本實用新型涉及一種軸端密封結構，尤其是涉及一種用于高剛度短應力線軋機軋輥的軸端密封結構，屬于軋鋼生產設備附件設計制造技術領域。

背景技術：

SY型高剛度軋機是一種無牌坊的短應力線軋機。軋制力通過上下軋輥、軸承座經左、右旋向的壓下螺母傳遞給位于兩側共的四根立柱，形成應力線回路。

軋機上、下軋輥兩端分別裝在兩個機體上，軋制生產過程中，由于軋機軋輥轉動及軋件過沖擊等因素，可能引起軋機軋輥徑向的彈跳或者軸向的串動。徑向彈跳通過液壓平衡缸或者彈性阻力體進行控制，軸向串動需要采用止推軸承、定距環(huán)、定距卡環(huán)、軸肩擋圈等一系列裝置進行控制。軸肩擋圈與最外層的密封圈相結合，起到固定軋輥軸向距離和防止水、渣等進入軋輥軸承的作用。

在軋機裝配過程中，軋輥裝入軋機，將軸肩擋圈裝入軋輥軸頸，然后使用密封蓋緊緊壓住軸肩擋圈，密封蓋通過螺栓緊緊的固定在軋機機體上，如附圖1所示。但在實際使用過程中，由于軋制過程存在的軋件負荷沖擊以及傳動振動等諸多影響，密封蓋與軸肩擋圈的結合位置處，即附圖1中的A處可能因為抖動等出現縫隙，水、渣、油污等會從A處的縫隙進入密封蓋內，進而進入軋機軸承，引起軸承燒損、軋機損壞等事故，對生產造成較大影響。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種能顯著的提高密封效果，防止水、渣、油污從密封蓋與軸肩擋圈之間的縫隙處進入軋機軸承內的用于高剛度短應力線軋機軋輥的軸端密封結構。

為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種用于高剛度短應力線軋機軋輥的軸端密封結構，包括軸肩擋圈和密封蓋，所述的軸端密封結構還包括防振抗沖擊密封系統(tǒng)，所述密封蓋的端面與所述軸肩擋圈的臺階面之間通過所述的防振抗沖擊密封系統(tǒng)密封。

本實用新型的有益效果是：本申請通過將現有的接觸擠壓密封結構改進為設置在所述密封蓋的端面與所述軸肩擋圈的臺階面之間的防振抗沖擊密封系統(tǒng)密封。從而可以有效的實現既使在負荷沖擊和/或傳動振動影響下也不容易出現密封失效，進而造成水、渣、油污等污物從密封蓋的端面與軸肩擋圈的臺階面之間的縫隙進入軋機軸承內的狀況。達到能顯著的提高密封效果，防止水、渣、油污從密封蓋與軸肩擋圈之間的縫隙處進入軋機軸承內的目的。

進一步的是，所述的防振抗沖擊密封系統(tǒng)為設置在所述軸肩擋圈與所述密封蓋接觸處的迷宮式密封系統(tǒng)。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的迷宮式密封系統(tǒng)包括設置在所述軸肩擋圈上的迷宮槽和設置有所述密封蓋上的迷宮凸起，所述的密封蓋通過其上的迷宮凸起插入所述的軸肩擋圈上的迷宮槽中實現迷宮式密封。

進一步的是，所述的迷宮式密封系統(tǒng)還包括可壓縮的密封環(huán)，所述的密封環(huán)通過所述的迷宮凸起壓接在所述的迷宮槽中。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的密封環(huán)為尼龍密封環(huán)。

進一步的是，所述的軸端密封結構還包括橡膠油封墊，所述的橡膠油封墊布置在所述軸肩擋圈的端部與所述密封蓋的臺階面之間。

進一步的是，所述的防振抗沖擊密封系統(tǒng)為設置在所述軸肩擋圈與所述密封蓋接觸處的搭接式臺階密封系統(tǒng)。

附圖說明

圖1為本實用新型涉及到的現有軸羰密封結構的示意圖；

圖2為本實用新型用于高剛度短應力線軋機軋輥的軸端密封結構的一種結構的剖視示意圖；

圖3為本實用新型用于高剛度短應力線軋機軋輥的軸端密封結構的另一種結構的剖視示意圖。

圖中標記為：軸肩擋圈1、密封蓋2、端面3、臺階面4、迷宮槽5、迷宮凸起6、密封環(huán)7、橡膠油封墊8、彈性密封環(huán)9。

具體實施方式

如圖2、圖3所示是本實用新型提供的一種能顯著的提高密封效果，防止水、渣、油污從密封蓋與軸肩擋圈之間的縫隙處進入軋機軸承內的用于高剛度短應力線軋機軋輥的軸端密封結構。所述的軸端密封結構包括軸肩擋圈1和密封蓋2，所述的軸端密封結構還包括防振抗沖擊密封系統(tǒng)，所述密封蓋2的端面3與所述軸肩擋圈1的臺階面4之間通過所述的防振抗沖擊密封系統(tǒng)密封。本申請通過將現有的接觸擠壓密封結構改進為設置在所述密封蓋2的端面3與所述軸肩擋圈1的臺階面4之間的防振抗沖擊密封系統(tǒng)密封。從而可以有效的實現既使在負荷沖擊和/或傳動振動影響下也不容易出現密封失效，進而造成水、渣、油污等污物從密封蓋的端面與軸肩擋圈的臺階面之間的縫隙進入軋機軸承內的狀況。達到能顯著的提高密封效果，防止水、渣、油污從密封蓋與軸肩擋圈之間的縫隙處進入軋機軸承內的目的。

上述實施方式中，為了簡化所述防振抗沖擊密封系統(tǒng)的結構，所述的防振抗沖擊密封系統(tǒng)可以是設置在所述軸肩擋圈1與所述密封蓋2接觸處的迷宮式密封系統(tǒng)；也可以是設置在所述軸肩擋圈1與所述密封蓋2接觸處的搭接式臺階密封系統(tǒng)。當采用搭接式臺階密封系統(tǒng)時，在在所述搭接式臺階密封系統(tǒng)的搭接間隙中布置在彈性密封環(huán)9，這樣，既使出現負荷沖擊和/或傳動振動影響也不容易造成軸肩擋圈1與所述密封蓋2接觸處的密封失效。

而當采用迷宮式密封系統(tǒng)時，為了簡化該迷宮式密封系統(tǒng)的結構，本申請所述的迷宮式密封系統(tǒng)包括設置在所述軸肩擋圈1上的迷宮槽5和設置有所述密封蓋2上的迷宮凸起6，所述的密封蓋2通過其上的迷宮凸起6插入所述的軸肩擋圈1上的迷宮槽5中實現迷宮式密封。進一步的，為了提高密封效查，防止水、油污進入軋機軸承內，在所述的迷宮式密封系統(tǒng)還包括可壓縮的密封環(huán)7，所述的密封環(huán)7通過所述的迷宮凸起6壓接在所述的迷宮槽5中；此時，所述的密封環(huán)7的優(yōu)選結構為尼龍密封環(huán)。當然，參照現有技術，在所述軸肩擋圈1的端部與所述密封蓋2的臺階面之間布置也橡膠油封墊8。

綜上所述，采用本申請所述的軸端密封結構具有以下優(yōu)點，

1、能充分保證軋機軸承不進水、進渣，完全達到現場使用要求，不容易出現軋機軸承進渣、缺油等造成的軸承燒損；

2、節(jié)約軸承備件，相應備件消耗大為減少；

3、減少了現場事故時間，作業(yè)率有效提高。