防止切割崩邊的鋸片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于切割工具領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于高速切割的圓鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]有很多櫥柜或家裝企業(yè)，經(jīng)常需要切割貼面板，而由于貼面板的貼面比較硬，使用現(xiàn)有的刀鋸在切割材料時(shí)容易崩邊，表面精糙，不僅影響了產(chǎn)品的美觀度，同時(shí)刀鋸的壽命也會(huì)縮短，造成大量的重復(fù)用工，材料浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)單、切削精度高的防止切割崩邊的鋸片，解決貼面板切割過(guò)程中崩邊的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:防止切割崩邊的鋸片，包括圓盤狀的基體和均布在所述基體外圓周上的鋸齒，所述基體的圓心處設(shè)置有中心孔，所述基體的外圓周上還設(shè)置有位于兩鋸齒之間的膨脹槽，所述鋸齒上安裝有刀頭，所述刀頭的前角設(shè)置為1°?3°，其后角設(shè)置為14°?16°，其側(cè)面后角設(shè)置為1°?2°，其先端傾角設(shè)置為4°?6°，其側(cè)面向心角設(shè)置為負(fù)2°，其橫向前角設(shè)置為0°。
[0005]其中，所述刀頭的前角設(shè)置為2。，小角度的設(shè)計(jì)保證了刀頭的強(qiáng)度，使得刀頭更容易克服貼面板的硬貼面，提高了鋸片的使用壽命。
[0006]其中，所述刀頭的后角設(shè)置為15° ,所述刀頭的側(cè)面后角設(shè)置為1.5° ,這有效減少了刀頭在切割過(guò)程中與貼面板之間的摩擦力，減少了熱量的產(chǎn)生。
[0007]其中，所述刀頭的橫向前角設(shè)置為0°，且其先端傾角設(shè)置為5°，使得刀頭的鋒利度下降，保證了刀頭的強(qiáng)度，增加了其壽命。
[0008]其中，所述刀頭的側(cè)面向心角設(shè)置為負(fù)2°，這有效解決了不同厚度鋸片的配合問(wèn)題，提聞了生廣效率。
[0009]進(jìn)一步，所述基體的外圓周上均布有4個(gè)膨脹槽，防止刀頭在切割過(guò)程中由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力而導(dǎo)致受熱變形。
[0010]進(jìn)一步，所述刀頭的切削刃采用硬質(zhì)合金制成，以提高刀頭的使用壽命。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:通過(guò)對(duì)刀頭各角度的改進(jìn)，有效地提高了切割精度，增加鋸切的穩(wěn)定性，從而杜絕了崩邊現(xiàn)象，且保證了刀頭的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命，本發(fā)明提供的防止切割崩邊的鋸片，能夠減少切割貼面板過(guò)程中的重復(fù)用工，切割后的邊緣平整美觀，可大幅提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2是本發(fā)明中刀頭的前角和后角的示意圖
[0014]圖3是本發(fā)明中刀頭的橫向前角和側(cè)面后角的示意圖
[0015]圖4是是本發(fā)明中刀頭的先端傾角和側(cè)面向心角的示意圖
[0016]圖中:1-基體，2-鋸齒，3-中心孔，4-刀頭，5-膨脹槽
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，本防止切割崩邊的鋸片，包括圓盤狀的基體I和均布在所述基體外圓周上的鋸齒2，所述基體I的圓心處設(shè)置有中心孔3，所述基體I的外圓周上還設(shè)置有位于兩鋸齒2之間的膨脹槽5，所述鋸齒2上安裝有刀頭4，所述刀頭4的前角設(shè)置為1°?3°，其后角設(shè)置為14°?16°，其側(cè)面后角設(shè)置為1°?2°，其先端傾角設(shè)置為4°?6。，其側(cè)面向心角設(shè)置為負(fù)2°，其橫向前角設(shè)置為0°。
[0019]基體I通過(guò)其上的中心孔3與鋸軸緊密配合，保證了切割的精度。
[0020]如圖1所示，為了保證了刀頭4的強(qiáng)度，優(yōu)選地，所述刀頭4的前角設(shè)置為2。，小角度的設(shè)計(jì)使得刀頭4更容易克服貼面板的硬貼面，提高了鋸片的使用壽命。
[0021]如圖1和2所示，為了減少刀頭4在切割過(guò)程中與貼面板之間的摩擦力，優(yōu)選地，所述刀頭4的后角設(shè)置為15°，所述刀頭4的側(cè)面后角設(shè)置為1.5°，這有效減少了且過(guò)過(guò)程中熱量的產(chǎn)生。
[0022]如圖2和3所示，為了降低刀頭4的鋒利度以保證其強(qiáng)度，優(yōu)選地，所述刀頭4的橫向前角設(shè)置為0°，且其先端傾角設(shè)置為5°，這樣增加了刀頭4的壽命。
[0023]如圖3所示，為了解決了不同厚度鋸片的配合問(wèn)題，優(yōu)選地，所述刀頭4的側(cè)面向心角設(shè)置為負(fù)2°，這有利于提高了生產(chǎn)效率。
[0024]優(yōu)選地，為了防止刀頭4在切割過(guò)程中由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力而導(dǎo)致其受熱變形，所述基體I的外圓周上均布有4個(gè)膨脹槽5。
[0025]進(jìn)一步，所述刀頭4的切削刃采用硬質(zhì)合金制成，以提高刀頭4的使用壽命
[0026]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.防止切割崩邊的鋸片，其特征在于:包括圓盤狀的基體(I)和均布在所述基體外圓周上的鋸齒(2)，所述基體(I)的圓心處設(shè)置有中心孔(3)，所述基體(I)的外圓周上還設(shè)置有位于兩鋸齒(2)之間的膨脹槽(5)，所述鋸齒(2)上安裝有刀頭(4)，所述刀頭(4)的前角設(shè)置為1°?3°，其后角設(shè)置為14°?16°，其側(cè)面后角設(shè)置為1°?2°，其先端傾角設(shè)置為4°?6°，其側(cè)面向心角設(shè)置為負(fù)2°，其橫向前角設(shè)置為0°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止切割崩邊的鋸片，其特征在于:所述刀頭(4)的前角設(shè)置為2°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止切割崩邊的鋸片，其特征在于:所述刀頭(4)的后角設(shè)置為15°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止切割崩邊的鋸片，其特征在于:所述刀頭(4)的側(cè)面后角設(shè)置為1.5°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止切割崩邊的鋸片，其特征在于:所述刀頭(4)的先端傾角設(shè)置為5°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止切割崩邊的鋸片，其特征在于:所述基體(I)的外圓周上均布有4個(gè)膨脹槽(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止切割崩邊的鋸片，其特征在于:所述刀頭(4)的切削刃采用硬質(zhì)合金制成。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防止切割崩邊的鋸片，包括圓盤狀的基體和均布在所述基體外圓周上的鋸齒，所述基體的圓心處設(shè)置有中心孔，所述基體的外圓周上還設(shè)置有位于兩鋸齒之間的膨脹槽，所述鋸齒上安裝有刀頭，所述刀頭的前角設(shè)置為1°～3°，其后角設(shè)置為14°～16°，其側(cè)面后角設(shè)置為1°～2°，其先端傾角設(shè)置為4°～6°，其側(cè)面向心角設(shè)置為負(fù)2°，其橫向前角設(shè)置為0°。通過(guò)對(duì)刀頭各角度的改進(jìn)，有效地提高了切割精度，增加鋸切的穩(wěn)定性，從而杜絕了崩邊現(xiàn)象，且保證了刀頭的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命，本發(fā)明提供的防止切割崩邊的鋸片，能夠減少切割貼面板過(guò)程中的重復(fù)用工，切割后的邊緣平整美觀，可大幅提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23D61/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105195824
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410309272
【發(fā)明人】吳永臣, 馮旭
【申請(qǐng)人】天津成霸鋸業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2014年6月30日