本實用新型涉及鋼板的加工設備，特別涉及一種卷圓機。

背景技術：

角鋼卷圓機是將碳鋼，不銹鋼，有色金屬型材{角鋼，帶鋼，槽鋼，管子等}卷制成直徑φ320-φ6000mm的圓環(huán)和法蘭的一種高質量，高效益的卷圓裝置。其結構獨特、具有體積小、能耗低、效率高、無噪音安裝使用方便、操作簡單、承載能量強、壽命長、卷圓速度快、產(chǎn)品質量可靠等優(yōu)點。

公告號為CN202105890U，公告日為2012.01.11的中國專利《鋼材卷圓機》，涉及一種鋼材卷圓機，屬于機械加工設備領域。本實用新型的鋼材卷圓機，包括機架、勵磁調速電機、傳動齒輪、1個上壓輪和2個下壓輪，上壓輪、下壓輪分別通過上壓輥、下壓輥固定連接在機架上；機架上設置有2個手輪，分別位于上壓輥兩端，并通過絲杠與上壓輥活動連接。本實用新型的技術方采用上壓輪與下壓輪配合，通過上壓輪和下壓輪之間的相互擠壓使角鋼、帶鋼等鋼材成為圓形，通過調節(jié)手輪來調節(jié)卷圓鋼材的直徑，因此，這種鋼材卷圓機非常簡便適用，省時省力。

上述實用新型通過手輪的設置來調節(jié)上壓輪與下壓輪之間的位置關系，從而調節(jié)卷圓鋼材的直徑，但是在使用過程中，由于手輪的直徑較大，在鋼材卷曲的過程中，會在鋼材通過的路徑上造成阻礙，不便于鋼材的加工。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼材加工方便的卷圓機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種卷圓機，包括機架，所述機架上設置有上壓輪和下壓輪，所述機架上設置有與所述上壓輪連接的絲杠，所述絲杠內部設置有滑槽，所述滑槽內沿豎直方向滑移設置有轉柄，所述絲杠上端的一側設置有供所述轉柄水平嵌設的通槽。

通過采用上述技術方案，絲桿連接機架以及上壓輪，并且通過絲杠的轉動可以調節(jié)其在豎直方向的高度，從而調節(jié)上壓輪的高度，來加工不同卷圓需求的鋼板。在需要轉動絲杠時，將轉柄從絲杠內的滑槽取出，并且使轉柄的一端嵌設在位于絲杠上端一側的通槽中，轉動轉柄即能方便的轉動絲杠，實現(xiàn)對上壓輪的高度改變。在不需要使用轉柄時，將轉柄從通槽中取出，然后放置到絲杠內部的滑槽內即可，轉柄不會占用外部的加工空間，不影響鋼板的加工，并且還可以防止轉柄的丟失。

本實用新型進一步設置為：所述絲杠內部位于所述滑槽兩側的位置設置有限位槽，所述轉柄下端的兩側設置有滑移設置在所述限位槽內的轉軸。

通過采用上述技術方案，轉柄下端的兩側設置有轉軸，當轉柄在滑槽內移動時，轉軸在限位槽內滑移，并且當轉柄滑移到頂端時，轉軸被限位槽的頂端限定，不能再進行移動，轉柄不會脫離絲杠。然后再沿豎直平面轉動絲杠，使絲杠位于通槽內，轉動絲杠至水平面時，即能通過轉柄方便地使絲杠轉動。

本實用新型進一步設置為：所述轉柄下端設置有圓弧端，所述轉軸位于所述圓弧端的中部。

通過采用上述技術方案，轉柄的下端為圓弧端，當轉柄繞轉軸進行轉動時，通過圓弧端進行轉動，轉柄可以直接在滑槽內進行轉動，減小了轉動所需的空間，絲杠的結構比較簡單，方便了加工。

本實用新型進一步設置為：所述通槽下端與所述限位槽的頂端之間的距離等于所述轉軸的半徑加上所述圓弧端的半徑。

通過采用上述技術方案，當轉動轉柄，使轉柄位于通槽內且轉柄的一側與通槽的下端面接觸時，轉軸會與限位槽的頂端接觸，使轉柄保持水平狀態(tài)，且在通過轉柄轉動絲杠的過程中，轉柄的位置易被限定，提升了轉柄的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為：所述轉柄上端設置有限位片，所述限位片的寬度大于所述滑槽的寬度。

通過采用上述技術方案，限位片的設置用于對轉柄的位置進行限定。當轉柄不使用時，將轉柄放置到絲杠內部的滑槽內，轉柄上方的限位片與絲杠的上端面抵觸，對轉柄進行限定，防止轉柄完全進入到滑槽內而不便取出。

本實用新型進一步設置為：所述限位片上設置有拉環(huán)。

通過采用上述技術方案，在需要從滑槽內取出轉柄時，操作者可以通過拉環(huán)方便的施加力的作用，便于將轉柄從滑槽內取出。

本實用新型進一步設置為：所述上壓輪兩端設置有用于連接所述絲杠的連接座，所述連接座與所述絲杠之間設置有軸承。

通過采用上述技術方案，上壓輪兩端的連接座與絲杠連接，通過絲杠對連接座的作用實現(xiàn)對上壓輪的位置限定，從而提升上壓輪的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為：所述絲杠外螺紋連接有用于抵觸機架的定位環(huán)。

通過采用上述技術方案，當絲杠位于加工所需位置時，轉動定位環(huán)，使定位環(huán)與機架抵緊，絲杠的位置固定，不易發(fā)生轉動，從而提升絲杠的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：轉柄滑移設置在絲杠內部的滑槽中，將轉柄從滑槽內取出并且通過轉軸的轉動，使轉柄位于通槽內，此時轉軸的位置被限位槽限定，實現(xiàn)對轉柄的位置限定，轉柄的位置固定，即能通過轉柄轉動絲杠，實現(xiàn)絲杠在機架上的上下移動，帶動上壓輪的上下移動。

在轉柄使用完后，轉柄放置到滑槽內，并且通過限位片的限定使轉柄不會完全進入到滑槽內，再通過限位片上的拉環(huán)可以方便地將轉柄取出。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體圖；

圖2是絲桿中的轉柄打開的示意圖；

圖3是絲桿的剖視圖；

圖4是轉柄的示意圖。

圖中：1、機架；2、上壓輪；3、下壓輪；4、絲杠；5、滑槽；6、轉柄；7、通槽；8、限位槽；9、轉軸；10、圓弧端；11、限位片；12、拉環(huán)；13、連接座；14、軸承；15、定位環(huán)。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種卷圓機，包括機架1，在機架1上設置有上壓輪2和下壓輪3，下壓輪3設置有兩個且分別與電機連接，兩個下壓輪3轉動方向相同。上壓輪2位于下壓輪3的上方位置并且位于下壓輪3之間的中部位置。上壓輪2滑移設置在機架1上，通過上壓輪2的高度調節(jié)可以實現(xiàn)對卷圓鋼材的直徑調節(jié)。

上壓輪2的兩端設置有連接座13，上壓輪2轉動連接在連接座13上。連接座13沿豎直方向滑移設置在機架1上，連接座13的兩側與機架1抵觸，從而保持上壓輪2在水平方向的穩(wěn)定。

在機架1的兩端分別沿豎直方向設置有絲杠4，絲杠4的下端與上壓輪2上的連接座13連接，并且在兩者之間設置有軸承14，實現(xiàn)絲杠4和連接座13之間的轉動連接，在絲杠4轉動的過程中可以保持連接座13在水平方向的位置固定。

當絲杠4在機架1上轉動時，絲杠4的在豎直方向的位置發(fā)生改變，從而可以帶動連接座13在豎直方向滑移，實現(xiàn)上壓輪2在豎直方向的滑移，改變上壓輪2和下壓輪3之間的距離，進行不同卷圓需求的加工。

在絲杠4外還螺紋連接有一定位環(huán)15，當絲杠4的位置固定時，轉動定位環(huán)15，使定位環(huán)15與機架1緊密接觸。在定位環(huán)15的作用下，對絲杠4進行固定，絲杠4不能發(fā)生轉動，即絲杠4在機架1上的位置不會發(fā)生改變，提升了上壓輪2的穩(wěn)定性。

如圖2以及圖3所示，絲杠4的內部設置有滑槽5，滑槽5貫穿至絲杠4的上端，并且在滑槽5內滑移設置有轉柄6，轉柄6可以在滑槽5內實現(xiàn)上下滑移。

絲杠4上端的一側設置有通槽7，通槽7與滑槽5聯(lián)通，當轉柄6滑移至絲杠4的上端時，將轉柄6的一端嵌設在通槽7內，通過轉柄6的轉動可以帶動絲杠4的轉動，從而實現(xiàn)絲杠4在機架1上的上下滑移。轉柄6的設置增加了絲杠4在轉動過程中操作者施加作用力的力臂長度，方便了絲杠4的轉動。

在絲杠4內位于通槽7的兩側位置設置有限位槽8，在轉柄6下端位置的兩側一體設置有轉軸9，轉柄6位于通槽7內時，轉軸9位于限位槽8內，即在轉柄6滑移的過程中，轉軸9的位置被限位槽8的兩側限定，轉軸9不能從限位槽8內全部取出。

如圖2以及圖4所示，在轉柄6的下端為圓弧端10，且圓弧端10部分的直徑等于轉柄6的寬度，轉軸9位于圓弧端10的軸心位置。通槽7下端到限位槽8頂端的距離等于轉軸9的半徑加上圓弧端10的半徑。

當轉軸9在滑槽5內向上滑移到一定位置時，轉軸9和限位槽8的上端抵觸。轉動轉柄6，使轉柄6進入到通槽7中轉動轉柄6，由于圓弧端10的設置，不會影響轉柄6在滑槽5內的轉動，轉柄6可以與通槽7的下端抵觸，使轉柄6保持水平狀態(tài)，轉動轉柄6即能方便地轉動絲杠4。

轉柄6的上端位置設置有限位片11，限位片11的寬度大于滑槽5的寬度，當轉柄6位于限位槽8內時，通過限位片11與絲杠4的頂端抵觸，對轉柄6的位置進行限定，轉柄6不會完全進入到滑槽5內。在限位片11上還設置有拉環(huán)12，操作者可以通過控制拉環(huán)12方便的將轉柄6從滑槽5內取出。

當需要調節(jié)上壓輪2的高度時，先拉動拉環(huán)12，將轉柄6從滑槽5內取出，當轉柄6上的轉軸9和限位槽8的上端抵觸時，轉動轉柄6，使轉柄6進入到通槽7中且與通槽7的下端面抵觸，然后轉動定位環(huán)15，使定位環(huán)15與機架1分離，再通過轉動轉柄6實現(xiàn)絲杠4的上下移動，帶動上壓輪2的移動。當上壓輪2調節(jié)到一定的位置后，轉動定位環(huán)15，使定位環(huán)15與機架1緊密抵觸，再轉動轉柄6與通槽7分離，將轉柄6放置回滑槽5即可。轉柄6不會占用加工過程中鋼材通過的路徑，不影響鋼材的加工。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。