本實用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種成型壓機加料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

粉末成型壓機加料機構(gòu)主要包括安裝在陰模板一側(cè)的送料板，送料板兩側(cè)設(shè)有導軌，導軌上安裝有由推料缸驅(qū)動的粉料盒，粉料盒上部通過軟管與料斗連通。加粉時，通過推料缸驅(qū)動粉料盒前移至陰模上方，使得粉料盒內(nèi)的粉料落入陰模內(nèi)實現(xiàn)加粉。目前這種結(jié)構(gòu)的缺陷是：在使用流動性較差的粉料進行壓制成型時，粉料易吸附在粉料盒的內(nèi)壁，造成陰模加料不足，影響壓制產(chǎn)品的質(zhì)量。

專利號為CN201110449750的中國專利公開一種粉末成型機加料機構(gòu)，在粉料盒上安裝一個攪拌電機，在攪拌電機端部與粉料盒中的攪拌槳連接，在送料板上設(shè)置位置傳感器，該位置傳感器通過可編程控制器與攪拌電機連接，加粉時，由程序控制攪拌電機控制攪拌槳進行攪拌來達到將吸附在料粉盒內(nèi)的粉末攪落。該攪拌槳在攪動時可將注入的部分粉末吸附在其上，在攪落料粉盒壁上的粉末的同時又會截留部分粉末。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的是：提供一種成型壓機加料機構(gòu)，能夠避免粉料吸附在粉料盒內(nèi)，保證準確的加料量，提高成品的精密度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出新的技術(shù)方案：一種成型壓機加料機構(gòu)，包括送料板，所述送料板兩側(cè)設(shè)有導軌，所述導軌上安裝有粉料盒，所述送料板末端固定設(shè)置有能夠驅(qū)動粉料盒的推料缸，所 述粉料盒上安裝有平板振動器，所述平板振動器包括振動電機，所述振動電機兩側(cè)設(shè)有加壓塊，所述振動電機底部固定連接有底盤，所述底盤和所述加壓塊之間采用彈簧連接。

根據(jù)上述技術(shù)方案：加粉時，粉料盒由推料缸推動前移，到達陰模處后加粉，此時振動電機開始振動，振動電機兩側(cè)的加壓塊自身的重力大小可用于改變平板振動器振動粉料盒的振幅，可通過增加加壓塊和振動電機的振幅，提升粉料盒的振動力，從而避免當粉料盒移動至陰模上方時部分粉料吸附在粉料盒內(nèi)壁。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述粉料盒為空心棱柱體，所述粉料盒斜上方的一側(cè)面上設(shè)有投料管。

根據(jù)上述技術(shù)方案：粉料盒為空心棱柱體，使粉料盒多個面均為傾斜面，使粉料較難吸附在壁上，投料管設(shè)置在粉料盒上方斜面上，使加粉時，粉料進入粉料盒使傾斜的，減少與內(nèi)壁的接觸。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述底盤四角設(shè)有通孔，所述粉料盒的頂部平面上設(shè)有與所述通孔相對的螺紋口，所述底盤和所述粉料盒通過螺釘旋接。

根據(jù)上述技術(shù)方案：采用螺釘將平板振動機和粉料盒固定連接，拆卸方便且造價低。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述送料板上設(shè)有陰模，所述粉料盒底部設(shè)有與所述陰模相對應(yīng)的仿形口。

根據(jù)上述技術(shù)方案：加料時，粉料通過設(shè)置在底部的仿形口下料，仿形口與陰模對位準確，減少粉料的損失，且送料均勻，提高成品率。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述粉料盒底部設(shè)有能在所述導軌上來回移動的滾輪。

根據(jù)上述技術(shù)方案：滾輪的設(shè)計使粉料盒在導軌上的運動更加順 暢。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述粉料盒和所述推料缸之間設(shè)有卡接結(jié)構(gòu)，所述卡接結(jié)構(gòu)包括位于粉料盒一側(cè)下斜面上的環(huán)扣和設(shè)置在所述推料缸靠近粉料盒一端且與所述環(huán)扣卡合的活動卡環(huán)，所述活動卡環(huán)上設(shè)有固定段和活動段，所述固定段一端設(shè)有凹槽，另一端與所述活動段鉸接，所述活動段相對所述凹槽的另一端設(shè)有伸縮件和控制伸縮件收縮和回彈的凸起。

根據(jù)上述技術(shù)方案：該設(shè)計可以通過推料缸上的活動卡環(huán)和粉料盒連接或拆卸，操作方便。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述環(huán)扣內(nèi)圈直徑比活動段的截面直徑大0.1-0.5毫米。

根據(jù)上述技術(shù)方案：該設(shè)計使環(huán)扣和活動卡環(huán)的卡接更加緊密，減少兩者之間的振動。

本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點為：在粉料盒上安裝平板振動器，使投料時平板振動器上的振動電機帶動粉料盒振動，使粉料盒中部分粘附在內(nèi)壁上的粉料脫落，粉料盒為空心棱柱形，內(nèi)壁均為斜面，相較于平面結(jié)構(gòu)，其吸附粉末的能力較弱，粉末底部設(shè)有仿形口，使粉料更加準確的對準陰模進行加料，減少粉料的浪費，提高成品的精密度。

附圖說明

圖1為本實施例中成型壓機加料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2至圖4為本實施例中粉料盒不同角度的軸測視圖；

圖5為本實施例中粉料盒和推料缸之間卡合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

中：1、送料板；2、導軌；3、粉料盒；31、投料管；32、振動電機；33、加壓塊；34、彈簧、35、底盤；36、螺釘；37、仿形口； 4、推料缸；5、陰模；6、卡合結(jié)構(gòu)；61、環(huán)扣；62、固定段；63、活動段；64、凹槽；65、伸縮件；66、凸起。

具體實施方式

結(jié)合附圖1-5并通過具體實施例對實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的本實用新型的保護范圍。

本實施例描述的一種成型壓機加料機構(gòu)，如圖1至圖4所示，包括送料板1，該送料板1兩側(cè)設(shè)有導軌2，導軌2上安裝有粉料盒3，粉料盒3底部設(shè)有滾輪與送料板1上的導軌2相接，送料板1末端固定設(shè)置有能夠驅(qū)動粉料盒3的推料缸4，該粉料盒3為空心棱柱形結(jié)構(gòu)，在其一側(cè)上斜面上安裝有投料管31，在其頂部平面上安裝有平板振動器，該平板振動器包括振動電機32，該振動電機32兩側(cè)設(shè)有加壓塊33，該振動電機32底部固定連接有底盤35，底盤35和加壓塊33之間采用彈簧34連接，底盤35四角設(shè)有孔洞，該粉料盒3的頂部平面上設(shè)有與孔洞相對應(yīng)的螺紋口，通過螺釘36將所述底盤35和該粉料盒3旋接，該粉料盒3的底部設(shè)有仿形口37，該送料板1的前部和后部分別設(shè)置有位置傳感器，所述位置傳感器通過可編程控制器與振動電機32相連，該可編程控制器可以是型號為Q6DIN1的可編程控制器PLC。

在粉料盒3和推料缸4之間設(shè)有卡合結(jié)構(gòu)6，如圖5所示，該卡合結(jié)構(gòu)6包括位于包括位于粉料盒3一側(cè)下斜面上的環(huán)扣61和設(shè)置在推料缸4靠近粉料盒3一端且與環(huán)扣61卡合的活動卡環(huán)，所述活動卡環(huán)上設(shè)有固定段62和活動段63，所述固定段62一端設(shè)有凹槽64，另一端與所述活動段63鉸接，所述活動段63相對所述凹槽64的另一端設(shè)有伸縮件65和控制伸縮件65收縮和回彈的凸起，所述環(huán)扣61內(nèi)圈直徑比活動段63的截面直徑大0.2毫米。

將粉料盒3和推料缸4通過上述描述卡合后，打開機器運作，此時推料缸4推動粉料盒3向前移動，移動至送料板1前段的陰模5處，位于粉料盒3底部的仿形口37對準陰模5，投料管31迅速加粉，粉末隨著仿形口37進入陰模5，同時觸發(fā)位置傳感器，振動電機32開始運作，振動電機32快速振動，位于其兩側(cè)的加壓塊33在自身重力作用隨著彈簧34的彈性下上下高頻振動，并將力隨著彈簧34傳導至底盤35和與底盤35固定連接的粉料盒3，粉料盒3隨之進行振動，將部分粘附自粉料盒3內(nèi)壁的粉料振落并隨著仿形口37進入陰模5，提高了加粉的準確性，避免了粉末的損失，加完粉后，推料缸4帶動粉料盒3往回運動，當移動至位于加料板后段的位置傳感器后，平板振動器停止運動。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。