本實用新型涉及一種水箱拉絲機潤滑液站潤滑液溫度自動調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù):
水箱拉絲機是鋼絲生產(chǎn)的主要設(shè)備,而拉拔鋼絲時的潤滑液的溫度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,一般生產(chǎn)時,水箱內(nèi)的潤滑液不斷與外部潤滑液站潤滑液池中的潤滑液循環(huán),以保證其溫度,潤滑液池中的潤滑液溫度要求低于75℃。
一般潤滑液池中的潤滑液的冷卻是通過在潤滑液池中加水冷卻管,不斷通水,使?jié)櫥豪鋮s。不斷地通入冷卻水,雖然可以保證潤滑液一直處于低溫狀態(tài),但是會消耗大量的冷卻水,增加生產(chǎn)成本。
也曾采用過溫控電磁閥,但是由于長期浸泡于潤滑液中,溫控裝置會經(jīng)常損壞,實際應(yīng)用效果并不理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種水箱拉絲機潤滑液站潤滑液溫度自動調(diào)節(jié)裝置,實現(xiàn)潤滑液站的溫度自動控制,以保證潤滑液溫度,實現(xiàn)拉拔質(zhì)量效率的提高,同時節(jié)約冷卻水用量。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種水箱拉絲機潤滑液站潤滑液溫度自動調(diào)節(jié)裝置,包括球閥、石蠟缸、彈簧,球閥安裝在潤滑液冷卻水進水管上,在球閥開關(guān)上設(shè)置開啟杠桿,杠桿的一端與彈簧鉸接,杠桿的另一端與石蠟缸端口的活塞鉸接,石蠟缸中填充石蠟,石蠟缸浸沒在潤滑液中。
在所述石蠟缸的端口處設(shè)置有活塞。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
一種水箱拉絲機潤滑液站潤滑液溫度自動調(diào)節(jié)裝置,實現(xiàn)潤滑液站的溫度自動控制,以保證潤滑液溫度,實現(xiàn)拉拔質(zhì)量效率的提高,同時節(jié)約冷卻水用量。使用該方法后,潤滑液站溫度較好的控制在70℃左右,冷卻水用水量減少50%,同時拉拔質(zhì)量顯著提高,拉拔效率提高10%左右。
附圖說明
圖1是水箱拉絲機潤滑液站冷卻水進水管球閥開啟通入冷卻水時的工作狀態(tài)圖。
圖2是圖1中水箱拉絲機潤滑液站潤滑液溫度自動調(diào)節(jié)裝置的放大圖。
圖3是水箱拉絲機潤滑液站冷卻水進水管球閥關(guān)閉停止通入冷卻水時的工作狀態(tài)圖。
圖4是圖3中水箱拉絲機潤滑液站潤滑液溫度自動調(diào)節(jié)裝置的放大圖。
圖中:1-潤滑液池、2-冷卻水管道、3-石蠟缸、4-冷卻水進水管、5-潤滑液、6-石蠟、7-活塞、8-杠桿、9-球閥、10-彈簧、11-鉸接架。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式進一步說明:
見圖1-圖4,一種水箱拉絲機潤滑液站潤滑液溫度自動調(diào)節(jié)的方法采用的裝置,包括球閥9、石蠟缸3、彈簧10,球閥9安裝在潤滑液冷卻水進水管4上,在球閥9開關(guān)上設(shè)置開啟杠桿8,杠桿8的一端與彈簧10鉸接,杠桿8的另一端與石蠟缸3端口的活塞7鉸接,石蠟缸3中填充石蠟6,石蠟缸3浸沒在潤滑液5中。
在所述石蠟缸3端口處設(shè)置有活塞7,在石蠟缸3與活塞7之間設(shè)置有密封措施(密封圈),防止石蠟滲漏。彈簧10的一端固定鉸接架11,通過鉸接架11與杠桿8鉸接。
一種水箱拉絲機潤滑液站潤滑液溫度自動調(diào)節(jié)的方法,該方法是通過石蠟6控制球閥9開關(guān)杠桿8,當(dāng)潤滑液5溫度高于設(shè)定值時,石蠟6受熱膨脹推動杠桿8開啟冷卻水進水管4上的球閥9,向冷卻水管道2中通入冷卻水,具體方法如下:
1)在潤滑液冷卻水進水管4的球閥9開關(guān)上設(shè)置開啟杠桿8,在杠桿8的一側(cè)設(shè)置彈簧10,在杠桿8的另一側(cè)設(shè)置石蠟缸3,石蠟缸3中填充石蠟6,在石蠟缸3的端口設(shè)置活塞7,活塞7與杠桿8鉸接,彈簧10也與杠桿8鉸接,石蠟缸3浸沒在潤滑液5中;
2)石蠟缸3中石蠟6的填充量設(shè)定為當(dāng)潤滑液5溫度為65℃—75℃時,活塞7與彈簧10同高度,杠桿8處于平衡位置,球閥9關(guān)閉;
3)當(dāng)潤滑液5溫度高于設(shè)定值時,石蠟6膨脹,活塞7推動杠桿8開啟球閥9,向潤滑液冷卻水管道2中通入冷卻水,對潤滑液5降溫;
4)當(dāng)潤滑液5溫度逐漸降低時,石蠟6收縮,同時彈簧10復(fù)位,使杠桿8逐漸恢復(fù)平衡位置,球閥9關(guān)閉,停止向潤滑液冷卻水管道2中通入冷卻水。