本實用新型涉及加工技術領域，具體而言，涉及開槽機以及電動開槽機。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的開槽機具有以下特點：1.一種無塵切割是用噴水的方法來達到消塵目的的，這個方法有以下幾個缺陷，一是要浪費很多的水，二是會使得施工現(xiàn)場積聚很多水而弄得很臟，三是對切割機本身的使用也不安全。2、市場上還有一種除塵方法，就是用一個布袋套在軟管上，使得灰塵通過軟管裝到布袋里面，灰塵經(jīng)軟管流到布袋，灰塵就會跟著氣流滲出布袋，所以最終排出的灰塵也較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供開槽機，以減少灰塵的排出量。

本實用新型的另一個目的在于提供電動開槽機，實現(xiàn)智能控制，更加方便快捷。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型提供的開槽機包括開槽機本體，開槽機本體設置有切割裝置、吸塵裝置和驅動裝置，驅動裝置能夠驅動切割裝置和吸塵裝置運動；切割裝置包括護罩和設置于護罩內(nèi)的切割刀片，護罩設置有吸塵口；吸塵裝置包括殼體、吸塵風扇和阻隔板式軟管，吸塵風扇設置于殼體內(nèi)，阻隔板式軟管能夠截留流經(jīng)其內(nèi)部的雜質，殼體設置有入塵口和出塵口，入塵口與吸塵口連通，出塵口與阻隔板式軟管連通。

現(xiàn)有的開槽機主要是通過噴水的方式實現(xiàn)消塵的目的，但是該種方式存在以下的幾個缺陷，一是要浪費很多的水，二是會使得施工現(xiàn)場積聚很多水而弄得很臟，三是對切割機使用也不安全。

因此，本申請?zhí)峁┑拈_槽機是通過吸塵風扇將切割槽內(nèi)的灰塵吸入阻隔板式軟管內(nèi)，阻隔板式軟管對吸入的灰塵進行多次阻隔，到排出的地方已經(jīng)沒有什么灰塵了，使得開槽機排出的灰塵大大減少，從而達到無塵效果。本申請相對于現(xiàn)有技術，效果非常顯著。

進一步地，護罩包括切割刀護罩和吸塵部，切割刀片設置于切割刀護罩，切割刀護罩的遠離切割刀片的切割前端的一側豎向設置有卡接滑槽，吸塵部的內(nèi)部設置有豎向吸塵通道，吸塵口位于豎向吸塵通道的最低端，吸塵部的外側設置有卡接塊，卡接塊滑動嵌設于卡接滑槽且套設于豎向轉動設置的驅動螺桿的外側，驅動螺桿轉動進而帶動吸塵部沿驅動螺桿的軸心線方向往復移動；殼體的入塵口設置有套管，吸塵部的頂端滑動套設于套管的內(nèi)側。

進一步地，切割刀片包括活動切割刀片和固定切割刀片，活動切割刀片和固定切割刀片并排轉動設置于切割刀護罩的內(nèi)部，活動切割刀片和固定切割刀片之間通過能夠調節(jié)軸向間距的調節(jié)轉軸連接；切割裝置還包括開槽機構，開槽機構包括驅動電機、傳動軸、傳動齒輪組、導向定位器、電鎬鋼筒和電鎬扁鏟，驅動電機與傳動齒輪組之間通過傳動軸連接，電鎬鋼筒和電鎬扁鏟鉸接，傳動齒輪組驅動電鎬鋼筒轉動，電鎬鋼筒帶動電鎬扁鏟鏟除活動切割刀片和固定切割刀片切割出的兩條線槽之間的加工介質。

進一步地，切割刀護罩包括固定護罩和轉動設置于固定護罩的前端的活動護罩，活動護罩位于活動切割刀片和固定切割刀片的切割前端，活動護罩和開槽機本體之間通過連桿機構連接。

進一步地，連桿機構包括兩個連桿組，每個連桿組包括第一連桿和第二連桿，兩個連桿組分別設置于活動護罩的兩側，第一連桿的一端與活動護罩的一側轉動鉸接，第一連桿的另一端與第二連桿鉸接，第二連桿的未與第一連桿鉸接的一端與驅動連桿電機的輸出軸轉動連接，驅動連桿電機設置于開槽機本體。

進一步地，固定護罩包括并排設置的兩個安裝擋板，調節(jié)轉軸包括第一轉軸和第二轉軸，第一轉軸轉動穿設于其中一個安裝擋板，第二轉軸轉動穿設于另一個安裝擋板，活動切割刀片固定套設于第一轉軸的外側，固定切割刀片固定套設于第二轉軸的外側，第一轉軸的靠近固定切割刀片的一端設置有螺紋段，第二轉軸設置有內(nèi)螺紋滑道，螺紋段轉動設置于內(nèi)螺紋滑道；第一轉軸由第一電機驅動，第二轉軸由第二電機驅動。

進一步地，導向定位器為紅外線導向器。

進一步地，阻隔板式軟管的內(nèi)部設置有多個能夠阻擋灰塵的隔板。

進一步地，隔板呈螺旋狀排列。

一種電動開槽機，包括遙控器和信號接收器，信號接收器設置于開槽機的開槽機本體。

本實用新型的有益效果：本申請?zhí)峁┑拈_槽機無塵效果好，排出的灰塵大大減少了。

本申請?zhí)峁┑碾妱娱_槽機能夠實現(xiàn)智能控制，控制和操作更加快捷方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的開槽機的整體結構示意圖；

圖2為圖1所示的開槽機的局部剖視圖；

圖3為圖2中的A的局部放大圖；

圖4為圖2中的卡接滑槽的結構示意圖；

圖5為圖1所示的開槽機中的切割刀片的結構示意圖；

圖6為圖1所示的開槽機中的阻隔板式軟管的內(nèi)部結構示意圖。

圖標：100-開槽機本體；101-切割裝置；102-吸塵裝置；103-驅動裝置；104-護罩；105-切割刀片；106-吸塵口；107-殼體；108-吸塵風扇；109-阻隔板式軟管；200-入塵口；201-出塵口；202-驅動輪；203-推動把手；204-切割刀護罩；205-吸塵部；206-卡接滑槽；207-豎向吸塵通道；208-卡接塊；209-驅動螺桿；300-套管；301-活動切割刀片；302-固定切割刀片；303-調節(jié)轉軸；304-驅動電機；305-傳動軸；307-導向定位器；308-電鎬鋼筒；309-電鎬扁鏟；400-固定護罩；401-活動護罩；402-連桿機構；403-安裝擋板；404-第一轉軸；405-第二轉軸；406-螺紋段；407-內(nèi)螺紋滑道；408-開槽機構。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

具體實施方式，參照圖1至圖6。

本實施例提供的開槽機包括開槽機本體100，如圖1所示，開槽機本體100設置有切割裝置101、吸塵裝置102和驅動裝置103，驅動裝置103能夠驅動切割裝置101和吸塵裝置102運動；切割裝置101包括護罩104和設置于護罩104內(nèi)的切割刀片105，護罩104設置有吸塵口106；吸塵裝置102包括殼體107、吸塵風扇108和阻隔板式軟管109，吸塵風扇108設置于殼體107內(nèi)，阻隔板式軟管109能夠截留流經(jīng)其內(nèi)部的雜質，殼體107設置有入塵口200和出塵口201，入塵口200與吸塵口106連通，出塵口201與阻隔板式軟管109連通；開槽機本體100設置有驅動輪202和推動把手203，驅動輪202設置于開槽機本體100的底部，推動把手203設置于開槽機本體100的遠離切割裝置101的一端。

開槽機是在房屋裝飾工程中，線路、管道開槽必用的工具。現(xiàn)有的開槽機主要是通過噴水的方式實現(xiàn)消塵的目的，但是該種方式存在以下的幾個缺陷，一是要浪費很多的水，二是會使得施工現(xiàn)場積聚很多水而弄得很臟，三是對切割機使用也不安全。

因此，本申請?zhí)峁┑拈_槽機是通過吸塵風扇108將切割槽內(nèi)的灰塵吸入阻隔板式軟管109內(nèi)，阻隔板式軟管109對吸入的灰塵進行多次阻隔，到排出的地方已經(jīng)沒有什么灰塵了，使得開槽機排出的灰塵大大減少，從而達到無塵效果。本申請相對于現(xiàn)有技術，效果非常顯著。設置驅動輪202這推動把手203，便于移動開槽機，能夠更加快捷方便地將開槽機推至不同的加工地點。

如圖2所示，護罩104包括切割刀護罩204和吸塵部205，切割刀片105設置于切割刀護罩204，如圖2和圖4所示，切割刀護罩204的遠離切割刀片105的切割前端的一側豎向設置有卡接滑槽206，如圖3所示，吸塵部205的內(nèi)部設置有豎向吸塵通道207，吸塵口106位于豎向吸塵通道207的最低端，吸塵部205的外側設置有卡接塊208，卡接塊208滑動嵌設于卡接滑槽206且套設于豎向轉動設置的驅動螺桿209的外側，驅動螺桿209轉動進而帶動吸塵部205沿驅動螺桿209的軸心線方向往復移動；殼體107的入塵口200設置有套管300，吸塵部205的頂端滑動套設于套管300的內(nèi)側。

對于不同的開槽對象，開槽的深度以及位置都不同，因此切割刀片105的位置會根據(jù)實際情況作出調整。吸塵口106的位置會根據(jù)不同的加工對象進行調整，以盡可能的靠近切割到開出的槽，即盡可能地靠近開槽旋出的灰塵，以更充分地將灰塵吸入阻隔板式軟管109。本實施中主要是通過驅動螺桿209的轉動帶動吸塵部205沿著卡接滑槽206來回往復移動，進而調整吸塵部205的吸塵口106距離切割刀開槽位置的距離。保證對于不同的加工對象，吸塵裝置102都能夠將開槽旋出的灰塵充分地吸收完。從而保持無效切割。切割刀片105開槽旋出的灰塵由吸塵裝置102中的吸塵風扇108吸入阻隔板式軟管109內(nèi)，再經(jīng)阻隔板式軟管109內(nèi)多次阻隔，最終無塵排出。

如圖5所示，切割刀片105包括活動切割刀片301和固定切割刀片302，活動切割刀片301和固定切割刀片302并排轉動設置于切割刀護罩204的內(nèi)部，活動切割刀片301和固定切割刀片302之間通過能夠調節(jié)軸向間距的調節(jié)轉軸303連接；切割裝置101還包括開槽機構408，開槽機構408包括驅動電機304、傳動軸305、傳動齒輪組、導向定位器307、電鎬鋼筒308和電鎬扁鏟309，驅動電機304與傳動齒輪組之間通過傳動軸305連接，電鎬鋼筒308和電鎬扁鏟309鉸接，傳動齒輪組驅動電鎬鋼筒308轉動，電鎬鋼筒308帶動電鎬扁鏟309鏟除活動切割刀片301和固定切割刀片302切割出的兩條線槽之間的加工介質。

開槽機構408的工作原理是這樣的：首先通過調節(jié)轉軸303調整活動切割刀片301與固定切割刀片302之間的橫向間距，該橫向間距即是開槽的寬度。再按需求調節(jié)好的開槽深度，然后驅動電機304接通電源后，活動切割刀片301和固定切割刀片302開始切槽，先行切出兩條線槽，驅動電機304轉軸通過多組傳動軸305以及傳動齒輪組將驅動電機304的動能傳遞給電鎬鋼筒308，電鎬鋼筒308再帶動電鎬扁鏟309將活動切割刀片301和固定切割刀片302切割出的兩條線槽中的水泥塊鏟掉而形成管槽，完成開槽工作，切割刀片105開槽時旋出的灰塵由固定在固定切割刀護罩204上的吸塵風扇108吸入帶有阻隔板的長軟管內(nèi)。

現(xiàn)有市場上一次成型的開槽機，由于刀片數(shù)量多(一般有5-7片)所以在切割時體力消耗很大，非常累，灰塵也很大。本產(chǎn)品只有2片刀片，所以在切割時，用力小、灰塵也少很多，無塵效果比較好，槽中的水泥塊是電鎬鏟掉的而不是切割出來的，所以消耗的電功率也小很多，達到節(jié)省電能的目的。由于總體操作比較省力，所以效率也高，并且不需要用水，從而保持了施工現(xiàn)場的干凈整潔。

切割刀護罩204包括固定護罩400和轉動設置于固定護罩400的前端的活動護罩401，活動護罩401位于活動切割刀片301和固定切割刀片302的切割前端，活動護罩401和開槽機本體100之間通過連桿機構402連接。

切割對象經(jīng)常變化，當遇到切割死角的時候，先轉動活動護罩401，將活動護罩401轉動至固定護罩400的上方，就可以進行無死角切割，非常方便。操作方便快捷，省力且效率高。

連桿機構402包括兩個連桿組，每個連桿組包括第一連桿和第二連桿，兩個連桿組分別設置于活動護罩401的兩側，第一連桿的一端與活動護罩401的一側轉動鉸接，第一連桿的另一端與第二連桿鉸接，第二連桿的未與第一連桿鉸接的一端與驅動連桿電機的輸出軸轉動連接，驅動連桿電機設置于開槽機本體100。驅動連桿電機接通電源，驅動連桿電機轉動驅動第二連桿轉動，第二連桿轉動驅動第一連桿轉動，進而帶動活動護罩401翻轉，其中，第二連桿的轉動角度以及轉動方向只能在一定范圍內(nèi)才能將活動護罩401打開。本實施例中，以第二連桿與驅動連桿電機連接的一端為轉動中心點，轉動方向為順時針方向，即能夠將活動護罩401向上轉動的方向；第二連桿轉動角度的范圍，以活動護罩401不能再向上轉動為最大的轉動角度。

固定護罩400包括并排設置的兩個安裝擋板403，調節(jié)轉軸303包括第一轉軸404和第二轉軸405，第一轉軸404轉動穿設于其中一個安裝擋板403，第二轉軸405轉動穿設于另一個安裝擋板403，活動切割刀片301固定套設于第一轉軸404的外側，固定切割刀片302固定套設于第二轉軸405的外側，第一轉軸404的靠近固定切割刀片302的一端設置有螺紋段406，第二轉軸405設置有內(nèi)螺紋滑道407，螺紋段406轉動設置于內(nèi)螺紋滑道407；第一轉軸404由第一電機驅動，第二轉軸405由第二電機驅動。當?shù)谝浑姍C和第二電機的轉速不一致時，或者第一電機轉動，第二電機停止轉動，另一個停止轉動，則第一轉軸404相對于第二轉軸405發(fā)生轉動，第一轉軸404相對于第二轉軸405沿軸向方向移動，實現(xiàn)活動切割刀片301和固定切割刀片302之間橫向間距的調節(jié)。當?shù)谝浑姍C和第二電機的轉速一致時，第一轉軸404和第二轉軸405的轉速相同，活動切割刀片301和固定切割刀片302對切割對象進行切割。

導向定位器307為紅外線導向器?；顒忧懈畹镀?01和固定切割刀片302的開槽是通過導向定位器307進行導向，本實施例中采用紅外線導向器引導進行切割，從而保證了切割的質量。

如圖6所示，阻隔板式軟管109的內(nèi)部設置有多個能夠阻擋灰塵的隔板。設置多個隔板，流經(jīng)阻隔板式軟管109的灰塵受到隔板的作用不斷的積聚在阻隔板式軟管109的內(nèi)部，進而在經(jīng)阻隔板式軟管109排出的氣體中幾乎沒什么灰塵了，進而達到了無塵的效果。

隔板呈螺旋狀排列。隔板呈螺旋狀排列，能夠不斷地對吸入阻隔板式軟管109的灰塵進行阻隔，阻隔效果更好。

在上述實施方式的基礎上，本實施例還提供了一種電動開槽機，包括遙控器和信號接收器，信號接收器設置于開槽機的開槽機本體100。開槽機利用遙控器進行控制操作，更加方便快捷。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。