本實用新型涉及機械設備領域，尤其涉及化工企業(yè)需要對堅固的金屬塊原料進行鋸斷的設備。

背景技術(shù)：

在金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中需根據(jù)實際的生產(chǎn)需要對原材料進行鋸斷。但是，傳統(tǒng)的金屬板鋸斷設備操作不方便，調(diào)節(jié)不方便，鋸斷效率低下，鋸斷質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，鋸斷效率高，鋸斷質(zhì)量好的鋸斷設備,在原料的切割過程中，現(xiàn)有的設備一般采用的鋸斷裝置為:鋸片首先移動到原料的鋸斷位置，之后在鋸片落下并水平運動完成切割動作，這樣實際上鋸片是采用了先水平后垂直或先垂直后水平運動的結(jié)合，這樣雖然比較明了，但是控制過程中會添加許多的操作步驟，且設備較為復雜，安裝和維修時比較煩瑣，整個鋸斷裝置的能耗較大，不利于節(jié)能減排.其次不足之處在于還有：人工操作所以自動化程度不好，容易發(fā)生安全事故。

為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本等，技術(shù)人員在鋸斷生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設備上進行著不斷的改進。在已有切斷生產(chǎn)設備中，針對金屬的生產(chǎn)技術(shù)文獻有：

1、專利文獻【申請?zhí)枺?00720029529.1】公開了一種“墊塊銑切機原料鋸斷裝置”，其包括定位支架、可在直線導軌上滑動的水平滑板和鋸片進退刀機構(gòu);鋸片進退刀機構(gòu)包括安裝在水平滑板下部的鋸片回轉(zhuǎn)支架及氣缸活塞桿鉸鏈支架，鋸片回轉(zhuǎn)支架的上端通過鉸鏈與鋸片回轉(zhuǎn)支架鉸鏈支座連接，鋸片回轉(zhuǎn)支架下端通過底板與鋸片電主軸連接，電主軸連接鋸片;回轉(zhuǎn)氣缸固定在鋸片回轉(zhuǎn)支架上，其活塞桿的一端與支架上的活塞桿鉸鏈支架通過鉸鏈連接。采用這種鋸斷裝置后，鋸片改變了原來垂直下落的運動，變?yōu)榍€運動的過程，減少了操作步驟，節(jié)約了能源也縮短了原料鋸斷的所需時間。該裝置整體懸吊在導軌的下方，給系統(tǒng)的剛性帶來了隱患，其次鋸片作為一種切削刀具，其安裝位置直接關系到切削參數(shù)的合理性，然而此結(jié)構(gòu)這方面并沒有好的調(diào)節(jié)能力。

2、專利文獻【申請?zhí)枺?01520353582.1】公開了“一種金屬板鋸斷設備”，主機架，還包括第一驅(qū)動部件、切割部件、支撐梁、第二驅(qū)動部件和輸送部件；所述第二驅(qū)動部件包括固定座、主驅(qū)動裝置、主驅(qū)動軸、前傳動件、前驅(qū)動輪、后傳動件和后驅(qū)動輪。該裝置僅僅是實現(xiàn)了使用鋸片將平板割裂的功能，從原理上顯得比較粗糙，細節(jié)考慮不到位，例如沒有考慮到金屬板位置的調(diào)節(jié)能力，鋸片以何種方式進刀才具有最佳的切削參數(shù)，因此其效果還有待商榷。

綜上所述，現(xiàn)有金屬鋸斷設備主要存在結(jié)構(gòu)原理過于復雜，設備投資大，鋸條切削參數(shù)可調(diào)節(jié)額能力不夠強等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種鋸齒刀具刀位可調(diào)型碎料裝置，能夠快速的將堅固的塊狀物料切斷，解決某些化工企業(yè)對塊狀原料無法割斷導致溶解塊狀物料效率低的問題，而且操作方便安全、工藝能力好。

一種鋸齒刀具刀位可調(diào)型碎料裝置，機體底座通過腳杯放置于地面上，在所述機體底座的下方安裝有本裝置的系統(tǒng)驅(qū)動機構(gòu)，機體底座的上側(cè)面則分別安裝了側(cè)絲桿以及與同一構(gòu)件相連接的端點導桿，在機體底座兩側(cè)的側(cè)絲桿下端分別安裝了同步帶輪一和同步帶輪二，并且兩者之間通過同步帶連接，側(cè)絲桿驅(qū)動上滑移板和下滑移板移動，上滑移板和下滑移板之間通過連接軸連接，并且上滑移板的中間凸起位置沿著端點導桿滑動，在上滑移板和下滑移板的前端安裝有鋸切機構(gòu)，所述鋸切機構(gòu)的正下方則為待切斷的堅固的塊狀以及圓柱狀物料。

所述系統(tǒng)驅(qū)動機構(gòu)包括主伺服電機、減速器、主機驅(qū)動輪和主機同步帶以及主機從動帶輪，減速器安裝于機體底座的上側(cè)面，并且與主伺服電機連接，減速器的輸出端安裝有主機驅(qū)動輪，主機從動帶輪通過主機同步帶與主機驅(qū)動輪連接后驅(qū)動側(cè)絲桿轉(zhuǎn)動。

所述鋸切機構(gòu)包括從動輪盤、鋸條、主動輪盤、轉(zhuǎn)板、鋸條驅(qū)動電機、鋸條驅(qū)動輪和鋸條動力同步帶以及可調(diào)連桿，可調(diào)連桿安裝在上滑移板和轉(zhuǎn)板之間，轉(zhuǎn)板與下滑移板鉸接，鋸條驅(qū)動電機安裝于轉(zhuǎn)板的下側(cè)面，鋸條驅(qū)動輪在轉(zhuǎn)板的另一面與鋸條驅(qū)動電機連接，并且通過鋸條動力同步帶驅(qū)動主動輪盤轉(zhuǎn)動，所述主動輪盤通過鋸條與從動輪盤連接。

所述上滑移板的外形為T字形，在T字頂邊的兩端加工有絲桿連接孔，其豎邊端部則為光孔，光孔內(nèi)壁的光潔度需要達到Ra0.8的要求。

本實用新型的顯著效果在于：

1、本實用新型的使用場合為化工企業(yè)需要溶解堅硬的固體物料以制備化工產(chǎn)品，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，能將堅固的塊狀物料鋸切成小塊，以減少吊運時間和提高溶解效率，其次使用的零配件結(jié)構(gòu)簡單，以軸類和板狀零件為主，因此均可以選擇標準件以及簡單加工，可以有效的降低制造和使用成本。

2、尤其突出的優(yōu)勢是本裝置具有靈活的調(diào)節(jié)能力，一方面在側(cè)絲桿的驅(qū)動下上、下滑移板可驗證端點導桿適時的移動，以適應不同尺寸的塊狀物料的鋸切作業(yè)，其次在轉(zhuǎn)板上安裝了鋸切機構(gòu)，鋸切機構(gòu)為本裝置的直接執(zhí)行機構(gòu)，同時鋸條的傾轉(zhuǎn)角度直接關系到鋸切的效率和鋸條的工作壽命，然而轉(zhuǎn)板的傾轉(zhuǎn)角度可以通過調(diào)節(jié)可調(diào)連桿調(diào)整，因此鋸條的工作狀態(tài)是可控的。

附圖說明

圖1是本實用新型的總裝示意圖。其中：1-腳杯；2-機體底座；3-側(cè)絲桿；4-端點導桿；5-連接板；6-上滑移板；7-下滑移板；8-塊狀物料；9-同步帶；10-同步帶輪一；11-從動輪盤；12-鋸條；13-主動輪盤；14-轉(zhuǎn)板；15-鋸條驅(qū)動電機；16-鋸條驅(qū)動輪；17-鋸條動力同步帶；18-連接軸；19-可調(diào)連桿；20-主伺服電機；21-減速器；22-主機驅(qū)動輪；23-主機同步帶；24-主機從動帶輪;25-同步帶輪二。

圖2是本實用新型的可調(diào)構(gòu)件動態(tài)動作方向標識示意圖。其中，A為上下滑移板及其上安裝的部分滑移方向標識；B為鋸條工作時可選的運動方向標識。

圖3為本實用新型局部C處鋸切機構(gòu)的放大示意圖。

圖4為本實用新型系統(tǒng)驅(qū)動機構(gòu)的放大示意圖。

具體實施方式

對照圖1至圖4所示進行說明，開機前操作人員需提前根據(jù)塊狀物料8的高度尺寸調(diào)節(jié)好上滑移板6和下滑移板7的位置，啟動主伺服電機20后減速器21通過主機驅(qū)動輪22及主機同步帶23和主機從動帶輪24使側(cè)絲桿3轉(zhuǎn)動，側(cè)絲桿3驅(qū)動上滑移板6和下滑移板7向上移動至合適的位置，緊接著通過可調(diào)連桿19調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)板14與地面的夾角，從而調(diào)整鋸條12的切削角度，最后將待切斷的塊狀物料8放置于鋸條12的下方即可，此時本裝置完成工作前的準備工作。

需要對塊狀物料8進行切斷時啟動裝置，待塊狀物料8運動至鋸條12的下方時，主伺服電機20驅(qū)動同步帶輪一10轉(zhuǎn)動，同步帶9與同步帶輪一10嚙合并且由此驅(qū)動同步帶輪二25轉(zhuǎn)動，于是側(cè)絲桿3驅(qū)動上滑移板6、下滑移板7向下移動，與此同時鋸條驅(qū)動電機15通過鋸條驅(qū)動輪16及鋸條動力同步帶17使主動輪盤13和從動輪盤11轉(zhuǎn)動，從而使鋸條12對塊狀物料8進行切割，并且主伺服電機20通過減速器21及主機驅(qū)動輪22、主機同步帶23及主機從動帶輪24驅(qū)動鋸條12逐漸向下進刀，直至塊狀物料8被完全切斷為止。

本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點已揭示如上，然而可以理解，在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下，本領域的技術(shù)人員可以對上述結(jié)構(gòu)和材料作各種變化和改進，包括這里單獨披露或要求保護的技術(shù)特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/ 或組合均落入本發(fā)明所涉及的技術(shù)領域內(nèi)，并落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。