本實用新型涉及發(fā)電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電機(jī)組的生產(chǎn)夾具。

背景技術(shù)：

全國水電供應(yīng)因多方原因出現(xiàn)了嚴(yán)重緊缺，用電受到一定程度限制，而近幾年，正是我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時期，眾多企業(yè)都紛紛加足馬力投入大規(guī)模生產(chǎn)，因此發(fā)電機(jī)受到了人們廣泛地青睞，而柴油發(fā)電機(jī)在發(fā)電機(jī)中的應(yīng)用最為廣泛，它通過燃燒柴油發(fā)電。

柴油發(fā)電機(jī)組在裝配時外部需設(shè)有機(jī)箱，如圖1所示，機(jī)箱可分為：機(jī)座1’、儀表柜2’、立柱3’、風(fēng)道箱4’、機(jī)身側(cè)門5’以及雨蓋6’，發(fā)電機(jī)組便安裝在內(nèi)。其中，如圖2所示，儀表柜2’又可拆分為內(nèi)門框21’、外殼22’、側(cè)板23’。

在鈑金部件如此多的情況下，以往在生產(chǎn)外殼時，需要對各部分之間的位置進(jìn)行定位、固定夾緊，在這整個過程中，不僅耗費(fèi)了人工大量的時間、精力，而且也無法保障產(chǎn)出的機(jī)箱完全符合使用需求，質(zhì)量參差不齊，易出現(xiàn)返工現(xiàn)象；再者，對工人的生產(chǎn)熟練度要求較高，人工依賴度較強(qiáng)，在發(fā)生人員變動等情況時，不能在較短時間內(nèi)提高新進(jìn)人員的生產(chǎn)力，這也一定程度影響了生產(chǎn)能力。

基于此，有了本技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，針對上述問題，本實用新型提供了一種半自動化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品良品率、保證產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一的發(fā)電機(jī)組的生產(chǎn)夾具。

為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種發(fā)電機(jī)組的生產(chǎn)夾具，包括機(jī)座夾具、風(fēng)道箱夾具、儀表柜夾具以及 立柱夾具，所述機(jī)座夾具、風(fēng)道箱夾具、儀表柜夾具以及立柱夾具均是由一個以上的支撐塊、作用于所述支撐塊上表面或者側(cè)面的夾緊機(jī)構(gòu)組成，所述夾緊機(jī)構(gòu)可以是手動夾鉗、氣動夾鉗或者是由氣缸進(jìn)行推動的壓板中的一種或幾種組合而成。

優(yōu)選的，所述機(jī)座夾具包括對稱設(shè)置的多組用于夾緊兩個機(jī)座主梁的主梁壓板、用于定位機(jī)座主梁的多個主梁定位塊、設(shè)于兩機(jī)座主梁之間的電機(jī)橫梁定位塊和動力橫梁定位塊、以及安裝在兩機(jī)座主梁之間的主梁頂桿，位于機(jī)座主梁的兩端端部分別設(shè)置有儀表柜封板橫梁定位塊與風(fēng)道箱封板橫梁定位塊，所述儀表柜封板橫梁定位塊與電機(jī)橫梁定位塊之間設(shè)有電瓶底板定位塊，所述風(fēng)道箱封板橫梁定位塊與動力橫梁定位塊之間設(shè)有水箱封板定位塊。

優(yōu)選的，所述風(fēng)道箱夾具包括對稱設(shè)置的風(fēng)道箱側(cè)支撐板以及與所述風(fēng)道箱側(cè)支撐板對應(yīng)設(shè)置的風(fēng)道箱側(cè)板壓板，位于兩風(fēng)道箱側(cè)支撐板之間設(shè)置有成對的上隔板支撐氣缸、下隔板支撐柱、左右隔板支撐柱以及連接板支撐柱，所述連接板支撐柱內(nèi)側(cè)設(shè)有油箱罩支撐柱，與所述油箱罩支撐柱相垂直的垂直面上設(shè)有用于固定油箱罩的油箱罩手工夾鉗。

優(yōu)選的，所述立柱夾具包括對稱設(shè)置的立柱支撐板、用于將立柱側(cè)板固定在所述立柱支撐板上的立柱頂桿，所述立柱支撐板內(nèi)側(cè)設(shè)有用于定位封邊的封邊定位銷，位于所述立柱支撐板之間的底面上設(shè)有用于定位上頂板的頂板定位銷，所述立柱支撐板上設(shè)有用于固定立柱邊條的邊條固定銷，所述立柱支撐板內(nèi)側(cè)設(shè)有用于定位立柱安裝板的安裝板定位銷。

優(yōu)選的，所述儀表柜夾具包括內(nèi)門框夾具、外殼夾具以及儀表柜側(cè)板夾具，所述內(nèi)門框夾具包括呈方框狀的水平支撐臺面、作用于所述水平支撐臺面上表面以及較短一端的側(cè)面的多個手動夾鉗，所述水平支撐臺面上設(shè)有用于定位內(nèi)門框上檔、下檔的內(nèi)門框定位銷，所述水平支撐臺面內(nèi)設(shè)置帶有通孔的合頁定位塊，所述合頁定位塊內(nèi)穿設(shè)有用于架設(shè)合頁的架桿。

優(yōu)選的，所述外殼夾具包括用于安裝內(nèi)門框成品的內(nèi)門框支撐塊、固定內(nèi) 門框成品的多個內(nèi)門框手工夾鉗、位于內(nèi)門框成品較長一端的一側(cè)的外殼側(cè)支撐板、將外殼的兩側(cè)面分別固定在外殼側(cè)支撐板與內(nèi)門框成品一端的多個外殼壓板，所述外殼位于固定在內(nèi)門框成品一端的位置上設(shè)有用于固定外殼豎直方向位移的多個外殼手工夾鉗。

優(yōu)選的，所述儀表柜側(cè)板夾具包括對稱設(shè)置的儀表柜側(cè)板支撐板、用于將儀表柜側(cè)板固定在儀表柜側(cè)板支撐板上的儀表柜側(cè)板壓板、將儀表柜側(cè)板夾緊在水平面的側(cè)板手工夾鉗，位于所述儀表柜側(cè)板支撐板之間設(shè)有外殼定位塊，所述外殼定位塊上設(shè)有外殼定位銷。

一種基于上述發(fā)電機(jī)組的生產(chǎn)夾具而進(jìn)行的組裝工藝，

具有如下步驟：

(1)、機(jī)座組裝：將兩機(jī)座主梁經(jīng)主梁定位塊確定位置而放入機(jī)座夾具中，通過主梁壓板以及主梁頂桿進(jìn)行機(jī)座主梁的固定，分別通過電機(jī)橫梁定位塊、動力橫梁定位塊、儀表柜封板橫梁定位塊、風(fēng)道箱封板橫梁定位塊、電瓶底板定位塊、水箱封板定位塊進(jìn)行機(jī)座各部件定位、放入，而后進(jìn)行焊接，之后將儀表柜邊條、門邊條、風(fēng)道箱邊條焊接或通過螺釘鎖緊固定在機(jī)座主梁上，完成機(jī)座組裝焊接；

(2)、風(fēng)道箱組裝：將風(fēng)道箱側(cè)板放入風(fēng)道箱夾具內(nèi)，通過風(fēng)道箱側(cè)支撐板以及風(fēng)道箱側(cè)板壓板進(jìn)行固定，將上隔板放在上隔板支撐氣缸上，驅(qū)動上隔板支撐氣缸抬起上隔板，直至上隔板兩側(cè)與風(fēng)道箱左右側(cè)板相接觸，將下隔板置于下隔板支撐柱上并貼近上隔板，將左右隔板、連接板、油箱罩分別置于左右隔板支撐柱、連接板支撐柱、油箱罩支撐柱上，按下手工夾鉗固定油箱罩，而后進(jìn)行焊接，完成風(fēng)道箱的組裝焊接；

(3)、立柱組裝：將封邊、上頂板分別通過頂板定位銷、封邊定位銷放入立柱夾具內(nèi)，借由封邊、上頂板的定位而裝入，并通過立柱頂桿進(jìn)行固定，之后將立柱安裝板、立柱邊條通過安裝板定位銷、邊條固定銷固定在所述立柱側(cè)板上，而后進(jìn)行焊接；

(4)、儀表柜組裝：

①、將儀表柜內(nèi)門框的左檔、右檔、上檔、下檔依位置放置在水平支撐臺面上，上檔、下檔通過內(nèi)門框定位銷進(jìn)行定位，調(diào)整左檔與右檔位置，達(dá)到預(yù)定位置后通過手動夾鉗進(jìn)行夾緊，將架桿穿過合頁定位塊并架起合頁，而后進(jìn)行焊接，將上檔、下檔、左檔、右檔為一體，合頁焊接在左檔與右檔上，完成儀表柜內(nèi)門框的組裝；

②、將完成組裝的儀表柜內(nèi)門框放入外殼夾具的內(nèi)門框支撐塊上，并用內(nèi)門框手工夾鉗固定，將外殼置于內(nèi)門框上方，其中一側(cè)面放入外殼側(cè)支撐板與內(nèi)門框支撐塊之間，調(diào)整位置后推動外殼壓板，使外殼的另一側(cè)與內(nèi)門框接觸，并通過外殼手工夾鉗對外殼進(jìn)行豎直方向上的固定，而后進(jìn)行焊接，使內(nèi)門框與外殼成為一體，完成儀表柜外殼與內(nèi)門框的組裝；

③、將外殼通過外殼定位塊放入儀表柜側(cè)板夾具內(nèi)，將儀表柜側(cè)板插入外殼兩側(cè)，通過儀表柜側(cè)板壓板、側(cè)板手工夾鉗固定在儀表柜側(cè)板支撐板上，進(jìn)行焊接，完成儀表柜的整體組裝；

(5)、分別將完成組裝后的風(fēng)道箱、立柱、儀表柜放入機(jī)座上的對應(yīng)位置，經(jīng)過焊接、栓接固定在機(jī)座上，并裝上機(jī)身側(cè)門以及雨蓋，完成整體的組裝。

通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本技術(shù)方案對發(fā)電機(jī)組機(jī)箱的各部分組裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，各鈑金部分皆設(shè)置完善的定位、固定機(jī)構(gòu)，減少了人工定位的麻煩，提供了一套準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，減少對于工人熟練度的依賴，縮短加工工時，提高生產(chǎn)效率，有利于實現(xiàn)半自動化以及自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為發(fā)電機(jī)組機(jī)箱整體的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)電機(jī)組機(jī)箱儀表柜分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為機(jī)座組裝過程結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4位機(jī)座進(jìn)入機(jī)座夾具后的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為風(fēng)道箱組裝過程結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為風(fēng)道箱進(jìn)入機(jī)座夾具后的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為立柱分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為立柱組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為內(nèi)門框組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為儀表柜外殼組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為儀表柜外殼裝入后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為儀表柜側(cè)板組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型的實施方式，借此對本實用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。

實施例

一種發(fā)電機(jī)組的生產(chǎn)夾具，包括機(jī)座夾具10、風(fēng)道箱夾具20、立柱夾具30、儀表柜夾具所述機(jī)座夾具10、風(fēng)道箱夾具20、立柱夾具30以及儀表柜夾具均是由一個以上的支撐塊、作用于所述支撐塊上表面或者側(cè)面的夾緊機(jī)構(gòu)組成，所述夾緊機(jī)構(gòu)可以是手動夾鉗、氣動夾鉗或者是由氣缸進(jìn)行推動的壓板中的一種或幾種組合而成。

本實施例中，如圖3、圖4所示，所述機(jī)座包括機(jī)座主梁11a、儀表柜封板橫梁12a、電機(jī)橫梁13a、動力橫梁14a、風(fēng)道箱封板橫梁15a、電瓶底板16a、水箱封板17a以及機(jī)座邊條18a。

所述機(jī)座夾具10包括對稱設(shè)置的三組用于夾緊兩個機(jī)座主梁11a的主梁壓板11、用于定位機(jī)座主梁11a的多個主梁定位塊12(兩根機(jī)座主梁11a一根對應(yīng)五個主梁定位塊12)、設(shè)于兩機(jī)座主梁11a之間的電機(jī)橫梁定位塊13和動力橫梁定位塊14、以及安裝在兩機(jī)座主梁11a之間的主梁頂桿15，位于機(jī)座主梁11a的兩端端部分別設(shè)置有儀表柜封板橫梁定位塊16與風(fēng)道箱封板橫梁定位塊 17，所述儀表柜封板橫梁定位塊16與電機(jī)橫梁定位塊13之間設(shè)有電瓶底板定位塊18，所述風(fēng)道箱封板橫梁定位塊17與動力橫梁定位塊14之間設(shè)有水箱封板定位塊19。

如圖5、圖6所示，所述風(fēng)道箱包括風(fēng)道箱側(cè)板21a、上隔板22a、下隔板23a、左右隔板24a、外上襯25a、連接板26a以及油箱罩27a。

所述風(fēng)道箱夾具20包括對稱設(shè)置的風(fēng)道箱側(cè)支撐板21以及與所述風(fēng)道箱側(cè)支撐板21對應(yīng)設(shè)置的風(fēng)道箱側(cè)板壓板22，位于兩風(fēng)道箱側(cè)支撐板21之間設(shè)置有成對的上隔板支撐氣缸23、下隔板支撐柱24、左右隔板支撐柱25以及連接板支撐柱26，所述連接板支撐柱26內(nèi)側(cè)設(shè)有油箱罩支撐柱27，與所述油箱罩支撐柱27相垂直的垂直面上設(shè)有用于固定油箱罩的手工夾鉗28。

如圖7所示，所述立柱包括上頂板31a、立柱側(cè)板32a、立柱邊條33a、立柱安裝板34a以及封邊35a。

如圖8所示，所述立柱夾具30包括對稱設(shè)置的立柱支撐板31、用于將立柱側(cè)板32a固定在所述立柱支撐板31上的立柱頂桿32，所述立柱支撐板31內(nèi)側(cè)設(shè)有用于定位封邊35a的封邊定位銷33，位于所述立柱支撐板31之間的底面上設(shè)有用于定位上頂板31a的頂板定位銷34，所述立柱支撐板31上設(shè)有用于固定立柱邊條33a的邊條固定銷35，所述立柱支撐板31內(nèi)側(cè)設(shè)有用于定位立柱安裝板34a的安裝板定位銷36。

本實施例中，所述儀表柜夾具包括內(nèi)門框夾具41、外殼夾具42以及儀表柜側(cè)板夾具43。

其中，如圖9所示，所述內(nèi)門框可分為上檔411a、下檔412a、左檔413a、右檔414a以及安裝在左檔413a和右檔414a上的合頁415a。

所述內(nèi)門框夾具41包括呈方框狀的水平支撐臺面411、作用于所述水平支撐臺面411上表面以及較短一端的側(cè)面的八個手動夾鉗412，所述水平支撐臺面411上設(shè)有用于定位內(nèi)門框上檔411a、下檔412a的內(nèi)門框定位銷413，所述水平支撐臺面411內(nèi)設(shè)置帶有通孔的合頁定位塊414，所述合頁定位塊414內(nèi)穿設(shè) 有用于架設(shè)合頁415a的架桿415。

如圖10、11所示，所述外殼夾具42包括用于安裝內(nèi)門框成品的內(nèi)門框支撐塊421、固定內(nèi)門框成品的八個內(nèi)門框手工夾鉗422、位于內(nèi)門框成品較長一端的一側(cè)的外殼側(cè)支撐板423、將外殼42’的兩側(cè)面分別固定在外殼側(cè)支撐板423與內(nèi)門框成品一端的三個外殼壓板424，所述外殼42’位于固定在內(nèi)門框成品一端的位置上設(shè)有用于固定外殼42’豎直方向位移的兩個外殼手工夾鉗425。

如圖12所示，所述儀表柜側(cè)板夾具43包括對稱設(shè)置的儀表柜側(cè)板支撐板431、用于將儀表柜側(cè)板43’固定在儀表柜側(cè)板支撐板431上的儀表柜側(cè)板壓板432、將儀表柜側(cè)板43’夾緊在水平面的側(cè)板手工夾鉗433，位于所述儀表柜側(cè)板支撐板321之間設(shè)有外殼定位塊434，所述外殼定位塊434上設(shè)有外殼定位銷435。

本實施例所用的手工夾鉗型號為GH20235以及LD36330。

一種基于上述發(fā)電機(jī)組的生產(chǎn)夾具而進(jìn)行的組裝工藝，具有如下步驟：

(1)、機(jī)座組裝：將兩機(jī)座主梁經(jīng)主梁定位塊確定位置而放入機(jī)座夾具中，通過主梁壓板以及主梁頂桿進(jìn)行機(jī)座主梁的固定，分別通過電機(jī)橫梁定位塊、動力橫梁定位塊、儀表柜封板橫梁定位塊、風(fēng)道箱封板橫梁定位塊、電瓶底板定位塊、水箱封板定位塊進(jìn)行機(jī)座各部件定位、放入，而后進(jìn)行焊接，之后將儀表柜邊條、門邊條、風(fēng)道箱邊條焊接或通過螺釘鎖緊固定在機(jī)座主梁上，完成機(jī)座組裝焊接；

(2)、風(fēng)道箱組裝：將風(fēng)道箱側(cè)板放入風(fēng)道箱夾具內(nèi)，通過風(fēng)道箱側(cè)支撐板以及風(fēng)道箱側(cè)板壓板進(jìn)行固定，將上隔板放在上隔板支撐氣缸上，驅(qū)動上隔板支撐氣缸抬起上隔板，直至上隔板兩側(cè)與風(fēng)道箱左右側(cè)板相接觸，將下隔板置于下隔板支撐柱上并貼近上隔板，將左右隔板、連接板、油箱罩分別置于左右隔板支撐柱、連接板支撐柱、油箱罩支撐柱上，按下手工夾鉗固定油箱罩，而后進(jìn)行焊接，完成風(fēng)道箱的組裝焊接；

(3)、立柱組裝：將封邊、上頂板分別通過頂板定位銷、封邊定位銷放入 立柱夾具內(nèi)，借由封邊、上頂板的定位而裝入，并通過立柱頂桿進(jìn)行固定，之后將立柱安裝板、立柱邊條通過安裝板定位銷、邊條固定銷固定在所述立柱側(cè)板上，而后進(jìn)行焊接；

(4)、儀表柜組裝：

①、將儀表柜內(nèi)門框的左檔、右檔、上檔、下檔依位置放置在水平支撐臺面上，上檔、下檔通過內(nèi)門框定位銷進(jìn)行定位，調(diào)整左檔與右檔位置，達(dá)到預(yù)定位置后通過手動夾鉗進(jìn)行夾緊，將架桿穿過合頁定位塊并架起合頁，而后進(jìn)行焊接，將上檔、下檔、左檔、右檔為一體，合頁焊接在左檔與右檔上，完成儀表柜內(nèi)門框的組裝；

②、將完成組裝的儀表柜內(nèi)門框放入外殼夾具的內(nèi)門框支撐塊上，并用內(nèi)門框手工夾鉗固定，將外殼置于內(nèi)門框上方，其中一側(cè)面放入外殼側(cè)支撐板與內(nèi)門框支撐塊之間，調(diào)整位置后推動外殼壓板，使外殼的另一側(cè)與內(nèi)門框接觸，并通過外殼手工夾鉗對外殼進(jìn)行豎直方向上的固定，而后進(jìn)行焊接，使內(nèi)門框與外殼成為一體，完成儀表柜外殼與內(nèi)門框的組裝；

③、將外殼通過外殼定位塊放入儀表柜側(cè)板夾具內(nèi)，將儀表柜側(cè)板插入外殼兩側(cè)，通過儀表柜側(cè)板壓板、側(cè)板手工夾鉗固定在儀表柜側(cè)板支撐板上，進(jìn)行焊接，完成儀表柜的整體組裝；

(5)、分別將完成組裝后的風(fēng)道箱、立柱、儀表柜放入機(jī)座上的對應(yīng)位置，經(jīng)過焊接、栓接固定在機(jī)座上，并裝上機(jī)身側(cè)門以及雨蓋，完成整體的組裝。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護(hù)范圍。