本實(shí)用新型涉及鋸片制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋸片切割縫打磨裝置。

背景技術(shù)：

金剛石鋸片是圓形的結(jié)構(gòu)，在其周圍具有多個(gè)開(kāi)口，在生產(chǎn)的過(guò)程中，這些開(kāi)口用切割的方式制作而成，在制作的過(guò)程中，開(kāi)口周圍會(huì)生成毛刺，為了保證產(chǎn)品在質(zhì)量和良好的外觀，需要將這些毛刺除去?，F(xiàn)有技術(shù)中，除去這些毛刺使用的是手工操作，手工用清除工具操作，例如用刮刀、鋼銼等將這些毛刺除去，這樣的操作具有生產(chǎn)效率低、效果差的缺點(diǎn)，而且現(xiàn)有的鋸片打磨裝置功能單一，無(wú)法滿足生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋸片切割縫打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋸片切割縫打磨裝置，包括底座,所述底座的一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述底座的上端面中部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有安裝臺(tái),所述安裝臺(tái)的上端面中部設(shè)置有固定螺栓，所述固定螺栓的外側(cè)分布有吸盤(pán)，所述底座的上端面一側(cè)安裝有第一升降臺(tái)，所述第一升降臺(tái)的上端面固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸安裝有砂輪盤(pán)，所述砂輪盤(pán)通過(guò)螺栓固定安裝，所述底座的上端面另一側(cè)設(shè)置有放置臺(tái)，所述放置臺(tái)為設(shè)置為橫置L狀，所述放置臺(tái)的空腔內(nèi)部安裝有液壓油箱，所述放置臺(tái)的上端面固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的伸縮桿端部固定連接有安裝板，所述安裝板的上端面設(shè)置有第二升降臺(tái)，所述第二升降臺(tái)的上端安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端安裝有磨砂頭，所述控制面板分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)電性連接，所述液壓桿通過(guò)液壓油管與液壓油箱相連接，所述第一升降臺(tái)和第二升降臺(tái)均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反。

優(yōu)選的，所述底座的兩側(cè)設(shè)置有立板。

優(yōu)選的，所述控制面板設(shè)置在立板的上端。

優(yōu)選的，所述吸盤(pán)均勻分布在固定螺栓的外側(cè)，且設(shè)置有4個(gè)。

優(yōu)選的，所述安裝板設(shè)置有L狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該鋸片切割縫打磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，第一電機(jī)和第二電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向不同，可以增加磨削的速度和效率，具有一定的高效性，設(shè)置有第三電機(jī)和磨砂頭可以對(duì)圓鋸片的鋸齒部分進(jìn)行進(jìn)一步的打磨和處理，可以簡(jiǎn)化工作程序，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型安裝臺(tái)俯視圖。

圖中：1底座、2液壓油箱、3液壓桿、4安裝板、5磨砂頭、6第三電機(jī)、7安裝臺(tái)、8固定螺栓、9吸盤(pán)、10、11砂輪盤(pán)、12控制面板、13第一升降臺(tái)、14第一電機(jī)、15放置臺(tái)、151空腔、16第二電機(jī)、17第二升降臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋸片切割縫打磨裝置，包括底座1,所述底座1的兩側(cè)設(shè)置有立板，所述底座1的一側(cè)設(shè)置有控制面板12，所述控制面板12設(shè)置在立板的上端，所述底座1的上端面中部固定安裝有第一電機(jī)14，所述第一電機(jī)14的輸出端設(shè)置有安裝臺(tái)7,所述安裝臺(tái)7的上端面中部設(shè)置有固定螺栓8，所述固定螺栓8的外側(cè)分布有吸盤(pán)9，所述吸盤(pán)9均勻分布在固定螺栓8的外側(cè)，且設(shè)置有4個(gè)，可以保證鋸片的牢固性，所述底座1的上端面一側(cè)安裝有第一升降臺(tái)13，所述第一升降臺(tái)13的上端面固定安裝有第二電機(jī)16，所述第二電機(jī)16的輸出軸安裝有砂輪盤(pán)11，所述砂輪盤(pán)11通過(guò)螺栓10固定安裝，所述底座1的上端面另一側(cè)設(shè)置有放置臺(tái)15，所述放置臺(tái)15為設(shè)置為橫置L狀，所述放置臺(tái)15的空腔151內(nèi)部安裝有液壓油箱2，所述放置臺(tái)15的上端面固定安裝有液壓桿3，所述液壓桿3的伸縮桿端部固定連接有安裝板4，所述安裝板4設(shè)置有L狀，所述安裝板4的上端面設(shè)置有第二升降臺(tái)17，所述第二升降臺(tái)17的上端安裝有第三電機(jī)6，所述第三電機(jī)6的輸出端安裝有磨砂頭5，所述控制面板12分別與第一電機(jī)14、第二電機(jī)16和第三電機(jī)6電性連接，所述第一電機(jī)14和第二電機(jī)16的旋轉(zhuǎn)方向相反，可以保證鋸片打磨的高效性，所述液壓桿3通過(guò)液壓油管與液壓油箱相連接，所述第一升降臺(tái)13和第二升降臺(tái)17均與控制面板電性連接。

工作原理：使用時(shí)，通過(guò)固定螺栓8和吸盤(pán)9將鋸片在第一電機(jī)14上固定好，然后利用第一升降臺(tái)13調(diào)節(jié)砂輪盤(pán)11的高度，然后利用控制面板12打開(kāi)第一電機(jī)14和第二電機(jī)16，可以對(duì)鋸片外周進(jìn)行打磨，打磨結(jié)束后停下第一電機(jī)14和第二電機(jī)16，利用液壓桿3調(diào)節(jié)第三電機(jī)6的位置，然后通過(guò)都三電機(jī)6帶動(dòng)磨砂頭5的旋轉(zhuǎn)，對(duì)鋸片的齒進(jìn)行打磨。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。