7)的底部相觸、下部用于控制換向開關(guān)(11)的換向及斷開，換向開關(guān)(11)固定在基座(14)上，電位器通過(guò)支架固定在基座(14)內(nèi)，其電位器的軸穿過(guò)凸輪(10)中的孔及空心軸其軸端裝有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕(9)。離合器拔叉(7)的底部裝有滾輪，滾輪與凸輪(10)相觸且受控于操縱手柄總成(8)及凸輪(10)的控制。油杯(15)由殼體及斷面軸承構(gòu)成。傳動(dòng)齒輪(12)為斜齒輪或直齒齒輪；電機(jī)(2)的軸上制有鈄齒或直齒。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比一是降低了銑床制造費(fèi)用，使銑床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，便于維修；二是減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率大大提高；三是極大地提高了加工需件精度和表面光潔度。


圖1是銑床動(dòng)力進(jìn)給器外形圖。
圖2是銑床動(dòng)力進(jìn)給器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是銑床動(dòng)力進(jìn)給器電原理圖。
結(jié)合附圖1～3對(duì)本實(shí)用新型作以敘述接通電源開關(guān)后轉(zhuǎn)動(dòng)操縱手枘8、凸輪10轉(zhuǎn)動(dòng)頂起離合拔叉7、同時(shí)接通換向開關(guān)11、此時(shí)電機(jī)2的轉(zhuǎn)速通過(guò)傳動(dòng)齒輪12減速后傳給動(dòng)力輸軸1、帶動(dòng)離合器5和動(dòng)力輸出齒輪6旋轉(zhuǎn)，通過(guò)附件的連接把力矩傳動(dòng)給絲桿，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕9就可使絲桿獲得0～140轉(zhuǎn)／分的轉(zhuǎn)速。
本電原理圖是用轉(zhuǎn)換開關(guān)K3、K4，可控制硅SCR的控制電路來(lái)控制串激式電機(jī)無(wú)極變速和正反運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到電機(jī)工作狀態(tài)的。在控制電路中改變電位器W1的阻值就可使電機(jī)獲得0～14000轉(zhuǎn)／分轉(zhuǎn)速，開關(guān)K2為限位開關(guān)，可限制銑床X、Y、Z某一方的行程。
動(dòng)力輸出軸(1)的下端為傳動(dòng)齒輪(12)(斜齒輪或直齒輪)，傳動(dòng)齒輪(12)與電機(jī)軸嚙合(軸為斜齒或直齒結(jié)構(gòu))，動(dòng)力輸出軸(1)上裝有離合拔叉(7)、離合拔叉(7)位于基座(14)上，離合拔叉上裝有油杯(15)(油杯由殼體及斷面軸承構(gòu)成)，離合彈簧(4)套在動(dòng)力輸出軸(1)上，其下端與油杯相觸，上端通過(guò)墊片與離合器(5)中的下離合齒相觸，下離合齒固定在動(dòng)力輸出軸上，凸輪(10)通過(guò)空心軸與操縱手柄總成(8)連接，凸輪(10)上端部與離合拔叉(7)的底部相觸、下部用于控制換向開關(guān)(11)的換向及斷開，換向開關(guān)(11)固定在基座(14)上，離合器拔叉底部裝有滾輪，滾輪與凸輪(10)相觸且受控于操縱手柄總成及凸輪控制，電位器通過(guò)支架固定在基座(14)內(nèi)，其電位器的軸穿過(guò)凸輪(10)中的孔及空心軸其軸端裝有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕(9)。離合器(5)中的上離合器齒固定在離合軸上，動(dòng)力輸出齒輪(傘齒)(6)固定在離合上端，滾針軸承位于基座上蓋的絲桿孔內(nèi)，離合軸通過(guò)含油軸承而位于基座上蓋內(nèi)且位于滾針軸承的下方，動(dòng)力輪(6)與傘齒輪相嚙合，K5為快速按鈕。
權(quán)利要求1.一種銑床動(dòng)力進(jìn)給器，其特征是傳動(dòng)齒輪(12)位于動(dòng)力輸出軸(1)的下端，電機(jī)(2)位于基座(14)上，其電機(jī)軸與傳動(dòng)齒輪(12)相嚙合，離合器拔叉(7)位于動(dòng)力輸出軸(1)上，其拔叉桿與基座(14)連接，油杯(15)位于離合拔叉(7)上，離合彈簧(4)套在動(dòng)力輸出軸(1)上，其下端與油杯相觸、上端通過(guò)墊片與離合器(5)中的下離合齒相觸，下離合齒固定在動(dòng)力輸出軸(1)的上端，離合器(5)中的上離合齒固定在離合軸上，動(dòng)力輸出齒輪(6)固定在離合軸的上端，滾針軸承位于基座上蓋內(nèi)且位于滾針軸承的下方，動(dòng)力輸出齒輪(6)與傘齒輪相嚙合，凸輪(10)通過(guò)空心軸與操縱手柄總成(8)連接，凸輪(10)的上端與離合拔叉(7)的底部相觸、下部用于控制換向開關(guān)(11)的換向及斷開，換向開關(guān)(11)固定在基座(14)上，電位器通過(guò)支架固定在基座(14)內(nèi)，其電位器的軸穿過(guò)凸輪(10)中的孔及空心軸其軸端裝有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床動(dòng)力進(jìn)給器，其特征是離合器拔叉(7)的底部裝有滾輪，滾輪與凸輪(10)相觸且受控于操縱手柄總成(8)及凸輪(10)的控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床動(dòng)力進(jìn)給器，其特征是油杯(15)由殼體及斷面軸承構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床動(dòng)力進(jìn)給器，其特征是傳動(dòng)齒輪(12)為斜齒輪或直齒齒輪；電機(jī)(2)的軸上制有斜齒或直齒。
專利摘要本實(shí)用新型介紹了一種新的動(dòng)力進(jìn)給器，由調(diào)速電機(jī)和機(jī)械傳動(dòng)部分組成。它用于銑床X、Y、Z三個(gè)方向的力矩傳動(dòng)，替代了傳統(tǒng)的銑床進(jìn)給裝置，用本產(chǎn)品可降低銑床的制造費(fèi)用，同時(shí)可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工零件的精度和表面光潔度。
文檔編號(hào)B23Q5/00GK2214259SQ9520618
公開日1995年12月6日 申請(qǐng)日期1995年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月11日
發(fā)明者周正屏, 杜先文 申請(qǐng)人:中國(guó)航天工業(yè)總公司七一○七廠