本實用新型涉及沖壓模具領域，特別涉及高速五金沖壓模具領域，具體是指一種用于高速精密多腔沖壓模具進行零件分類的分腔裝置，以及一種具有該分腔裝置的高速精密多腔沖壓模具系統(tǒng)。

背景技術：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在高速沖壓下，沖壓模具每分鐘可生產上千個零件，是一種高效率的加工方法。

根據(jù)模腔的數(shù)量，可以將沖壓模具分成單腔模具和多腔模具，其中，多腔模具因為可以一次成型多個零件，效率相對更高一些，應用范圍更廣，在機械、交通、兵器等各個領域的生產線上被更多地使用。

然而，多腔模具在沖壓過程中由于受到多重因素影響，會出現(xiàn)尺寸的差異性，從而導致零件的一致性變差。單一評價每個零件，可能都符合圖紙質量要求，但上下變差因不同模腔差異性而變大，特別是對于精密零件而言，在零件進入自動化裝配生產線時，會因為一致性不好影響使用效果或生產效率。對此，中國專利CN 2908121 Y公開了一種多腔模具，通過加入旋轉入子，并利用其旋轉，實現(xiàn)分腔成型，以提高產品質量。該文獻是從進料端解決多腔模具成型產品質量問題，所涉及的多腔模具需要另外專門設計，成本較高。中國專利CN 204726825 U公開了一種便于分腔放置的注塑產品分腔放置盒，將若干個料倉的入料口分別與注塑機的多腔一一對應，通過機械手將產品取出，直接放入對應的料倉內。該文獻雖然實現(xiàn)了分腔放置的目的，但是，并未公開分腔盒與多腔 模具之間的連接裝置，而且，該文獻需要另外設置機械手進行分腔操作，結構較為復雜。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種用于高速精密多腔沖壓模具進行零件分類的分腔裝置，使產出的零件可以自動按照規(guī)定的模腔號進行分離，以及一種利用該分腔裝置的模具系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中存在的上下模腔的產品混合，零件一致性差的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型使用的具體方案如下：

一種用于高速精密多腔沖壓模具進行零件分類的分腔裝置，包括分腔器本體、一個至少兩頭的多頭收料筒，以及至少兩個吹氣部件；所述分腔器本體包括分腔器底座和至少一個分腔擋板；所述分腔器底座固定在模具的下模座上；所述分腔擋板的一端固定在模具的凹模板上，并在模具的脫料板上作相應的讓位，所述分腔擋板的另一端延伸至所述分腔器底座內部，并與所述多頭收料筒連接；所述多頭收料筒的頭部端連接所述分腔器底座，所述多頭收料筒的尾部端分別連接對應的收料盒；所述吹氣部件設于與流水線相反方向的位置，用于將零件吹入對應的所述多頭收料筒的頭部端。

進一步的，所述分腔器本體還包括至少一個分腔器蓋板，所述分腔器蓋板設于模具的上模座上，并與所述分腔器底座閉合。

進一步的，所述多頭收料筒頭部端設有隔板，所述隔板對應連接所述分腔器底座內的分腔擋板，將分腔底座內部分割成至少兩個獨立的通道。

進一步的，所述吹氣部件是吹氣銷、吹氣柱、吹氣噴嘴中的一種。

進一步的，所述多頭收料筒設有斜面筒道。

本實用新型還提供一種用于高速精密多腔沖壓模具系統(tǒng)，包括一個多腔模 具、至少兩個收料盒，以及上述的分腔裝置，所述收料盒分別置于所述分腔裝置的多頭收料筒的出口處，用于收納該多頭收料筒內滑出的零件。

進一步的，所述模具是多腔高速精密五金沖壓模具。

進一步的，所述多腔模具設有模腔編號，所述收料盒設有編號，所述收料盒對應所述編號的模腔，置于所述多頭收料筒的出口處，用于收集所述特定編號的模腔中的零件。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型是在現(xiàn)有沖壓模具的基礎上，在其出口處新增加一個分腔裝置，結構簡單，不需要重新購置沖壓模具，不會過多地增加生產成本。通過使用本實用新型，可以將不同模腔單獨分離，極大地提高了零件尺寸的一致性，尤其在自動化生產線上使用會更加穩(wěn)定、高效。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1縱切面的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例1橫切面的結構示意圖；

圖3是圖2吹氣銷和分離凸模部分的局部放大示意圖。

其中，1-分腔器底座，2-分腔器蓋板，3-分腔擋板，4-雙頭收料筒，5-吹氣銷，6-分離凸模。

具體實施方式

為進一步說明各實施例，本實用新型提供有附圖。這些附圖為本實用新型揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優(yōu)點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現(xiàn)結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

實施例1：一種用于高速精密多腔沖壓模具的分腔裝置：

本實用新型適用于多腔裝置，而本實施例1是針對雙腔模具進行設置的，包括分腔器本體，該分腔器本體包括分腔器底座1和一個分腔擋板3。該分腔器底座1固定在模具的下模座上，以實現(xiàn)本實用新型與模具的連接。該分腔擋板3的一端固定在模具的凹模板上，并在模具的脫料板上作相應的讓位，以保證在模具的閉合和彈開的初始階段，該分腔擋板3始終處于有效狀態(tài)；該分腔擋板3的另一端延伸至分腔器底座1的內部，用于隔開分腔器底座1的空間。

本實施例1還包括一個雙頭收料筒4，該雙頭收料筒4的頭部端連接分腔器底座1，并使得雙頭收料筒4頭部端的隔板對應連接分腔器底座1內部的分腔擋板3，從而隔開分腔器底座1的內部空間，以形成兩個獨立的通道；該雙頭收料筒4的尾部端分別連接相應的收料盒，用于分開收納模具產生的零件。

優(yōu)選的，該雙頭收料筒4設有斜面筒道，以便于零件的滑落。

本實施例1還包括兩個吹氣銷5，該吹氣銷5分別設于模具的分離凸模6的后方，與流水線相反方向的位置，并分別對應于所述雙頭收料筒4頭部端的位置，用于將零件吹入對應的所述多頭收料筒的頭部端，使零件在氣體作用下，向相應的獨立通道運動，落入對應的收料盒中。除了本實施例1所采用的吹氣銷5外，其他如吹氣柱、吹氣噴嘴等具有吹氣功能的部件也適用于本實用新型。

采用本實施例1，經(jīng)模具的分離凸模6切斷后，零件與料帶分離，在吹氣銷5的吹氣作用下被送往雙頭收料筒4方向。由于本實施例1設置了分腔擋板3，而且，該分腔擋板3嵌入到零件分離前的位置，可以保證零件不會發(fā)生左右相互混料。因此，本實施例1的零件在吹氣作用下，被吹過分腔器進入雙頭收料筒4，再通過雙頭收料筒4的斜面下滑到相應的收料盒中。整個過程實現(xiàn)了零件分離后完全走兩條通道，直到最后單獨收料。

此外，本實施例1還設置了一個分腔器蓋板2，該分腔器蓋板2設于模具的上模座上，并與分腔器底座1組成閉合結構，以防止零件被吹出分腔器，無法進入雙頭收料筒4的筒道。

當模具具有三腔以上的結構時，只要相應地增加分腔擋板的數(shù)量，并選擇對應數(shù)量的多頭收料筒進行連接，就可以實現(xiàn)本實用新型的技術效果了。

實施例2：一種用于高速精密多腔沖壓的模具系統(tǒng)：

本實施例2包括一個雙腔高速精密五金沖壓模具、兩個收料盒，以及上述實施例1的分腔裝置，收料盒分別置于分腔裝置的多頭收料筒的出口處，用于收納該多頭收料筒內滑出的零件。

為便于區(qū)別，可以對該模具的模腔進行編號，并在相應的收料盒上做對應的編號。收料盒對應具體編號的模腔，置于多頭收料筒的出口處，用于收集對應編號的模腔中的零件。

本實施例2在模具出口處增加了一個實施例1的分腔裝置，使產出的零件自動地按照規(guī)定的模腔號進行分離。

使用本實施例2時，分腔裝置中的分腔擋板延伸到模具內部最后一組零件中間，當最后一步分切沖頭將零件從料帶上分離后，零件在模具彈開瞬間放松，后面的吹氣銷開始吹氣，由于有分腔擋板的作用，零件會被分離開來，進入對應的雙頭收料筒的筒道中。通過該雙頭收料筒的筒道進行分離，零件可以按照不同模腔號分到不同料盒，大大提高了零件的一致性和生產線的生產效率。

盡管結合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。