本實(shí)用新型涉及模組緊固技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型模組緊固裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)模組的裝配即上下底板和側(cè)板的鋁型材全部是有螺絲鎖緊固定的。裝配之前上下蓋板和側(cè)板的鋁型材都要進(jìn)行開孔，側(cè)板鋁型材開孔之后還要攻螺紋，而這一切的加工流程都不可避免的存在誤差，再加上裝配工人操作的差異性，導(dǎo)致部分型材的孔位偏差過大而無法裝配；還有部分工人在扭螺絲的過程中用力過大導(dǎo)致型材的螺絲孔滑牙，這時(shí)就需要重新返工，這樣就延長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間。

除此之外，模組在裝配緊固過程當(dāng)中需要專門配套的夾具進(jìn)行輔助裝配，這樣就需要很多套夾具用于輔助生產(chǎn)從而消耗了一部分的生產(chǎn)成本，加之輔助裝配夾具和人工裝配操作的差異性使得產(chǎn)品存在差異性和不穩(wěn)定性，而介于合格品臨界值附近的產(chǎn)品就可能存在不穩(wěn)定性，這部分產(chǎn)品也是使用壽命較短的產(chǎn)品。并且由于模組的差異性而引起的整個(gè)電池包的故障，影響了電池包的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型模組緊固裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型模組緊固裝置，包括模組本體，所述模組本體由上下底板和左右側(cè)板組成，所述上下底板的兩端均設(shè)有L型凸出塊，所述L型凸出塊固定連接在上下底板兩端的內(nèi)壁上，所述左右側(cè)板兩端的內(nèi)壁上均開設(shè)有與L型凸出塊相匹配的凹型槽，所述凹型槽與L型凸出塊相對(duì)接，并通過激光焊接固定，模組本體的內(nèi)部固定安裝有電芯包，所述電芯包由獨(dú)立的電芯組成，并插接在模組本體內(nèi)部的空腔中。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上下底板和左右側(cè)板均采用鋁型材加工制作而成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述L型凸出塊與上下底板之間，凹型槽與左右側(cè)板之間均采用一體成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：

本實(shí)用新型的新型模組緊固裝置，將傳統(tǒng)螺絲鎖緊裝配的模組鋁型材直接用激光焊接的方式進(jìn)行緊固，焊接之后的模組，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性大大增強(qiáng)，消除了螺絲斷裂的隱患，不再擔(dān)心由螺絲斷裂而導(dǎo)致的電芯松動(dòng)，有效的避免了電芯松動(dòng)相互發(fā)生位移摩擦，而導(dǎo)致絕緣損壞造成電芯短路，引發(fā)嚴(yán)重事故。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的上下底板和左右側(cè)板連接示意圖。

圖中：1-模組本體；2-上下底板；21-L型凸出塊；3-左右側(cè)板；31-凹型槽；4-電芯包；41-電芯。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種新型模組緊固裝置，包括模組本體1，模組本體1由上下底板2和左右側(cè)板3組成，上下底板2和左右側(cè)板3均采用鋁型材加工制作而成，上下底板2的兩端均設(shè)有L型凸出塊21，L型凸出塊21固定連接在上下底板2兩端的內(nèi)壁上，左右側(cè)板3兩端的內(nèi)壁上均開設(shè)有與L型凸出塊21相匹配的凹型槽31，凹型槽31與L型凸出塊21相對(duì)接，并通過激光焊接固定，L型凸出塊21與上下底板2之間，凹型槽31與左右側(cè)板3之間均采用一體成型，模組本體1的內(nèi)部固定安裝有電芯包4，電芯包4由獨(dú)立的電芯41組成，并插接在模組本體1內(nèi)部的空腔中。

本實(shí)用新型的新型模組緊固裝置，將傳統(tǒng)螺絲鎖緊裝配的模組鋁型材直接用激光焊接的方式進(jìn)行緊固，焊接之后的模組，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性大大增強(qiáng)，消除了螺絲斷裂的隱患，不再擔(dān)心由螺絲斷裂而導(dǎo)致的電芯松動(dòng)，有效的避免了電芯松動(dòng)相互發(fā)生位移摩擦，而導(dǎo)致絕緣損壞造成電芯41短路，引發(fā)嚴(yán)重事故。

綜上所述：本實(shí)用新型的新型模組緊固裝置，改善了很多生產(chǎn)工藝的瓶頸，使整個(gè)生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化了，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性都得到了有效的提升。從之前的螺絲鎖緊固定工藝更改為激光焊接工藝，使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性大幅度提升，解決了之前由于螺絲在長(zhǎng)期振動(dòng)的過程發(fā)生螺絲斷裂的問題，且提升了產(chǎn)品的美觀度，使得生產(chǎn)工藝大幅度減化，不再需要復(fù)雜的工裝夾具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輔助裝配，生產(chǎn)成本大幅度減低，生產(chǎn)效率大幅度提升。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。