本實用新型屬于發(fā)動機零部件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種發(fā)動機連桿漲斷裝置。

背景技術(shù)：

連桿是發(fā)動機的五大件之一，其質(zhì)量直接影響著發(fā)動機的性能和安全。連桿在發(fā)動機中作為改變力的傳遞方向和方式最重要的零部件之一，用于各種發(fā)動機上，其連桿大頭的大頭孔與曲軸連接，連桿小頭的小頭孔通過活塞銷與活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力的直線運動傳給曲軸轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。發(fā)動機的可靠性在很大程度上取決于連桿的可靠程度，在連桿的總成可靠性的因素之中分合面質(zhì)量與定位關(guān)系是主要因素，因此解決好連桿體與連桿蓋之間的定位問題，可以降低連桿的生產(chǎn)成本，提高發(fā)動機的可靠性。但是，現(xiàn)有技術(shù)中對于連桿大頭的漲斷，還沒有較為合適的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中的裝置，要么漲斷效率低，要么漲斷時容易導(dǎo)致連桿大頭變形，影響連桿整體質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便可靠地完成連桿的連桿大頭部位的漲斷，確保連桿大頭漲斷位置準確，連桿大頭部位不會發(fā)生變形，漲斷效率高的發(fā)動機連桿漲斷裝置。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

本實用新型為一種發(fā)動機連桿漲斷裝置，所述的發(fā)動機連桿漲斷裝置包括豎板，豎板一側(cè)設(shè)置卡槽，卡槽內(nèi)活動卡裝滑塊，滑塊設(shè)置為能夠相對于豎板上下滑動的結(jié)構(gòu)，豎板另一側(cè)設(shè)置連桿小頭定位軸，滑塊上設(shè)置連桿大頭上部漲斷塊，小頭定位軸上方的豎板上設(shè)置連桿大頭下部漲斷塊，連桿大頭上部漲斷塊和連桿大頭下部漲斷塊形成能夠套裝在連桿大頭端的漲斷塊。

所述的發(fā)動機連桿漲斷裝置還包括手柄桿，手柄桿下端通過連接銷安裝在卡槽下方的豎板上，手柄桿下端設(shè)置擺動塊，手柄桿與擺動塊呈V字形結(jié)構(gòu)，手柄桿未向下壓動時，連桿大頭上部漲斷塊與連桿大頭下部漲斷塊貼合在一起，手柄桿向下壓動時，擺動塊設(shè)置為能夠推動滑塊沿卡槽向上移動的結(jié)構(gòu)。

所述的連桿大頭上部漲斷塊設(shè)置為截面為半圓形結(jié)構(gòu)，所述的連桿大頭下部漲斷塊設(shè)置為截面為半圓形結(jié)構(gòu)，所述的連桿大頭上部漲斷塊和連桿大頭下部漲斷塊貼合在一起時，連桿大頭漲上部斷塊和連桿大頭下部漲斷塊設(shè)置為能夠形成圓柱體結(jié)構(gòu)的漲斷塊的結(jié)構(gòu)。

所述的豎板前表面設(shè)置連桿小頭定位軸和連桿大頭下部漲斷塊，連桿大頭下部漲斷塊位于小頭定位軸正上方位置的豎板上，豎板后表面設(shè)置卡槽，所述的滑塊前表面設(shè)置連桿大頭上部漲斷塊。

所述的豎板前表面的上端位置設(shè)置多個按間隙布置的連桿大頭下部漲斷塊，滑塊前表面上設(shè)置多個連桿大頭上部漲斷塊，連桿大頭上部漲斷塊的數(shù)量和位置設(shè)置為與連桿大頭下部漲斷塊一一對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，每個連桿大頭下部漲斷塊下方位置的豎板上設(shè)置一個連桿小頭定位軸。

所述的滑塊為T字形結(jié)構(gòu)，豎板后表面上設(shè)置垂直布置的左導(dǎo)軌和垂直布置的右導(dǎo)軌，左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌平行布置，左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌之間形成卡槽，滑塊活動卡裝在卡槽內(nèi)。

所述的發(fā)動機連桿漲斷裝置還包括壓板，壓板左端設(shè)置左連接桿，壓板右端設(shè)置右連接桿，壓板左連接桿通過螺栓與豎板左側(cè)面連接，壓板右連接桿通過螺栓與豎板右側(cè)面連接。

所述的豎板安裝在裝置底座上，裝置底座與固定臺架連接。

采用本實用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本實用新型所述的發(fā)動機連桿漲斷裝置，在需要對發(fā)動機連桿的連桿大頭進行漲斷時，將連桿小頭套裝在小頭定位軸上，而將連桿的連桿大頭套裝在連桿大頭上部漲斷塊和連桿大頭下部漲斷塊形成的漲斷塊，這時，通過手柄桿向下扳動，手柄桿的擺動塊會對滑塊施加向上的力，滑塊向上移動，滑塊和豎板及連桿小頭定位軸之間的距離增大，連桿大頭上部漲斷塊和連桿大頭下部漲斷塊分離，連桿大頭上部漲斷塊向上移動，這樣，連桿大頭上部漲斷塊和連桿大頭下部漲斷塊施加相反的力在連桿大頭上，連桿大頭在連桿大頭上部漲斷塊和連桿大頭下部漲斷塊的作用下，會發(fā)生漲斷，形成連桿體和連桿蓋，從而方便快捷地完成連桿大頭的漲斷，上述裝置，操作簡單，確保連桿體與連桿蓋分離后，其斷裂面有犬牙交錯的表面特征，連桿體和連桿蓋扣合連接后，兩者表面可以達到完全的嚙合，無需增加額外的螺栓定位孔，可省去螺栓孔的較或鏜的精加工，不僅提高效率，而且降低了加工成本。本實用新型所述的發(fā)動機連桿漲斷裝置，操作簡便，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便可靠地完成連桿的連桿大頭部位的漲斷，確保連桿大頭漲斷位置準確，連桿大頭部位不會發(fā)生變形，漲斷效率高。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本實用新型所述的發(fā)動機連桿漲斷裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述的發(fā)動機連桿漲斷裝置的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述的發(fā)動機連桿漲斷裝置的B-B面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標記分別為：1、豎板；2、卡槽；3、滑塊；4、連桿小頭定位軸；5、連桿大頭上部漲斷塊；6、連桿大頭下部漲斷塊；7、漲斷塊；8、手柄桿；9、連接銷；10、擺動塊；11、左導(dǎo)軌；12、右導(dǎo)軌；13、壓板；14、左連接桿； 15、右連接桿；16、裝置底座；17、固定臺架。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1-附圖3所示，本實用新型為一種發(fā)動機連桿漲斷裝置，所述的發(fā)動機連桿漲斷裝置包括豎板1，豎板1一側(cè)設(shè)置卡槽2，卡槽2內(nèi)活動卡裝滑塊 3，滑塊3設(shè)置為能夠相對于豎板1上下滑動的結(jié)構(gòu)，豎板1另一側(cè)設(shè)置連桿小頭定位軸4，滑塊3上設(shè)置連桿大頭上部漲斷塊5，小頭定位軸4上方的豎板1 上設(shè)置連桿大頭下部漲斷塊6，連桿大頭上部漲斷塊5和連桿大頭下部漲斷塊6 形成能夠套裝在連桿大頭端的漲斷塊7。上述結(jié)構(gòu)，在需要對發(fā)動機連桿的連桿大頭進行漲斷時，將連桿小頭套裝在小頭定位軸上，而將連桿的連桿大頭套裝在連桿大頭上部漲斷塊5和連桿大頭下部漲斷塊6形成的漲斷塊7，這時，通過對滑塊施加向上的力，滑塊向上移動，滑塊和豎板及連桿小頭定位軸之間的距離增大，連桿大頭上部漲斷塊5和連桿大頭下部漲斷塊6分離，連桿大頭上部漲斷塊5向上移動，這樣，連桿大頭上部漲斷塊5和連桿大頭下部漲斷塊6施加相反的力在連桿大頭上，連桿大頭在連桿大頭上部漲斷塊5和連桿大頭下部漲斷塊6的作用下，會發(fā)生漲斷，形成連桿體和連桿蓋，從而方便快捷地完成連桿大頭的漲斷，上述裝置，操作簡單，確保連桿體與連桿蓋分離后，其斷裂面有犬牙交錯的表面特征，連桿體和連桿蓋扣合連接后，兩者表面可以達到完全的嚙合，無需增加額外的螺栓定位孔，可省去螺栓孔的較或鏜的精加工，不僅提高效率，而且降低了加工成本。本實用新型的發(fā)動機連桿漲斷裝置，操作簡便，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便可靠地完成連桿的連桿大頭部位的漲斷，確保連桿大頭漲斷位置準確，連桿大頭部位不會發(fā)生變形，漲斷效率高。

所述的發(fā)動機連桿漲斷裝置還包括手柄桿8，手柄桿8下端通過連接銷9安裝在卡槽2下方的豎板1上，手柄桿8下端設(shè)置擺動塊10，手柄桿8與擺動塊 10呈V字形結(jié)構(gòu)，手柄桿8未向下壓動時，連桿大頭上部漲斷塊5與連桿大頭下部漲斷塊6貼合在一起，手柄桿8向下壓動時，擺動塊10設(shè)置為能夠推動滑塊3沿卡槽2向上移動的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)，手柄桿通過連接銷與豎板活動連接，當需要進行晾干漲斷時，將連桿大頭套裝在漲斷塊上，然后向下扳動(壓動)手柄桿上端部時，手柄桿繞連接銷轉(zhuǎn)動，而與手柄桿連接的擺動塊則向上移動，從而作用在滑塊底部，推動滑塊向上垂直移動，滑塊移動帶動與滑塊連接的連桿大頭上部漲斷塊5向上移動，連桿大頭上部漲斷塊5與連桿大頭下部漲斷塊6分離，形成漲斷力，作用在連桿大頭部位，這樣就能夠方便可靠地完成連桿的連桿大頭部位的漲斷，確保連桿大頭漲斷位置準確，而在連桿大頭漲斷過程中，連桿大頭部位不會發(fā)生變形，并且連桿大頭漲斷效率高。

所述的連桿大頭上部漲斷塊5設(shè)置為截面為半圓形結(jié)構(gòu)，所述的連桿大頭下部漲斷塊6設(shè)置為截面為半圓形結(jié)構(gòu)，所述的連桿大頭上部漲斷塊5和連桿大頭下部漲斷塊6貼合在一起時，連桿大頭漲上部斷塊5和連桿大頭下部漲斷塊6設(shè)置為能夠形成圓柱體結(jié)構(gòu)的漲斷塊7的結(jié)構(gòu)。這樣，未扳動手柄桿時，連桿大頭上部漲斷塊5和連桿大頭下部漲斷塊6貼合在一起，形成圓形的漲斷塊，這時需要漲斷的連桿大頭恰好能夠套裝在漲斷塊上，而此時連桿小頭套裝在連桿小頭定位軸上，實現(xiàn)對連桿小頭的定位，確保連桿大頭漲斷可靠進行。

所述的豎板1前表面設(shè)置連桿小頭定位軸4和連桿大頭下部漲斷塊6，連桿大頭下部漲斷塊6位于小頭定位軸4正上方位置的豎板1上，豎板1后表面設(shè)置卡槽2，所述的滑塊3前表面設(shè)置連桿大頭上部漲斷塊5。

所述的豎板1前表面的上端位置設(shè)置多個按間隙布置的連桿大頭下部漲斷塊6，滑塊3前表面上設(shè)置多個連桿大頭上部漲斷塊5，連桿大頭上部漲斷塊5 的數(shù)量和位置設(shè)置為與連桿大頭下部漲斷塊6一一對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，每個連桿大頭下部漲斷塊6下方位置的豎板1上設(shè)置一個連桿小頭定位軸4。這樣，裝置可以同時對多個連桿大頭進行漲斷，提高漲斷效率。每個連桿的連桿小頭套裝在連桿小頭定位軸上，每個連桿的連桿大頭套裝在該連桿小頭定位軸上方位置的漲斷塊上，后通過手柄桿下壓操縱滑塊向上移動，即實現(xiàn)連桿大頭的漲斷。

所述的滑塊3為T字形結(jié)構(gòu)，豎板1后表面上設(shè)置垂直布置的左導(dǎo)軌11和垂直布置的右導(dǎo)軌12，左導(dǎo)軌11和右導(dǎo)軌12平行布置，左導(dǎo)軌11和右導(dǎo)軌 12之間形成卡槽2，滑塊3活動卡裝在卡槽2內(nèi)。左導(dǎo)軌11和右導(dǎo)軌12既限定了滑塊只能向上向下移動的移動軌跡，又實現(xiàn)將滑塊卡裝在卡槽內(nèi)，實現(xiàn)滑塊與豎板之間的連接，滑塊不會脫離豎板，而只能相對于豎板上下移動。

所述的發(fā)動機連桿漲斷裝置還包括壓板13，壓板13左端設(shè)置左連接桿14，壓板右端設(shè)置右連接桿15，壓板左連接桿14通過螺栓與豎板1左側(cè)面連接，壓板右連接桿14通過螺栓與豎板1右側(cè)面連接。壓板通過左連接桿和右連接桿與豎板連接后，壓板和豎板表面形成間隙，該間隙厚度恰好等于連桿大頭厚度，這樣，在漲斷連桿大頭時，壓板能夠確保連桿大頭不會脫離漲斷塊。

所述的豎板1安裝在裝置底座16上，裝置底座16與固定臺架17連接。

本實用新型所述的發(fā)動機連桿漲斷裝置，在需要對發(fā)動機連桿的連桿大頭進行漲斷時，將連桿小頭套裝在小頭定位軸上，而將連桿的連桿大頭套裝在連桿大頭上部漲斷塊和連桿大頭下部漲斷塊形成的漲斷塊，這時，通過手柄桿向下扳動，手柄桿的擺動塊會對滑塊施加向上的力，滑塊向上移動，滑塊和豎板及連桿小頭定位軸之間的距離增大，連桿大頭上部漲斷塊和連桿大頭下部漲斷塊分離，連桿大頭上部漲斷塊向上移動，這樣，連桿大頭上部漲斷塊和連桿大頭下部漲斷塊施加相反的力在連桿大頭上，連桿大頭在連桿大頭上部漲斷塊和連桿大頭下部漲斷塊的作用下，會發(fā)生漲斷，形成連桿體和連桿蓋，從而方便快捷地完成連桿大頭的漲斷，上述裝置，操作簡單，確保連桿體與連桿蓋分離后，其斷裂面有犬牙交錯的表面特征，連桿體和連桿蓋扣合連接后，兩者表面可以達到完全的嚙合，無需增加額外的螺栓定位孔，可省去螺栓孔的較或鏜的精加工，不僅提高效率，而且降低了加工成本。本實用新型所述的發(fā)動機連桿漲斷裝置，操作簡便，結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便可靠地完成連桿的連桿大頭部位的漲斷，確保連桿大頭漲斷位置準確，連桿大頭部位不會發(fā)生變形，漲斷效率高。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。