本發(fā)實用新型及一種管材內(nèi)螺紋加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)螺紋銅管加工成型模具組件。

背景技術(shù)：

無縫內(nèi)螺紋銅管在制冷領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，無縫內(nèi)螺紋銅管可以制成空調(diào)冷凝器、散熱器等，銅管內(nèi)表面的螺紋結(jié)構(gòu)顯著的增加了銅管內(nèi)壁的熱交換表面積，提高熱交換效率。無縫內(nèi)螺紋銅管中的內(nèi)螺紋加工通常采用外模具、內(nèi)模具組合的方式進行加工成型，外模具通常采用旋壓機構(gòu)，旋壓機構(gòu)通常包括夾持器、若干鋼珠，銅管從鋼珠圍成的內(nèi)孔中穿過，夾持器擠壓鋼珠，整個旋壓機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，鋼珠對銅管外部產(chǎn)生壓力使得銅管外徑減??；內(nèi)模具通常包括游芯、芯桿、螺紋芯頭組成，螺紋芯頭的圓周上面設(shè)有螺紋槽，鋼珠擠壓銅管外壁時，銅管內(nèi)壁延展進入螺紋凹槽內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)螺紋，整個銅管在牽引機構(gòu)的作用下移動，銅管移動時，銅管內(nèi)壁上成型的螺紋與螺紋芯頭脫離時會帶動螺紋芯頭轉(zhuǎn)動，游芯和芯桿用于螺紋芯頭軸向限位。由于銅管內(nèi)壁形成的內(nèi)螺紋與螺紋芯頭脫離時會產(chǎn)生很大的摩擦力，通常銅管的長度達到上萬米，這樣很容易導(dǎo)致螺紋芯頭磨損，為了減緩螺紋芯頭的磨損、使銅管能夠順利地連續(xù)地進行拉拔加工，通常銅管在內(nèi)螺紋加工前就像銅管內(nèi)部灌入大量的潤滑油，確保銅管內(nèi)壁潤滑。

然而銅管在實際內(nèi)螺紋加工的時候，由于銅管內(nèi)壁先經(jīng)過游芯，再經(jīng)過螺紋芯頭，銅管內(nèi)壁經(jīng)過游芯的時候，內(nèi)壁上的一大部分潤滑油就被游芯刮掉了，經(jīng)過螺紋芯頭處的銅管內(nèi)壁上的潤滑油含量很少，由于母管本身會存在一定程度的偏心，盡管經(jīng)過游動芯頭的時候已經(jīng)完成一部分糾偏，再加上銅管內(nèi)壁油膜厚度不均勻的狀態(tài)，銅管內(nèi)壁的加工的內(nèi)螺紋仍然會存在分布不均勻、螺紋齒高存在差異，從而影響銅管換熱效率減低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的存在的上述問題，提供了一種能確保銅管內(nèi)壁與螺紋芯頭接觸面上潤滑油分布均勻、減緩螺紋芯頭磨損、提高螺紋芯頭整體使用壽命的內(nèi)螺紋銅管加工成型模具組件。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種內(nèi)螺紋銅管加工成型模具組件，包括位于銅管外側(cè)的減徑外模、設(shè)在銅管內(nèi)的內(nèi)模，所述的內(nèi)模包括芯桿、與芯桿一端連接的游芯、與芯桿另一端連接的螺紋芯頭，減徑外模位于游芯的外側(cè)，所述銅管的外側(cè)與螺紋芯頭的對應(yīng)處設(shè)有旋壓機構(gòu)，銅管的出料端設(shè)有驅(qū)動銅管沿軸向移動的牽引機構(gòu)，所述游芯與芯桿同軸固定連接，所述螺紋芯頭與芯桿之間轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋芯頭在其朝向游芯的一端設(shè)有連接環(huán)，所述連接環(huán)的外端設(shè)有芯桿軸線平行的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有海綿涂油滾輪，海綿涂油滾輪與轉(zhuǎn)軸之間轉(zhuǎn)動連接，海綿涂油滾輪的側(cè)面與銅管的內(nèi)壁接觸。

牽引機構(gòu)帶動銅管沿軸向移動，銅管內(nèi)壁經(jīng)過游芯時，內(nèi)壁的潤滑油大部分被游芯刮掉；本結(jié)構(gòu)中螺紋芯頭轉(zhuǎn)動時能帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動海綿涂油滾輪轉(zhuǎn)動，海綿涂油滾輪轉(zhuǎn)動時把銅管內(nèi)壁上的潤滑油涂均勻，從而使得螺紋芯桿與銅管內(nèi)壁之間的摩擦力減小、摩擦力更加均勻，減緩螺紋芯頭的局部磨損，提高螺紋芯頭的使用壽命，同時使得銅管內(nèi)壁成型的內(nèi)螺紋更加均勻、飽滿，最終制出的內(nèi)螺紋銅管熱交換效率高。

作為優(yōu)選，所述的芯桿穿過游芯與游芯螺紋連接，芯桿位于游芯的一端設(shè)有鎖止螺栓，所述的芯桿穿過螺紋芯頭與螺紋芯頭轉(zhuǎn)動連接，連接與螺紋芯頭之間設(shè)有轉(zhuǎn)動套，所述芯桿上位于螺紋芯頭的一端設(shè)有限位螺栓。

作為優(yōu)選，所述游芯上在其靠近銅管進料的一端設(shè)有缸套，所述缸套內(nèi)設(shè)有活塞，所述的活塞內(nèi)設(shè)有永磁體，所述減徑外模在其朝向銅管進料的一端設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的外側(cè)設(shè)有可周期性改變電流方向的直流線圈；所述缸套的側(cè)面設(shè)有若干吸油孔，所述芯桿的中心設(shè)有與缸套連通的注油通道，所述芯桿的側(cè)面與海綿涂油滾輪的對應(yīng)處設(shè)有與注油通道連通的出油孔，所述吸油孔的內(nèi)端設(shè)有進油單向閥，所述注油通道的進油端設(shè)有出油單向閥。銅管內(nèi)壁的潤滑油經(jīng)過游芯時，大部分潤滑油受到游芯的阻隔而殘留在游芯的一端，本結(jié)構(gòu)中，通過直流線圈通電產(chǎn)生周期變化的磁場，周期變化的磁場使得永磁體帶動活塞往復(fù)運動，從而把缸套外部的潤滑油通過吸油孔吸入缸套內(nèi)，再把缸套內(nèi)的潤滑油通過注油通道從出油孔處噴到海綿涂油滾輪上，海綿涂油滾輪轉(zhuǎn)動將潤滑油涂到銅管內(nèi)壁，相當(dāng)于源源不斷的向即將經(jīng)過螺紋芯頭的銅管內(nèi)壁補油，確保螺紋成型面處足夠的潤滑，減小銅管與螺紋芯頭之間的阻力，提高螺紋成型質(zhì)量、提高螺紋芯頭的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述缸套的外側(cè)面上設(shè)有環(huán)形聚油槽，所述吸油孔的外端與環(huán)形聚油槽的底部貫通。環(huán)形聚油槽便于潤滑油積聚，使得活塞移動吸油時一次能吸的更多。

作為優(yōu)選，所述芯桿在其朝向游芯的一端延伸形成連接法蘭，所述缸套的一端與連接法蘭之間螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述活塞的兩端設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)的外圈與缸套的內(nèi)壁間隙配合，所述凸環(huán)的外側(cè)面上設(shè)有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈。凸環(huán)能減小活塞與缸套內(nèi)壁的接觸面，從而減小活塞的移動阻力。

因此，本實用新型具有如下有益效果：（1）即將進入螺紋芯頭處的銅管內(nèi)壁先通過海綿滾筒把潤滑油涂抹均勻，從而使得螺紋芯桿與銅管內(nèi)壁之間的摩擦力穩(wěn)定、摩擦力減小，減緩螺紋芯頭的磨損，提高螺紋芯頭的使用壽命；（2）通過缸套、活塞將游芯一側(cè)多余的潤滑油轉(zhuǎn)移到即將進入螺紋芯頭處的銅管內(nèi)壁處，確保螺紋芯頭處足夠的潤滑，極大的降低了螺紋芯頭與銅管內(nèi)壁的摩擦阻力。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處局部放大示意圖。

圖3為圖1中B處局部放大示意圖。

圖中：減徑外模1、旋壓機構(gòu)2、銅管3、芯桿4、連接法蘭40、注油通道41、出油孔42、游芯5、螺紋芯頭6、鎖止螺栓7、轉(zhuǎn)動套8、限位螺栓9、連接環(huán)10、轉(zhuǎn)軸11、海綿涂油滾輪13、缸套14、吸油孔140、環(huán)形聚油槽141、活塞15、凸環(huán)150、密封圈151、永磁體16、進油單向閥18、出油單向閥19、導(dǎo)向套20、直流線圈21。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

如圖1中所示的一種內(nèi)螺紋銅管加工成型模具組件，包括位于銅管3外側(cè)的減徑外模1、設(shè)在銅管內(nèi)的內(nèi)模，內(nèi)模包括芯桿4、與芯桿右端連接的游芯5、與芯桿左端連接的螺紋芯頭6，減徑外模位于游芯的外側(cè)，銅管的外側(cè)與螺紋芯頭的對應(yīng)處設(shè)有旋壓機構(gòu)2，銅管的出料端設(shè)有驅(qū)動銅管沿軸向移動的牽引機構(gòu)；芯桿4穿過游芯與游芯螺紋連接，芯桿位于游芯的左端設(shè)有鎖止螺栓7，芯桿穿過螺紋芯頭與螺紋芯頭轉(zhuǎn)動連接，芯桿與螺紋芯頭之間設(shè)有轉(zhuǎn)動套8，芯桿上位于螺紋芯頭的左端設(shè)有限位螺栓9；

如圖2所示，螺紋芯頭6的右端設(shè)有連接環(huán)10，連接環(huán)的外端設(shè)有與芯桿軸線平行的轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有海綿涂油滾輪13，海綿涂油滾輪與轉(zhuǎn)軸之間轉(zhuǎn)動連接，海綿涂油滾輪的側(cè)面與銅管的內(nèi)壁接觸，本實施中的轉(zhuǎn)軸有三根，均勻分布在連接環(huán)上。

如圖2和圖3所示，游芯5的右端設(shè)有缸套14，芯桿4的右端延伸形成連接法蘭40，缸套的左端與連接法蘭之間螺紋連接，缸套內(nèi)設(shè)有活塞15，活塞內(nèi)設(shè)有永磁體16，活塞15的兩端設(shè)有凸環(huán)150，凸環(huán)的外圈與缸套的內(nèi)壁間隙配合，凸環(huán)的外側(cè)面上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈151；缸套14的左端側(cè)面設(shè)有若干吸油孔140，芯桿4的中心設(shè)有與缸套連通的注油通道41，芯桿的側(cè)面與海綿涂油滾輪的對應(yīng)處設(shè)有與注油通道連通的出油孔42，吸油孔140的內(nèi)端設(shè)有進油單向閥18，注油通道的進油端設(shè)有出油單向閥19；缸套14的外側(cè)面上設(shè)有環(huán)形聚油槽141，吸油孔的外端與環(huán)形聚油槽的底部貫通，減徑外模1的右端設(shè)有導(dǎo)向套20，導(dǎo)向套的外側(cè)設(shè)有可周期性改變電流方向的直流線圈21，直流線圈的外側(cè)設(shè)有防水套22。

結(jié)合附圖，本實用新型的使用方法如下：銅管3從右到左依次穿過減徑外模1、旋壓機構(gòu)2與牽引機構(gòu)連接，牽引機構(gòu)拉動銅管從右向左移動，銅管內(nèi)壁處的潤滑油受到游芯的作用而集聚在游芯右端，通過直流線圈通電產(chǎn)生周期變化的磁場，周期變化的磁場使得永磁體帶動活塞往復(fù)運動，從而把游芯右端的潤滑油通過吸油孔吸入缸套內(nèi)，再把缸套內(nèi)的潤滑油通過注油通道從出油孔處噴到海綿涂油滾輪上，海綿涂油滾輪轉(zhuǎn)動將潤滑油涂到銅管內(nèi)壁，確保螺紋成型面處足夠的潤滑，減小銅管與螺紋芯頭之間的阻力，提高螺紋成型質(zhì)量、提高螺紋芯頭的使用壽命。