本實(shí)用新型涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉆孔機(jī)構(gòu)及鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

鉆孔設(shè)備指主要用刀具在工件上加工孔的裝置。通常刀具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，刀具軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆孔設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。

使用鉆孔設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行加工過程中，工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆孔設(shè)備的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并沿主軸方向進(jìn)給，對(duì)刀具的操作可以是手動(dòng)，也可以是機(jī)動(dòng)。

現(xiàn)有的工件經(jīng)常需要加工多個(gè)孔，例如兩個(gè)孔之間存在90度的夾角，由于現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，在加工過程中會(huì)存在以下問題：一方面，每次只能加工一個(gè)孔，工作效率底，生產(chǎn)成本高；另一方面，先固定零件，加工完一個(gè)孔后，取下工件再次固定，再加工另一個(gè)孔，多次固定將很難保證每個(gè)零件上孔的位置都是一樣的，從而導(dǎo)致批量生產(chǎn)后的工件一致性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆孔結(jié)構(gòu)和鉆孔設(shè)備，以解決現(xiàn)有鉆孔設(shè)備在使用過程中，每次只能加工一個(gè)孔，工作效率底，生產(chǎn)成本高；想要加工另一個(gè)孔需要取下工件再次固定，多次固定將很難保證每個(gè)零件上孔的位置都是一樣的，從而導(dǎo)致批量生產(chǎn)后的工件一致性差的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的鉆孔機(jī)構(gòu)，用于在被加工工件的多個(gè)面上分別加工孔，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括夾具體和多個(gè)鉆孔器；所述夾具體用以夾緊被加工工件；

所述被加工工件上需要加工孔的每個(gè)面至少對(duì)應(yīng)一個(gè)鉆孔器，所述鉆孔器用于在與其對(duì)應(yīng)的所述面上加工孔。

進(jìn)一步的，所述鉆孔器包括鉆頭和電機(jī)，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)的數(shù)量為一個(gè)，所述鉆頭的數(shù)量為多個(gè)，且所述鉆孔器還包括主軸，所述主軸與多個(gè)鉆頭通過齒輪組件連接，以使所述電機(jī)通過主軸帶動(dòng)所述多個(gè)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，被加工工件上需要加工孔的每個(gè)面對(duì)應(yīng)的鉆孔器的數(shù)量為多個(gè)。

進(jìn)一步的，所述鉆孔器的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且所述兩個(gè)鉆孔器夾角為90度。

進(jìn)一步的，所述被加工工件包括多個(gè)夾緊面，所述夾具體包括多個(gè)夾塊，所述夾緊面與夾塊的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)，所述多個(gè)夾塊將所述夾緊面夾緊，用于固定所述被加工工件。

進(jìn)一步的，所述夾塊覆蓋所述夾緊面，所述夾塊上設(shè)置有鉆孔，以使所述鉆孔器的鉆頭穿過所述鉆孔后對(duì)被加工工件進(jìn)行打孔。

進(jìn)一步的，所述鉆孔內(nèi)設(shè)置有鉆套。

進(jìn)一步的，所述鉆孔器還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)所述鉆孔器向被加工工件運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型提供的鉆孔設(shè)備，包括上述鉆孔機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供的鉆孔機(jī)構(gòu)，用于在被加工工件的多個(gè)面上分別加工孔，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括夾具體和多個(gè)鉆孔器，且所述被加工工件上需要加工孔的每個(gè)面至少對(duì)應(yīng)一個(gè)鉆孔器，所述鉆孔器用于在與其對(duì)應(yīng)的所述面上加工孔。在工件加工過程中，夾具體用以夾緊被加工工件，從而將待加工工件固定在夾具體內(nèi)。每個(gè)鉆孔器與所述被加工工件上需要加工的一個(gè)面對(duì)應(yīng)，鉆孔器啟動(dòng)后，可以在其對(duì)應(yīng)的待打孔面上進(jìn)行打孔，從而達(dá)到了整個(gè)打孔過程中，使用者僅需要固定一次待加工工件，就可以在其上多個(gè)面上進(jìn)行打孔的技術(shù)效果，不僅提高了工件加工的效率，而且提高了批量生產(chǎn)工件的一致性。

本實(shí)用新型提供的鉆孔設(shè)備，包括上述鉆孔機(jī)構(gòu)，用于在被加工工件的多個(gè)面上分別加工孔，整個(gè)打孔過程中，使用者僅需要固定一次待加工工件，就可以在其上多個(gè)面上進(jìn)行打孔的技術(shù)效果，不僅提高了工件加工的效率，而且提高了批量生產(chǎn)工件的一致性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆孔機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆孔機(jī)構(gòu)上鉆頭位置處的正視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆孔機(jī)構(gòu)上夾具體的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆孔機(jī)構(gòu)上第一夾塊的剖視圖。

圖標(biāo)：100-夾具體；101-第一夾塊；102-第二夾塊；103-第三夾塊；200-鉆孔器；201-鉆頭；300-鉆套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆孔機(jī)構(gòu)的示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆孔機(jī)構(gòu)上鉆頭位置處的正視圖，如圖1和圖2 所示，本實(shí)用新型提供的鉆孔機(jī)構(gòu)，用于在被加工工件的多個(gè)面上分別加工孔，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括夾具體100和多個(gè)鉆孔器200，所述被加工工件上需要加工孔的每個(gè)面至少對(duì)應(yīng)一個(gè)鉆孔器200。在工件加工過程中，夾具體100用以夾緊被加工工件，從而將待加工工件固定在夾具體100內(nèi)。每個(gè)鉆孔器200與所述被加工工件上需要加工的一個(gè)面對(duì)應(yīng)，鉆孔器200啟動(dòng)后，可以在其對(duì)應(yīng)的待打孔面上進(jìn)行打孔，從而達(dá)到了整個(gè)打孔過程中，使用者僅需要固定一次待加工工件，就可以在其上多個(gè)面上進(jìn)行打孔的技術(shù)效果，不僅提高了工件加工的效率，而且提高了批量生產(chǎn)工件的一致性。

所述鉆孔器200包括鉆頭201和電機(jī)，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述鉆頭201轉(zhuǎn)動(dòng)。在鉆孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆孔的過程中，被加工工件被固定在夾具體100內(nèi)，被加工工件的待加工面與鉆孔器200相對(duì)應(yīng)，啟動(dòng)電機(jī)后，電機(jī)工作后帶動(dòng)鉆頭201轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成對(duì)待加工面的鉆孔工作。

優(yōu)選地，電機(jī)的數(shù)量為一個(gè)，所述鉆頭201的數(shù)量為多個(gè)。根據(jù)實(shí)際需求，有的被加工工件需要同時(shí)在一個(gè)待加工面上加工多個(gè)孔，這就需要一個(gè)鉆孔器200上包括多個(gè)鉆頭201，這時(shí)電機(jī)的數(shù)量可以為一個(gè)。鉆孔器200還包括主軸，所述主軸與多個(gè)鉆頭201通過齒輪連接，以使所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過主軸帶動(dòng)所述多個(gè)鉆頭201轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以達(dá)到每個(gè)鉆孔器200上的多個(gè)鉆頭201在同一個(gè)電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行鉆孔工作，鉆孔器200的協(xié)調(diào)性好，且精密度高。

鉆頭201和電機(jī)的數(shù)量為多個(gè)。根據(jù)實(shí)際需求，有的被加工工件需要同時(shí)在一個(gè)待加工面上加工多個(gè)孔，這就需要一個(gè)鉆孔器200上包括多個(gè)鉆頭201，這時(shí)電機(jī)的數(shù)量可以為多個(gè)，且與鉆頭201的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)。每個(gè)鉆頭201均與一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的電機(jī)連接。也就是說，在一個(gè)鉆孔器200中，每個(gè)電機(jī)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的鉆頭201進(jìn)行打孔，雖然該鉆孔器200上的鉆頭201都是對(duì)一個(gè)待加工面進(jìn)行鉆孔工作， 但是因?yàn)槊總€(gè)鉆頭201分別受到不同的電機(jī)控制，從而使加工出孔的深淺或者相對(duì)于待加工面的角度都可以不同，達(dá)到了所述鉆孔機(jī)構(gòu)可以適應(yīng)更多的被加工工件的效果。

所述鉆頭201可以為麻花鉆，麻花鉆是通過其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。麻花鉆包括螺旋槽，所述螺旋槽可以為2槽、3槽或更多槽。鉆頭201材料可以為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。

所述鉆孔器200還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)所述鉆孔器200向被加工工件運(yùn)動(dòng)。在鉆孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆孔的過程中，被加工工件被固定在夾具體100內(nèi)，被加工工件的待加工面與鉆孔器200相對(duì)應(yīng)。首先，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)工作后帶動(dòng)鉆頭201轉(zhuǎn)動(dòng)；然后，驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的鉆孔器200向待加工面進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)待加工面的鉆孔工作。工件加工的整個(gè)過程不需要使用者手動(dòng)操作鉆孔器200，全自動(dòng)工作，可以極大的提高工作效率，且工件一致性相比于手動(dòng)加工更高。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括行程開關(guān)，所述行程開關(guān)用于限定鉆孔器200鉆孔的深度。具體地，在對(duì)被加工工件進(jìn)行鉆孔時(shí)，有時(shí)需要將工件打穿，但是又不能損壞其他結(jié)構(gòu)，這個(gè)時(shí)候需要調(diào)節(jié)形成開關(guān)的限制長(zhǎng)度，從而使鉆孔器200打孔的深度正好等于工件的厚度。當(dāng)鉆孔器200正好打穿被加工工件時(shí)，行程開關(guān)啟動(dòng)，鉆孔器200不再向前運(yùn)動(dòng)，而是反向運(yùn)動(dòng)，從剛被打出的孔中出來，這樣就完成了一次打孔。

所述驅(qū)動(dòng)裝置可以為氣缸，所述氣缸用于帶動(dòng)所述鉆孔器200向被加工工件運(yùn)動(dòng)，從而完成鉆孔工作。氣缸的原理簡(jiǎn)單，易于安裝維護(hù)，對(duì)于使用者的要求不高；同時(shí)氣缸的輸出力大，可以適應(yīng)不同種類硬度被加工工件；氣缸的適應(yīng)性強(qiáng)，能夠在高溫和低溫環(huán)境中正常工作且具有防塵、防水能力，可適應(yīng)各種惡劣的環(huán)境。

具體的，所述鉆孔器200的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且所述兩個(gè)鉆孔器200夾角為90度。在模具加工過程中，經(jīng)常會(huì)遇到在模具兩個(gè)互呈90度的面上打孔的情況。例如，圖2為待加工的直角板示意圖，如圖2所示，直角板的兩個(gè)面需要通過螺絲與其他工件連接，這樣就需要在這兩個(gè)面上加工出呈90度的孔。所以將兩個(gè)鉆孔器200的位置設(shè)置為90度夾角，在模具鉆孔的過程中，首先，需要將直角板固定在夾具體100上，然后啟動(dòng)鉆孔器200，鉆孔器200向前運(yùn)動(dòng)，在直角板的兩個(gè)面上分別鉆孔，完成了模具的加工，整個(gè)過程，使用者只需要將工件放進(jìn)夾具體100，然后就不需要在做其他的調(diào)整了，等待工件加工完畢，取下后進(jìn)行另外的工件加工。使用者操作簡(jiǎn)單，批量生產(chǎn)快速，模具加工一致性高。

多個(gè)鉆孔器200所呈角度不限于90度，可以根據(jù)被加工工件需要鉆孔的面所成角度設(shè)定。在工件加工過程中，只需要每個(gè)鉆孔器200與所述被加工工件上需要加工的一個(gè)面對(duì)應(yīng)就可以了，鉆孔器200啟動(dòng)后，可以在其對(duì)應(yīng)的待打孔面上進(jìn)行打孔，從而達(dá)到了整個(gè)打孔過程中，使用者僅需要固定一次待加工工件，就可以在其上多個(gè)面上進(jìn)行打孔的技術(shù)效果，不僅提高了工件加工的效率，而且提高了批量生產(chǎn)工件的一致性。

被加工工件包括多個(gè)夾緊面，所述夾具體100包括多個(gè)夾塊，所述夾緊面與夾塊的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)需要對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，將被加工工件放在多個(gè)夾塊之間，調(diào)整多個(gè)夾塊的位置，可以使夾塊將所述夾緊面夾緊，從而達(dá)到固定被加工工件的目的。

優(yōu)選地，所述夾塊覆蓋所述夾緊面，也就是說，夾塊與被加工工件對(duì)應(yīng)的夾緊面緊貼的面的面積大于等于對(duì)應(yīng)的夾緊面的表面積，所述夾塊上設(shè)置有鉆孔，以使所述鉆孔器200的鉆頭201穿過所述鉆孔后對(duì)被加工工件進(jìn)行打孔。通過夾塊夾緊被加工工件，且夾塊覆蓋夾 緊面，可以使工件在加工過程，不會(huì)因?yàn)殂@孔器200的鉆孔作用而發(fā)生沿鉆孔器200前進(jìn)方向的形變。在模具加工過程中，將被加工工件放置在夾具體100內(nèi)并夾持住，夾塊上對(duì)應(yīng)的鉆孔與被加工工件的預(yù)設(shè)加工孔在一條直線上，從而使鉆孔器200的鉆頭201穿過所述鉆孔，打在被加工工件對(duì)應(yīng)的位置，完成模具的加工。

具體地，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆孔機(jī)構(gòu)上夾具體的示意圖，如圖3所示，夾具體100包括第一夾塊101、第二夾塊102和第三夾塊103，第一夾塊101和第二夾塊102呈90度設(shè)置，且其上設(shè)置有鉆孔，第三夾塊103一端設(shè)置有氣缸，當(dāng)把被加工工件放置在第一夾塊101、第二夾塊102和第三夾塊103之間時(shí)，第三夾塊103在氣缸的作用下，作直線運(yùn)動(dòng)，將被加工工件向第一夾塊101和第二夾塊102方向推動(dòng)，直到將其固定在夾具體100內(nèi)。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆孔機(jī)構(gòu)上第一夾塊的剖視圖如圖4所示，所述鉆孔內(nèi)設(shè)置有鉆套300。鉆套300的主要作用是控制刀具的位置尺寸和導(dǎo)引刀具的送入方向，滿足其加工孔有較高形位公差及斜面、曲面上鉆孔的技術(shù)要求。當(dāng)鉆孔機(jī)構(gòu)上加工工件的夾具體100定位精度不理想時(shí)，可以通過鉆套300刻意改變主軸的偏移量來達(dá)到加工孔位置度的技術(shù)要求。另外，鉆套300還能起到直徑刀具的防錯(cuò)驗(yàn)證，即生產(chǎn)線操作工在替換鉆頭201或鉸刀刀具前，將新刀具往鉆套300孔里邊插入，驗(yàn)證其是否能夠通過，使刀具直徑超差的風(fēng)險(xiǎn)得到控制。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的鉆孔機(jī)構(gòu)，用于在被加工工件的多個(gè)面上分別加工孔，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括夾具體100和多個(gè)鉆孔器200。夾具體100可以將被加工工件完全覆蓋，從而保證加工過程中，工件不容易產(chǎn)生形變。在工件加工過程中，夾具體100用以夾緊被加工工件，從而將待加工工件固定在夾具體100內(nèi)。每個(gè)鉆孔器200與所述 被加工工件上需要加工的一個(gè)面對(duì)應(yīng)，鉆孔器200啟動(dòng)后，可以在其對(duì)應(yīng)的待打孔面上進(jìn)行打孔，從而達(dá)到了整個(gè)打孔過程中，使用者僅需要固定一次待加工工件，就可以在其上多個(gè)面上進(jìn)行打孔的技術(shù)效果，不僅提高了工件加工的效率，而且提高了批量生產(chǎn)工件的一致性。

本實(shí)用新型還提供了一種鉆孔設(shè)備，包括上述鉆孔機(jī)構(gòu)。用于在被加工工件的多個(gè)面上分別加工孔。

鉆孔設(shè)備還包括機(jī)身，所述機(jī)身采用較厚的優(yōu)質(zhì)鋼板加工而成，為整個(gè)設(shè)備提供了較好的剛性和抗震能力，降低了整個(gè)系統(tǒng)因變形而變得不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)。

所述機(jī)身表面設(shè)置有保護(hù)層，所述保護(hù)層的材料為金屬鉻，可以起到防銹的效果。

所述鉆孔設(shè)備包括減速箱，減速箱采用同步帶輪和同步帶傳動(dòng)，噪聲小，發(fā)熱低，不易丟步、打滑，提高了動(dòng)力系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可以通過調(diào)整同步帶輪來適應(yīng)不同的鉆孔轉(zhuǎn)速。

所述鉆孔設(shè)備包括控制單元，所述時(shí)間控制單元與鉆孔結(jié)構(gòu)連接，用于控制所述鉆孔機(jī)構(gòu)的開啟或者關(guān)閉。具體地，例如，所述鉆孔設(shè)備上設(shè)置有兩臺(tái)鉆孔器200，兩臺(tái)鉆孔器200均與控制單元連接，當(dāng)所述鉆孔設(shè)備工作時(shí)，通過調(diào)節(jié)控制單元，可以使兩臺(tái)鉆孔器200同時(shí)向被加工工件方向進(jìn)行打孔?；蛘?，兩臺(tái)鉆孔器200中的一個(gè)先進(jìn)行鉆孔，另一個(gè)后進(jìn)行鉆孔。使用者可以根據(jù)被加工工件的實(shí)際情況，選擇兩臺(tái)鉆孔器200的運(yùn)行狀態(tài)。

所述鉆孔設(shè)備包括空氣噴頭，所述空氣噴頭固定在機(jī)身上，所述空氣噴頭開啟后，可以將壓縮空氣朝著夾具體100上的被加工工件的方向吹去。因?yàn)槔勉@孔機(jī)鉆孔的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬碎屑，這部分碎屑如果聚集在夾具體100上，會(huì)影響下一件工件的定位和夾持。所以，每次對(duì)工件進(jìn)行鉆孔后都需要啟動(dòng)空氣噴頭，將碎屑從夾 具體100上吹走，從而保證機(jī)身的清潔度。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。