本實(shí)用新型涉及工件裝配設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種拔膠塞剪水口一體機(jī)。

背景技術(shù)：

如今，電鍍塑件的需求較大，而膠件的安裝和定位的觸腳，不能電鍍，因?yàn)闀?huì)導(dǎo)致一系列的裝配問題以及對(duì)應(yīng)用在電路上會(huì)出現(xiàn)短路等問題，所以必須套上膠塞保護(hù)，免受電鍍。

目前現(xiàn)有的技術(shù)，拔膠塞都是通過人手逐顆從產(chǎn)品上剝除，或者使用剝鉗，只能很小程度上的減少操作工的手指勞動(dòng)強(qiáng)度，缺陷很大，智能化很低。并且大部分產(chǎn)品都經(jīng)過電鍍工藝流程，使得膠塞收縮變緊，很難拔取，而且產(chǎn)品的量較多，拔膠塞工人的勞動(dòng)量大，使得效率更加低下。而且人工拔膠塞無法同時(shí)剪切塑件下部的水口，只能拔完膠塞再進(jìn)行水口的剪切，加工步驟變得繁瑣復(fù)雜，降低了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行拔膠塞和剪水口動(dòng)作，操作起來簡(jiǎn)單高效，節(jié)省了加工時(shí)間和勞動(dòng)力的拔膠塞剪水口一體機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種拔膠塞剪水口一體機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的上端固定有固定板，所述固定板上設(shè)置有抜塞剪切裝置，所述抜塞剪切裝置的上方設(shè)置有定位板，所述定位板上設(shè)置有若干通孔，所述通孔的位置與待加工工件的觸腳和水口位置一致，所述抜塞剪切裝置包括若干開口朝上的抜塞夾與剪刀夾，所述抜塞夾與剪刀夾位于定位板的通孔下方。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)氣缸，所述固定板固定在所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿上端。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抜塞剪切裝置旁設(shè)置有清理裝置，所述清理裝置包括一清理氣缸，所述清理氣缸的活塞桿前端固定有一清理刷。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝板上設(shè)置有出料孔，所述安裝板的下方可拆卸地設(shè)置有出料盒。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料孔的下方傾斜設(shè)置有篩料板。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抜塞夾包括通過驅(qū)動(dòng)底座連接的前夾片與后夾片，所述前夾片與后夾片的上端邊緣均設(shè)置有豁口。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型一種拔膠塞剪水口一體機(jī)，采用抜塞剪切裝置實(shí)現(xiàn)拔膠塞與剪水口同時(shí)動(dòng)作，使用氣缸帶動(dòng)抜塞剪切裝置向下，從而達(dá)到拔膠塞與剪水口自動(dòng)化的目的；整個(gè)裝置使得拔膠塞的操作變得自動(dòng)化，再也不用人手拔膠塞，而且全部膠塞能一次性拔掉，與傳統(tǒng)的拔膠塞方式相比，更簡(jiǎn)單，更高效，更省時(shí)間和勞動(dòng)力；而且能夠?qū)崿F(xiàn)拔膠塞與剪水口同時(shí)進(jìn)行，提高了加工效率，節(jié)省了加工時(shí)間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計(jì)方案和附圖：

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例抜塞剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1至圖4，一種拔膠塞剪水口一體機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1內(nèi)設(shè)置有安裝板2，所述安裝板2上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)氣缸10，所述升降機(jī)構(gòu)的上端固定有固定板4，所述固定板4固定在所述驅(qū)動(dòng)氣缸10的活塞桿上端。

所述固定板4上設(shè)置有抜塞剪切裝置，所述抜塞剪切裝置的上方設(shè)置有定位板6，所述定位板6上設(shè)置有若干通孔7，所述通孔7的位置與待加工工件的觸腳和水口位置一致，所述抜塞剪切裝置包括若干開口朝上的抜塞夾8與剪刀夾9，所述抜塞夾8與剪刀夾9位于定位板6的通孔7下方，所述抜塞夾8包括通過驅(qū)動(dòng)底座連接的前夾片81與后夾片82，所述前夾片81與后夾片82的上端邊緣均設(shè)置有豁口17。

將待加工工件放置在定位板6上，使得待加工工件的觸腳位于通孔7內(nèi)，啟動(dòng)開關(guān)使得抜塞夾8夾緊觸腳上的膠塞，剪刀夾9夾緊剪斷水口，驅(qū)動(dòng)氣缸10的活塞桿下降，帶動(dòng)抜塞夾8夾持住膠塞向下運(yùn)動(dòng)，將膠塞拔下?；砜?7使得抜塞夾8夾緊時(shí)不會(huì)夾斷或是碰傷觸腳，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

利用抜塞剪切裝置實(shí)現(xiàn)拔膠塞與剪水口同時(shí)動(dòng)作，達(dá)到拔膠塞與剪水口自動(dòng)化的目的，再也不用人手拔膠塞，而且全部膠塞能一次性拔掉，與傳統(tǒng)的拔膠塞方式相比，更簡(jiǎn)單，更高效，更省時(shí)間和勞動(dòng)力，而且能夠?qū)崿F(xiàn)拔膠塞與剪水口同時(shí)進(jìn)行，提高了加工效率，節(jié)省了加工時(shí)間。

進(jìn)一步參照?qǐng)D2與圖3，所述抜塞剪切裝置旁設(shè)置有清理裝置，所述清理裝置包括一清理氣缸11， 所述清理氣缸11的活塞桿前端固定有一清理刷12。所述安裝板2上設(shè)置有出料孔，所述出料孔的下方傾斜設(shè)置有篩料板14，所述安裝板2的下方可拆卸地設(shè)置有出料盒13。清理氣缸11帶動(dòng)清理刷12前后運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)⒌袈湓诠潭ò?上的膠塞掃落至安裝板2上，避免因?yàn)槟z塞引起的機(jī)械故障。膠塞和水口從安裝板2的出料孔內(nèi)掉落至傾斜的篩料板14上，篩料板14將膠塞與水口分篩，且膠塞從篩料板14掉落進(jìn)出料盒13內(nèi)部進(jìn)行回收，方便工人進(jìn)行膠塞回收以及水口與膠塞的分篩，使得整個(gè)拔膠塞工型的效率都能得到大大的提升。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。