本實(shí)用新型涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及三工位主軸箱以及機(jī)床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的機(jī)床的加工機(jī)構(gòu)具有如下的缺點(diǎn)：1、一般情況下，不能同時加工多種不同的加工對象；2、在增設(shè)多余的刀具后，會大大地增加加工機(jī)構(gòu)的整體重量以及整體體積，進(jìn)而增大驅(qū)動機(jī)構(gòu)的功率損耗；3、增設(shè)多余的刀具后，使加工機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)變復(fù)雜，操作和安裝程序更加復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供三工位主軸箱，以在不過分增加整體重量的情況下提高工作效率。

本實(shí)用新型的另一個目的在于提供機(jī)床，以提高工作效率。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供的三工位主軸箱，包括電機(jī)和主軸箱，電機(jī)設(shè)置于主軸箱，電機(jī)設(shè)置有輸出軸，輸出軸的外側(cè)套設(shè)有主動齒輪，主軸箱設(shè)置有第一主軸、第二主軸和第三主軸，第一主軸的外側(cè)套設(shè)有第一從動齒輪，第二主軸的外側(cè)套設(shè)有第二從動齒輪，第三主軸的外側(cè)套設(shè)有第三從動齒輪；主動齒輪、第一從動齒輪、第二從動齒輪和第三從動齒輪之間通過同步傳送帶傳動；第一主軸設(shè)置有第一加工件、第二主軸設(shè)置有第二加工件，第三主軸設(shè)置有第三加工件。

電機(jī)、第一主軸、第二主軸和第三主軸均設(shè)置于主軸箱。主動齒輪通過同步傳送帶帶動第一從動齒輪、第二從動齒輪和第三從動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動第一主軸、第二主軸和第三主軸轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)第一加工、第二加工件和第三加工件分別對加工對象進(jìn)行加工。第一加工、第二加工件和第三加工件同時轉(zhuǎn)動，可以三個工位同時工作，也可以其中一個工位或者兩個工位單獨(dú)工作。

第一主軸、第二主軸和第三主軸的三個軸的軸心線相互平行，由于主動齒輪通過同步傳送帶帶動第一從動齒輪、第二從動齒輪和第三從動齒輪轉(zhuǎn)動，因此主動齒輪、第一從動齒輪、第二從動齒輪和第三從動齒輪位于同一個空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)部件的合理布置，綜上可以看出，本申請?zhí)峁┑娜の恢鬏S箱，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計(jì)上最大程度地利用了空間，在增加一把刀的情況下只增加了不到百分之十五的重量，這樣在不換刀的情況下可以同時加工兩種不同材質(zhì)的加工對象，比如銑鐵水樣和鋼樣兩種材質(zhì)不同的試樣，有效提高了工作效率，降低了工人勞動強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，同步傳送帶的兩側(cè)均設(shè)置有傳動齒，第二主軸位于第一主軸和第三主軸之間，主動齒輪、第一從動齒輪和第三從動齒輪均位于同步傳送帶內(nèi)側(cè)，第二從動齒輪作為張緊輪且位于同步傳送帶的外側(cè)。

進(jìn)一步地，主動齒輪、第一從動齒輪和第三從動齒輪之間的連線呈三角形，第一從動齒輪、第二從動齒輪和第三從動齒輪的轉(zhuǎn)動中心位于同一條直線內(nèi)。

進(jìn)一步地，第一加工件和第三加工件均為銑刀。

進(jìn)一步地，三工位主軸箱還包括第一打刀缸和第二打刀缸，第一打刀缸和第二打刀缸均設(shè)置于主軸箱，第一打刀缸與第一主軸對應(yīng)設(shè)置，第二打刀缸與第二主軸對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，第二加工件為磨頭砂輪。

進(jìn)一步地，電機(jī)為伺服電機(jī)。

進(jìn)一步地，三工位主軸箱包括第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板和第四安裝板，第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板和第四安裝板沿著第一主軸的軸心線所限定的方向依次并排設(shè)置，第一打刀缸和第二打刀缸均位于第一安裝板的上側(cè)，電機(jī)設(shè)置于第二安裝板，第一主軸、第二主軸和第三主軸均穿過第三安裝板和第四安裝板；主動齒輪、第一從動齒輪、第二從動齒輪和第三從動齒輪位于第二安裝板和第三安裝板之間。

進(jìn)一步地，三工位主軸箱還包括連接第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板和第四安裝板的連接板，位于電機(jī)的一側(cè)的連接板設(shè)置有卡接座。

一種機(jī)床，包括底座、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，加工機(jī)構(gòu)包括三工位主軸箱。

本實(shí)用新型的有益效果：三工位主軸箱結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計(jì)上最大程度地利用了空間，在增加一把刀時，整體只增加了不到百分之十五的重量，這樣在不換刀的情況下可以同時加工兩種材質(zhì)不同的試樣，有效提高了工作效率，降低了工人勞動強(qiáng)度。

采用三工位主軸箱的機(jī)床也能夠有效提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的三工位主軸箱第一個視角下的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的三工位主軸箱的第二視角下的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的三工位主軸箱的第三視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的三工位主軸箱的第四視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示的三工位主軸箱的第五視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-電機(jī)；101-主軸箱；102-主動齒輪；103-第一主軸；104-第二主軸；105-第三主軸；106-第一從動齒輪；107-第二從動齒輪；108-第三從動齒輪；109-同步傳送帶；200-銑刀；201-第一打刀缸；202-第二打刀缸；203-磨頭砂輪；204-第一安裝板；205-第二安裝板；206-第三安裝板；207-第四安裝板；208-連接板；209-卡接座。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。上述解釋的專業(yè)術(shù)語只有部分出現(xiàn)在本申請文件中。

具體實(shí)施例，參照圖1至圖5。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的三工位主軸箱第一個視角下的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的三工位主軸箱的第二視角下的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的三工位主軸箱的第三視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示的三工位主軸箱的第四視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1所示的三工位主軸箱的第五視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例提供的三工位主軸箱101，在整體結(jié)構(gòu)的重量增加不到百分之十五的前提下，同時提供了三種工位，這樣可以在不換刀的情況下可以同時加工兩種不同的加工試樣，有效提高了工作效率，降低了工人勞動強(qiáng)度。

如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的三工位主軸箱101第一個視角下的整體結(jié)構(gòu)示意圖，三工位主軸箱101包括電機(jī)100和主軸箱101，電機(jī)100設(shè)置于主軸箱101，電機(jī)100設(shè)置有輸出軸，輸出軸的外側(cè)套設(shè)有主動齒輪102，主軸箱101設(shè)置有第一主軸103、第二主軸104和第三主軸105，第一主軸103的外側(cè)套設(shè)有第一從動齒輪106，第二主軸104的外側(cè)套設(shè)有第二從動齒輪107，第三主軸105的外側(cè)套設(shè)有第三從動齒輪108；主動齒輪102、第一從動齒輪106、第二從動齒輪107和第三從動齒輪108之間通過同步傳送帶109傳動；第一主軸103設(shè)置有第一加工件、第二主軸104設(shè)置有第二加工件，第三主軸105設(shè)置有第三加工件。

電機(jī)100、第一主軸103、第二主軸104和第三主軸105均設(shè)置于主軸箱101。主動齒輪102通過同步傳送帶109帶動第一從動齒輪106、第二從動齒輪107和第三從動齒輪108轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動第一主軸103、第二主軸104和第三主軸105轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)第一加工、第二加工件和第三加工件分別對加工對象進(jìn)行加工。第一加工、第二加工件和第三加工件同時轉(zhuǎn)動，可以三個工位同時工作，也可以其中一個工位或者兩個工位單獨(dú)工作。

第一主軸103、第二主軸104和第三主軸105的三個軸的軸心線相互平行，由于主動齒輪102通過同步傳送帶109帶動第一從動齒輪106、第二從動齒輪107和第三從動齒輪108轉(zhuǎn)動，因此主動齒輪102、第一從動齒輪106、第二從動齒輪107和第三從動齒輪108位于同一個空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)部件的合理布置，綜上可以看出，本申請?zhí)峁┑娜の恢鬏S箱101，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計(jì)上最大程度地利用了空間，在增加一把刀的情況下只增加了不到百分之十五的重量，這樣在不換刀的情況下可以同時加工兩種不同材質(zhì)的加工對象，比如銑鐵水樣和鋼樣兩種材質(zhì)不同的試樣，有效提高了工作效率，降低了工人勞動強(qiáng)度。

如圖2所示，圖2為圖1所示的三工位主軸箱101的第二視角下的局部結(jié)構(gòu)示意圖，同步傳送帶109的兩側(cè)均設(shè)置有傳動齒，第二主軸104位于第一主軸103和第三主軸105之間，主動齒輪102、第一從動齒輪106和第三從動齒輪108均位于同步傳送帶109內(nèi)側(cè)，第二從動齒輪107作為張緊輪且位于同步傳送帶109的外側(cè)。

主動齒輪102、第一從動齒輪106、第二從動齒輪107和第三從動齒輪108之間的位置關(guān)系如此布置，能夠使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而有效縮小三個主軸之間的占用空間，有效利用了布置空間，縮小了整體結(jié)構(gòu)的體積和重量。

第二從動齒輪107作為張緊輪設(shè)置于同步傳送帶109的外側(cè)，能夠使同步傳送帶109與主動齒輪102、第一從動齒輪106、第二從動齒輪107和第三從動齒輪108四個齒輪之間的嚙合更加緊密，在保證縮小占用空間的情況下，實(shí)現(xiàn)同步傳送帶109的有效驅(qū)動，有效提高工作效率。

如圖3所示，圖3為圖1所示的三工位主軸箱101的第三視角下的結(jié)構(gòu)示意圖，主動齒輪102、第一從動齒輪106和第三從動齒輪108之間的連線呈三角形，第一從動齒輪106、第二從動齒輪107和第三從動齒輪108的轉(zhuǎn)動中心位于同一條直線內(nèi)。

主動齒輪102、第一從動齒輪106和第三從動齒輪108之間呈三角形排列，能夠縮小三工位主軸箱101的整體占用空間，同時保證同步傳送帶109能夠有效驅(qū)動主動齒輪102、第一從動齒輪106和第三從動齒輪108。第一從動齒輪106、第二從動齒輪107和第三從動齒輪108的轉(zhuǎn)動中心位于同一條直線內(nèi)，由于第二齒輪位于同步傳送帶109的外側(cè)，因此，位于同一直線內(nèi)，不僅能夠縮小占用空間，而且能夠使第二從動齒輪107的張緊作用更強(qiáng)，保證同步傳送帶109的有效驅(qū)動。

需要說明的是：同步傳送帶109的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，同步傳送帶109包括兩側(cè)，內(nèi)側(cè)是指同步傳動帶封閉圍成的空間，外側(cè)則是位于同步傳送帶109圍成的空間以外的空間。

第一加工件、第二加工件和第三加工件均可以根據(jù)實(shí)際的使用需求安裝不同的加工刀具或者磨具等，本實(shí)施例中，如圖4所示，第一加工件和第三加工件均為銑刀200。第二加工件為磨頭砂輪203。

兩把銑刀200和一個磨頭砂輪203同時轉(zhuǎn)動，兩把銑刀200和一個磨頭砂輪203可以其中一個工位工作，也可以是兩個或者三個工位同時工作，兩把銑刀200可以在不換刀的情況下同時加工待加工試樣，比如可以同時銑鐵水樣和鋼樣兩種材質(zhì)不同的試樣。

如圖4所示，圖4為圖1所示的三工位主軸箱101的第四視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。三工位主軸箱101還包括第一打刀缸201和第二打刀缸202，第一打刀缸201和第二打刀缸202均設(shè)置于主軸箱101，第一打刀缸201與第一主軸103對應(yīng)設(shè)置，第二打刀缸202與第二主軸104對應(yīng)設(shè)置。

打刀缸是一種增力氣液轉(zhuǎn)換裝置，壓縮空氣作用于氣缸活塞，產(chǎn)生推力，推動油缸活塞，使高于壓縮空氣數(shù)倍的油壓作用于壓桿，產(chǎn)生推力，實(shí)現(xiàn)機(jī)械裝置的動作。打刀缸主要是刀具自動或半自動交換機(jī)構(gòu)中的主軸打刀，還可作為夾具及其他機(jī)構(gòu)的夾緊裝置。

電機(jī)100為伺服電機(jī)100。伺服電機(jī)100可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，本實(shí)施例中，可以采用比如由一臺5.5千瓦的私服電機(jī)100驅(qū)動。

以下實(shí)施方式進(jìn)一步使三工位主軸箱101的結(jié)構(gòu)更加的緊湊。如圖4所示，圖4為圖1所示的三工位主軸箱101的第四視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。三工位主軸箱101包括第一安裝板204、第二安裝板205、第三安裝板206和第四安裝板207，第一安裝板204、第二安裝板205、第三安裝板206和第四安裝板207沿著第一主軸103的軸心線所限定的方向依次并排設(shè)置，第一打刀缸201和第二打刀缸202均位于第一安裝板204的上側(cè)，電機(jī)100設(shè)置于第二安裝板205，第一主軸103、第二主軸104和第三主軸105均穿過第三安裝板206和第四安裝板207；主動齒輪102、第一從動齒輪106、第二從動齒輪107和第三從動齒輪108位于第二安裝板205和第三安裝板206之間。

通過第一安裝板204、第二安裝板205、第三安裝板206和第四安裝板207將多個部件結(jié)構(gòu)合理地限制安裝在一定的位置，有效縮減了整體的空間，也保證了增設(shè)一把刀只增加不到百分之十五的重量的效果。

為了保證內(nèi)部潔凈，避免被污染，保證三工位主軸箱101的正常工作，如圖5所示，圖5為圖1所示的三工位主軸箱101的第五視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。三工位主軸箱101還包括連接第一安裝板204、第二安裝板205、第三安裝板206和第四安裝板207的連接板208，位于電機(jī)100的一側(cè)的連接板208設(shè)置有卡接座209。

連接板208用于密封整體結(jié)構(gòu)，卡接座209用于將三工作主軸箱101安裝于機(jī)床上。

本實(shí)施例還提供了包含本申請中提到的三工位主軸箱101的機(jī)床，包括底座、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，加工機(jī)構(gòu)包括三工位主軸箱101。使用該種三工位主軸箱101的機(jī)床，也能夠有效提高工作的效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。