本實用新型涉及電池極片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種移片裝置。

背景技術(shù)：

常規(guī)的輥壓工藝是將放卷機上安放的電池極片料卷沿固定的位置經(jīng)除塵減振后進入輥壓機進行輥壓，由于電池極片的寬度(一般為400--600mm)小于輥面有效使用寬度(一般為700mm)，長期在相同位置輥壓就會在輥面上形成較明顯的壓痕，當料卷安放軸向位置有變化時，就會在電池極片上留下壓痕，影響極片的表面質(zhì)量造成材料的浪費，同時降低軋輥的使用時間，縮短了軋輥修磨周期，增加了修磨頻次和修磨費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠帶動電池極片在軋輥上移動，增加輥面使用時間和延長了軋輥修磨周期的移片裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：移片裝置，包括放卷機架、除塵減振機架、導輥、底座和線性滑軌，所述放卷機架和除塵減振機架通過線性滑軌設(shè)置在所述底座上，所述底座上固定有用于驅(qū)動所述放卷機架和除塵減振機架在所述線性滑軌上運動的驅(qū)動機構(gòu)，所述除塵減振機架上設(shè)置有用于檢測電池極片的糾偏傳感器。

進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)對應(yīng)所述放卷機架和除塵減振機架設(shè)置兩個，所述驅(qū)動機構(gòu)包括連接桿、電動推桿和支座，所述支座固定在所述底座上，所述電動推桿的一端固定在支座上，另一端與所述連接桿的一端連接，連接桿的另一端固定在放卷機架或除塵減振機架上，所述支座上還固定有用于為所述電動推桿提供動力的伺服電機。

進一步的，所述糾偏傳感器通過設(shè)置在所述除塵減振機架上的固定桿固定。

進一步的，所述除塵減振機架的上端設(shè)置有導輥。

進一步的，還包括用于控制糾偏傳感器和驅(qū)動機構(gòu)工作的控制器。

采用上述技術(shù)方案本實用新型得到的有益效果為：通過驅(qū)動機構(gòu)帶動除塵減振機架及輥壓前的電池極片材料左右緩慢移動，由于電池極片在輥面有效使用寬度內(nèi)周期性的左右移動，輥面上不會出現(xiàn)明顯壓痕，既提高了電池極片的輥壓質(zhì)量，又增加了輥面的使用時間，延長了軋輥修磨周期，降低了修磨頻次和修磨費用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型移片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型移片裝置的除塵減振機架部分的剖視圖；

圖3為本實用新型移片裝置的除塵減振機架部分的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型移片裝置的驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-放料料卷、2-放卷機架、3-糾偏傳感器、4-除塵減振機架、5-導輥、6-固定桿6、7-驅(qū)動機構(gòu)、8-底座、9-線性滑軌、71-連接桿、72-電動推桿、73-伺服電機、74-支座。

具體實施方式

結(jié)合附圖對本實用新型進一步描述，使所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的實施本實用新型，本實用新型移片裝置，包括放卷機架2、除塵減振機架4、導輥5、底座8和線性滑軌9，放卷機架2和除塵減振機架4通過線性滑軌9設(shè)置在底座8上，底座8上固定有用于驅(qū)動放卷機架2和除塵減振機架4在線性滑軌9上運動的驅(qū)動機構(gòu)7，除塵減振機架4上設(shè)置有用于檢測電池極片的糾偏傳感器3。

本實用新型實施例驅(qū)動機構(gòu)7對應(yīng)放卷機架2和除塵減振機架4設(shè)置兩個，驅(qū)動機構(gòu)7包括連接桿71、電動推桿72和支座74，支座74固定在底座8上，電動推桿72的一端固定在支座74上，另一端與連接桿71的一端連接，連接桿71的另一端固定在放卷機架2或除塵減振機架4上，支座74上還固定有用于為電動推桿72提供動力的伺服電機73。

本實用新型實施例糾偏傳感器3通過設(shè)置在除塵減振機架4上的固定桿6固定；除塵減振機架4的上端設(shè)置有導輥5。

為了控制驅(qū)動機構(gòu)7和糾偏傳感器3工作，本實用新型實施例還設(shè)置了用于控制糾偏傳感器3和驅(qū)動機構(gòu)7工作的控制器，控制器包括PLC。

本實用新型實施例驅(qū)動機構(gòu)7工作時由伺服電機73低速轉(zhuǎn)動帶動電動推桿72緩慢左右移動，移動速度為10mm/h，通過連接桿71拖動除塵減振機架4緩慢左右移動；糾偏傳感器3通過糾偏傳感器3固定桿6固定在除塵減振機架4上，驅(qū)動機構(gòu)7工作時糾偏傳感器3及安裝在除塵減振機架4上的導輥5同步移動，安放在放卷機架2上的放料料卷1在驅(qū)動機構(gòu)7的驅(qū)動下跟隨糾偏傳感器3同步移動，從而帶動全部輥壓前電池極片材料左右緩慢移動，實現(xiàn)移片功能。

本實用新型實施例通過驅(qū)動機構(gòu)7帶動除塵減振機架4及輥壓前電池極片材料左右緩慢移動，由于移動速度特別緩慢，只有10mm/h，因此在電池極片輥壓過程中不會產(chǎn)生褶皺、縱向條紋等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，而且由于電池極片在輥面有效使用寬度內(nèi)周期性的左右移動，輥面上不會出現(xiàn)明顯壓痕，既提高了電池極片的輥壓質(zhì)量，又增加了輥面的使用時間，延長了軋輥修磨周期，降低了修磨頻次和修磨費用。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。