本實用新型涉及一種鋼筋加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種鋼筋切斷機。

背景技術(shù)：

鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。它是鋼筋加工必不可少的設(shè)備之一。鋼筋切斷機與其他切斷設(shè)備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。

目前，公開號為CN104139134U的中國專利公開了一種自動進出料的鋼筋切斷機，是由電機一、V帶、切斷機主體、動刀、定刀、鋼筋、標(biāo)尺軸、齒形傳送帶一、齒形傳送帶二、電機二、水平傳送帶、夾緊塊、大帶輪、小帶輪、齒形帶輪組成的，小帶輪安裝在電機一的軸上，大帶輪安裝在切斷機主體上，大帶輪和小帶輪通過V帶連接，動刀和定刀安裝在切斷機主體內(nèi)，齒形傳送帶一、齒形傳送帶二安裝在齒形帶輪上，放置在切斷機主體上方，由電動機二帶動，齒形帶輪可以在標(biāo)尺軸上滑動，從而可以調(diào)整需要切斷的長度，鋼筋放置在齒形傳送帶一和齒形傳送帶二上，水平傳送帶與切斷機主體保持水平，夾緊塊安裝在水平傳送帶和切斷機主體之間。

這種鋼筋切斷機雖然能夠?qū)摻钋袛?，齒形傳送帶一和齒形傳送帶二前進一個距離，鋼筋落下，但在鋼筋下落過程中，鋼筋在切斷機主體上的位置變動較大，鋼筋上的切割位置難以確定，不能穩(wěn)定地切割出固定長度的鋼筋。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型在于提供一種鋼筋切斷機，通過斜板的添加，對鋼筋的兩端進行限位，減小了鋼筋落到切割裝置內(nèi)的位置變動的可能，便于鋼筋切割位置的確定，使得鋼筋切斷機能夠穩(wěn)定地切割出一定長度的鋼筋。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種鋼筋切斷機，包括本體、固定連接在本體上的定刀和用于切割鋼筋的動刀，所述動刀沿垂直于鋼筋的方向滑動連接在本體上，還包括固定架、轉(zhuǎn)動連接在固定架上的主動輪、從動輪和用于傳送鋼筋的齒形皮帶，還包括支撐架，所述支撐架上固定連接有兩個用于對鋼筋限位的斜板，兩個所述斜板下端的間距與鋼筋長度相同，兩個所述斜板上端的間距大于鋼筋長度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述支撐架上固定連接有支撐槽，所述支撐槽包括兩個水平板和固定連接在水平板兩端的兩個豎直板，兩個所述水平板下端向內(nèi)側(cè)傾斜，所述斜板固定連接在水平板的內(nèi)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案，兩個傾斜的水平板能夠?qū)︿摻畹那昂笪恢眠M行限位，當(dāng)鋼筋落下后前后位置發(fā)生變化時，使得鋼筋能夠落入切割裝置內(nèi)，減小了鋼筋落下后離開本體的可能。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述斜板下方還固定連接有加強塊，所述加強塊固定連接在水平板的內(nèi)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案，鋼筋偏移落到斜板上后，對斜板的沖擊較大，加強塊的設(shè)置增加了斜板的強度，減小了斜板受到?jīng)_擊后破損的可能。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述斜板和加強塊滑動連接在水平板的內(nèi)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鋼筋長度改變時，調(diào)節(jié)加強塊和斜板的位置即可對新的鋼筋進行限位。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述加強塊通過第一調(diào)節(jié)桿螺紋連接在豎直板上。

通過采用上述技術(shù)方案，便于精確調(diào)節(jié)加強塊的位置，鋼筋的切割點位置能夠準(zhǔn)確更改，切割后能夠得到所需長度的鋼筋。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述水平板上開設(shè)有垂直于豎直板方向的第一嵌槽，所述加強塊上固定有用于和第一嵌槽卡接的卡塊。

通過采用上述技術(shù)方案，卡塊卡接在第一嵌槽內(nèi)，使得加強塊在水平板上滑移時，減小了加強塊偏移的可能。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述水平板下方固定連接有豎直方向的導(dǎo)向板。

通過采用上述技術(shù)方案，鋼筋從支撐槽內(nèi)落下時，還具有水平方向的速度，導(dǎo)向板對鋼筋限位，使得鋼筋能夠豎直落下，落到本體上。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述齒形皮帶上設(shè)有用于和鋼筋抵接的齒形塊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)齒形皮帶傳送鋼筋時，減小了鋼筋晃動的可能，使得鋼筋能夠穩(wěn)定地從齒形皮帶上落下，減小了鋼筋從皮帶上落下時，鋼筋速度變化的可能。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述動刀上鉸接有連接桿，所述本體內(nèi)固定有第三電機，所述連接桿的遠(yuǎn)離動刀的一端鉸接在第三電機上。

通過采用上述技術(shù)方案，啟動電機即可實現(xiàn)動刀的往復(fù)運動，便于調(diào)節(jié)動刀的切割頻率。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述動刀往復(fù)運動一次的時間與齒形塊前進一個間距的時間相同。

通過采用上述技術(shù)方案，鋼筋切割完成一次，則齒形皮帶向前輸送一個鋼筋，使得上述的切割過程能夠連續(xù)穩(wěn)定地運行。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：斜板對鋼筋的兩端進行限位，減小了鋼筋落到切割裝置內(nèi)的位置變動的可能，便于鋼筋切割位置的確定，使得鋼筋切斷機能夠穩(wěn)定地切割出一定長度的鋼筋；支撐槽對鋼筋的前后位置進行限位，減小了鋼筋落下離開本體的可能。

附圖說明

圖1為本實施例和鋼筋的裝配圖；

圖2為支撐架和支撐槽的爆炸視圖；

圖3為圖2的A處放大圖；

圖4為本實施例中鋼筋切割部分的立體圖；

圖5為本實施例中動刀驅(qū)動方式的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：11、固定架；12、主動輪；13、從動輪；14、齒形皮帶；141、齒形塊；15、第一電機；2、鋼筋；3、支撐架；31、豎直支架；32、水平支架；33、支撐板；4、支撐槽；41、水平板；42、豎直板；43、第一嵌槽；44、導(dǎo)向板；51、斜板；52、第一調(diào)節(jié)桿；53、第一方向盤；54、卡塊；55、加強塊；61、皮帶機；62、皮帶機架；63、第二電機；71、本體；72、第二嵌槽；73、第三嵌槽；741、動刀；742、連接桿；743、第三電機；744、轉(zhuǎn)動盤；751、定刀；752、第二調(diào)節(jié)桿；753、第二方向盤；76、斜臺；77、擋板；81、夾緊塊；82、氣缸；83、延伸板。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種鋼筋切斷機，包括底部的固定架11，固定架11的后側(cè)上方轉(zhuǎn)動連接有主動輪12，固定架11上還設(shè)置有用于帶動主動輪12轉(zhuǎn)動的第一電機15，第一電機15轉(zhuǎn)動連接在主動輪12的軸心處；固定架11的前側(cè)上方轉(zhuǎn)動連接有和主動輪12等高的從動輪13，主動輪12和從動輪13通過齒形皮帶14連接，齒形皮帶14上設(shè)置有三角形的齒形塊141，鋼筋2卡接在相鄰兩個齒形塊141之間。

如圖1、圖2和圖3所示，固定架11前側(cè)的下方設(shè)置有支撐架3，支撐架3包括支撐在地面上的豎直支架31、垂直固定連接在豎直支架31上的水平支架32和固定連接在豎直支架31和水平支架32之間的支撐板33，水平支架32向內(nèi)側(cè)設(shè)置且相互平行。

支撐架3上方固定連接有支撐槽4，支撐槽4包括前后兩側(cè)的水平板41和左右兩側(cè)的豎直板42上，兩個水平板41傾斜設(shè)置，且水平板41的下端向內(nèi)側(cè)傾斜，水平板41和支撐板33通過螺栓固定連接，水平板41上開設(shè)有垂直于豎直板42方向的第一嵌槽43，豎直板42的下方的右端還固定連接有豎直方向的導(dǎo)向板44，支撐槽4的兩端各滑動連接有一個梯形的斜板51，斜板51的下方固定連接有加強塊55，且斜板51和加強塊55一體形成；加強塊55的前后兩個側(cè)壁貼合在水平板41上，加強塊55貼合在水平板41上的兩側(cè)固定連接有嵌設(shè)在第一嵌槽43內(nèi)的卡塊54；加強塊55靠近支撐槽4端部的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一調(diào)節(jié)桿52，加強塊55通過第一調(diào)節(jié)桿52螺紋連接在豎直板42上，第一調(diào)節(jié)桿52遠(yuǎn)離斜板51的一端還固定連接有第一方向盤53。

如圖1和圖4所示，支撐槽4的下方的右側(cè)設(shè)有用于輸送鋼筋2的皮帶機61，皮帶機61放置在皮帶機架62內(nèi)，皮帶機架62的前側(cè)還固定連接有用于驅(qū)動皮帶機61轉(zhuǎn)動的第二電機63。

皮帶機61的左側(cè)設(shè)置有本體71，本體71上開設(shè)有與皮帶機61平齊的第二嵌槽72，第二嵌槽72的下表面還開設(shè)有前后方向的第三嵌槽73，第三嵌槽73內(nèi)設(shè)置有動刀741和定刀751，定刀751后側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二調(diào)節(jié)桿752，第二調(diào)節(jié)桿752的后側(cè)還固定連接有第二方向盤753，定刀751通過第二調(diào)節(jié)桿752螺紋連接在本體71上，本體71左側(cè)還開設(shè)有斜臺76，斜臺76兩側(cè)固定有擋板77。本體71的右側(cè)固定連接有延伸板83，延伸板83上固定連接有氣缸82，氣缸82的端部固定連接有夾緊塊81，夾緊塊81上還設(shè)置有感應(yīng)器。

如圖4和圖5所示，本體71內(nèi)設(shè)置有第三電機743，第三電機743的右側(cè)固定連接有同軸的轉(zhuǎn)動盤744，連接桿742一端鉸接在動刀741的前側(cè)，另一端鉸接在轉(zhuǎn)動盤744的外端，第三電機743的連續(xù)轉(zhuǎn)動能夠帶動動刀741周期性的前后滑移。

工作原理：將鋼筋2放置在齒形皮帶14上，鋼筋2卡接在兩個相鄰的齒形塊141之間，第一電機15驅(qū)動主動輪12轉(zhuǎn)動，齒形皮帶14運轉(zhuǎn)，將鋼筋2向從動輪13的一側(cè)傳送，鋼筋2運動至從動輪13上后，跟隨從動輪13轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動至一定角度后，鋼筋2落下，落入支撐槽4內(nèi)，當(dāng)鋼筋2發(fā)生左右偏移時，鋼筋2抵接在斜板51上，對鋼筋2左右位置進行限位，當(dāng)鋼筋2前后位置不準(zhǔn)確時，前后兩側(cè)的水平板41將鋼筋2不斷向支撐槽4的中心處滑動，滑動至支撐槽4的底部時，抵接在導(dǎo)向板44上，使得鋼筋2能夠豎直向下落，直至落到皮帶機61上，左端落到定刀751和動刀741之間，中部落到兩個夾緊塊81之間，夾緊塊81上的感應(yīng)器感應(yīng)到鋼筋2后，氣缸82運動，夾緊塊81夾緊鋼筋2，第三電機743旋轉(zhuǎn)帶動動刀741切割鋼筋2，切割完成后，切割后左側(cè)的鋼筋2從左側(cè)的斜臺76向下滑動，右側(cè)的鋼筋2跟隨皮帶機61向右側(cè)傳動，鋼筋2傳送離開皮帶機61后，齒形皮帶14上的下一個鋼筋2再次落到皮帶機61和本體71上，再次進行切割過程，實現(xiàn)鋼筋2的連續(xù)切割。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。