本實用新型涉及一種鉆頭結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種焊接式PCBN鉆頭。

背景技術(shù)：

在航空航天、汽車、醫(yī)療器械、儀器儀表、精密機床、模具等現(xiàn)代制造領(lǐng)域中對孔的加工要求越來越高，特別是鎳基合金、鈷基合金、冷硬鑄鐵、鈦鋁合金等難加工材料孔的加工十分困難，目前使用的高速鋼、硬質(zhì)合金及其涂層鉆頭的主要缺點是磨損快，壽命短，精度差，效率低，成本高。

因此，為了解決上述問題進行了一系列研發(fā)工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種焊接式PCBN鉆頭，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點和不足。

一種焊接式PCBN鉆頭，其特征在于，包括：鉆頭、刀柄、第一刀刃、第二刀刃、第一副刀刃、第二副刀刃和橫刃，所述第一刀刃和第二刀刃由橫刃連接，所述第一刀刃和第二刀刃的頂端與鉆頭底端焊接，所述刀柄與鉆頭連接，所述第一副刀刃與第一刀刃連接，所述第二副刀刃與第二刀刃連接，所述橫刃設(shè)于鉆頭軸心處；

其中，所述鉆頭包括：合金層、氮化硼層和焊接層，所述合金層包裹住氮化硼層，所述氮化硼層疊層連接于鉆頭上，所述焊接層連接鉆頭和第一刀刃和第二刀刃。

進一步，所述刀柄前端設(shè)有刀槽，所述刀槽與合金層焊接。

進一步，所述第一副刀刃和第二副刀刃分別設(shè)有第一副刀刃偏副角和第二副刀刃偏副角，所述第一副刀刃偏副角和第二副刀刃偏副角的角度為0°，所述第一副刀刃偏副角和第二副刀刃偏副角的長度為1～1.5mm。

進一步，所述橫刃長度為0.2～0.5mm。

本實用新型的有益效果：

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，用釬焊的方法將PCBN焊接在鉆頭的頂部切削部位，焊接面有三個，非常牢固；刃磨后的PCBN材料刃口可直接對準難加工材料進行鉆孔切削，刀具的耐用度可提高5～10倍，節(jié)約了換刀時間，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型的鉆頭結(jié)構(gòu)。

附圖標記：

鉆頭100、合金層110、氮化硼層120和焊接層130。

刀柄200、刀槽210、第一刀刃300和第二刀刃400。

第一副刀刃500、第一副刀刃偏副角510、第二副刀刃偏副角610、第二副刀刃600和橫刃700。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例，對本實用新型作進步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型的鉆頭結(jié)構(gòu)。

如圖1和圖2所示，一種焊接式PCBN鉆頭包括：鉆頭100、刀柄200、第一刀刃300、第二刀刃400、第一副刀刃500、第二副刀刃600和橫刃700，第一刀刃300和第二刀刃400由橫刃(700)連接，第一刀刃300和第二刀刃400的頂端與鉆頭100底端焊接，刀柄200與鉆頭100連接，第一副刀刃500與第一刀刃300連接，第二副刀刃600與第二刀刃400連接，橫刃700設(shè)于鉆頭100軸心處。

其中，鉆頭100包括：合金層110、氮化硼層120和焊接層130，合金層110包裹住氮化硼層120，氮化硼層120疊層連接于鉆頭100上，焊接層130連接鉆頭100和第一刀刃300和第二刀刃400。

刀柄200前端設(shè)有刀槽210，刀槽210與合金層110焊接。

第一副刀刃500和第二副刀刃600分別設(shè)有第一副刀刃偏副角510和第二副刀刃偏副角610，第一副刀刃偏副角510和第二副刀刃偏副角610的角度為0°，第一副刀刃偏副角510和第二副刀刃偏副角610的長度為1～1.5mm。

橫刃700長度為0.2～0.5mm。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，用釬焊的方法將PCBN焊接在鉆頭的頂部切削部位，焊接面有三個，非常牢固；刃磨后的PCBN材料刃口可直接對準難加工材料進行鉆孔切削，刀具的耐用度可提高5～10倍，節(jié)約了換刀時間，降低了生產(chǎn)成本。

鉆頭能適用于各種刀柄結(jié)構(gòu)，包括：直柄、莫氏錐柄、7:24錐柄和二面接觸夾緊的HSK刀柄，滿足各種切削條件的需要。

第一刀刃300、第二刀刃400組成的螺旋槽型結(jié)構(gòu)可根據(jù)工件材料性質(zhì)設(shè)計出不同的槽型，排屑順暢。

而數(shù)片立方氮化硼層疊在一起釬焊后達到一定的厚度。

用高頻焊接或真空焊接將合金層110焊接到刀柄前端的刀槽中。按鉆頭切削的工件材料設(shè)計的鉆型、螺旋槽型、螺旋角，后刀面形狀，前角、后角、鋒角、減小的橫刃長度、橫刃前角、橫刃后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角等幾何參數(shù)，在五軸或四軸聯(lián)動的數(shù)控工具磨床上一次裝夾完成。

通過在鉆頭100的第一副刀刃500和第二副刀刃600的軸向磨出1～1.5mm的0°的第一副刀刃偏副角510和第二副刀刃偏副角610，能很好的起到修光作用，可提高孔的光潔度和孔的尺寸精度。

另一方面在鉆頭100的切削部位磨出二重鋒角以減少鉆頭磨損，橫刃700的長度根據(jù)直徑大小可減小到0.2～0.5mm之間，以減小軸向阻力，配合氮化硼層120的高硬度，有效提高了刀刃的強度和切削性能。

最重要的是大膽采用合金層110配合焊接層130將第一刀刃300和第二刀刃400焊接在鉆頭處，使允許的切削速度比硬質(zhì)合金高得多，生產(chǎn)效率大幅提高。

以上對本實用新型的具體實施方式進行了說明，但本實用新型并不以此為限，只要不脫離本實用新型的宗旨，本實用新型還可以有各種變化。