本實用新型涉及軋鋼薄板帶鋼技術領域，特別是涉及一種自動提升鋼卷帶尾的裝置。

背景技術：

現(xiàn)今全國各級鋼廠在生產(chǎn)帶鋼及薄板卷較薄鋼板都存在類似的問題，帶卷下線由運卷車運輸?shù)倪^程中，由于規(guī)格太薄，帶尾經(jīng)常下垂至小車卷座外沿，在小車在軌道上行走過程中與鞍座的鋼結構或是水泥基礎發(fā)生剮蹭，造成帶卷最外圈折損變形，甚至是帶尾與基礎卡阻，帶卷從小車上滑落，造成掉卷的生產(chǎn)事故，更嚴重的會導致人身安全事故。目前，大部分采取的方法是人工將帶尾扶起至鞍座卷位后進行打包。其次是在基礎之前焊接坡度較小的鋼管，在小車行走時順勢將帶尾滑至基礎之上，但對帶尾產(chǎn)生較深的劃傷。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種自動提升鋼卷帶尾的裝置。

本實用新型提供一種自動提升鋼卷帶尾的裝置，其包括：

基板，所述基板的頂面開設有沿豎直方向布置的滑道孔；

滑塊杠桿機構，其包括：第一轉軸，挑尾桿，第二轉軸，杠桿和滑塊；

所述第一轉軸和第二轉軸均與基板相連；

所述挑尾桿中部與第一轉軸鉸接；所述挑尾桿的頭端延伸出基板，用于與帶尾相接觸；

所述杠桿的中部與第二轉軸鉸接；

所述杠桿的頭端與挑尾桿的末端鉸接；所述杠桿的末端與滑塊鉸接；

所述滑塊可滑動的設置于滑道孔內(nèi)；

接觸塊，其設置于滑塊的頂部；所述接觸塊沿水平面傾斜設置。

進一步地，還包括：卷運小車和軌道；

所述基板設置于卷運小車頂面；

所述卷運小車設置于軌道上。

進一步地，所述接觸塊與滑塊可拆卸連接。

本發(fā)明提供的自動提升鋼卷帶尾的裝置由基板，滑塊杠桿機構和接觸塊組成?；逵糜谥魏桶惭b滑塊杠桿機構，滑塊杠桿機構和接觸塊相連后用于實現(xiàn)在鋼卷落至小車的同時，挑尾桿能夠自動將帶尾挑起，有效減少鋼卷帶尾損壞，及鋼卷滑落等生產(chǎn)事故的發(fā)生。因此，安裝本實用新型提供的上述裝置后，可以有效保證帶尾的完好，減少由于帶尾損壞而產(chǎn)生的分切，提升帶卷成材率。其次為后續(xù)打包工序提供了便捷，減少工人的勞動強度，保證工作的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的自動提升鋼卷帶尾的裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的自動提升鋼卷帶尾的裝置的工作狀態(tài)示意圖。

附圖標記說明：

1-基板

11-滑道孔

21-第一轉軸

22-第二轉軸

23-挑尾桿

24-杠桿

25-滑塊

3-接觸塊

4-卷運小車

5-軌道

6-帶尾

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

在一種具體的實施方式中，本實用新型提供了一種自動提升鋼卷帶尾的裝置。請參考圖1和圖2，該圖示出了本實用新型實施例提供的自動提升鋼卷帶尾的裝置的結構。

本實施例提供的自動提升鋼卷帶尾的裝置包括：

基板1，所述基板1的頂面開設有沿豎直方向布置的滑道孔11；

滑塊杠桿機構，其包括：第一轉軸21，挑尾桿23，第二轉軸22，杠桿24和滑塊25；

所述第一轉軸21和第二轉軸22均與基板1相連；

所述挑尾桿23中部與第一轉軸21鉸接；所述挑尾桿23的頭端延伸出基板1，用于與帶尾6相接觸；

所述杠桿24的中部與第二轉軸22鉸接；

所述杠桿24的頭端與挑尾桿23的末端鉸接；所述杠桿24的末端與滑塊25鉸接；

所述滑塊25可滑動的設置于滑道孔11內(nèi)；

接觸塊3，其設置于滑塊25的頂部；所述接觸塊3沿水平面傾斜設置。

本發(fā)明提供的自動提升鋼卷帶尾的裝置由基板，滑塊杠桿機構和接觸塊組成?；逵糜谥魏桶惭b滑塊杠桿機構，滑塊杠桿機構和接觸塊相連后用于實現(xiàn)在鋼卷落至小車的同時，挑尾桿能夠自動將帶尾挑起，有效減少鋼卷帶尾損壞，及鋼卷滑落等生產(chǎn)事故的發(fā)生。

進一步地，上述接觸塊3與滑塊25可拆卸連接。一方面可以方便安裝，另一方面，當接觸塊3出現(xiàn)磨損后，更換接觸塊3即可，延長整個裝置的使用壽命。

作為本實施例的優(yōu)選方案，請參見圖2，為了便于移動，上述裝置還包括：卷運小車4和軌道5；其中，

所述基板1設置于卷運小車4頂面；即基板1由卷運小車4支撐；

所述卷運小車4設置于軌道5上。

由上述內(nèi)容可知，本實用新型提供的自動提升鋼卷帶尾的裝置是由基板、滑塊杠桿機構和接觸塊組成，可以在現(xiàn)有的小車上加裝，90％以上的帶卷小車可以快速安裝。可以實現(xiàn)在鋼卷落至小車的同時，挑尾桿自動將帶尾挑起，有效減少鋼卷帶尾損壞，及鋼卷滑落等生產(chǎn)事故的發(fā)生。安裝本提升裝置后，可以有效保證帶尾的完好，減少由于帶尾損壞而產(chǎn)生的分切，提升帶卷成材率。其次為后續(xù)打包工序提供了便捷，減少工人的勞動強度，保證工作的安全性。

以上對本實用新型所提供的自動提升鋼卷帶尾的裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。