本實用新型屬于焊接設備技術領域，具體涉及一種鋼帶對壓機的焊接裝置。

背景技術：

在鋼帶對壓后，壓合好的料管需要對其進行焊接，目前的操作中，主要是依靠人工進行，操作勞動強度大，工藝難度大，而且很難控制質量，耗時耗力，影響效率，不利于企業(yè)發(fā)展，所以需要一種自動的鋼帶對壓機的焊接裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼帶對壓機的焊接裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼帶對壓機的焊接裝置，包括桌體，所述桌體的上端面開有滑槽，所述滑槽內轉動設有長螺桿，所述桌體上還設有電機安裝槽，所述電機安裝槽內安裝有電機，所述電機的輸出軸連接長螺桿的一端，所述桌體的上端面設有支撐塊，所述支撐塊之間安裝有導向桿，所述導向桿滑動插接在焊槍支架下端滑塊的通孔內，所述焊槍支架的下端還設有螺桿連接塊，所述螺桿連接塊螺接長螺桿，所述焊槍支架的上端側壁設有伸縮桿支架，所述伸縮桿支架上設有電動升縮桿，所述電動升縮桿的下端設有焊槍。

優(yōu)選的，所述滑塊上的通孔上下側對稱設有導輪，所述導輪的表面向內凹陷且與導向桿相適配。

優(yōu)選的，所述導輪的表面設有高強度耐磨層。

優(yōu)選的，所述支撐塊的高度大于滑塊的高度。

優(yōu)選的，所述導向桿設置為不變形的合金金屬管。

優(yōu)選的，所述導向桿的數(shù)量設置為兩個且對稱設置在長螺桿的兩側。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該鋼帶對壓機的焊接裝置，結構合理，實用性強，電機帶動長螺桿轉動，螺桿連接塊便可實現(xiàn)水平移動，從而帶動焊槍水平移動，電動升縮桿可以帶動焊槍豎直移動，方便焊接，通孔內設有導輪，減少導向桿摩擦，使水平調節(jié)更加靈敏、準確。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的桌體結構示意圖；

圖3為本實用新型的滑塊結構示意圖。

圖中：1桌體、2滑槽、3電機安裝槽、4電機、5支撐塊、6導向桿、7焊槍支架、8滑塊、9螺桿連接塊、10伸縮桿支架、11電動升縮桿、12焊槍、13長螺桿、14通孔、15導輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種鋼帶對壓機的焊接裝置，包括桌體1，所述桌體1的上端面開有滑槽2，所述滑槽2內轉動設有長螺桿13，所述桌體1上還設有電機安裝槽3，所述電機安裝槽3內安裝有電機4，所述電機4的輸出軸連接長螺桿13的一端，所述桌體1的上端面設有支撐塊5，所述支撐塊5之間安裝有導向桿6，所述導向桿6滑動插接在焊槍支架7下端滑塊8的通孔14內，所述焊槍支架7的下端還設有螺桿連接塊9，所述螺桿連接塊9螺接長螺桿13，所述焊槍支架7的上端側壁設有伸縮桿支架10，所述伸縮桿支架10上設有電動升縮桿11，所述電動升縮桿11的下端設有焊槍12，所述滑塊8上的通孔14上下側對稱設有導輪15，所述導輪15的表面向內凹陷且與導向桿6相適配，所述導輪15的表面設有高強度耐磨層，所述支撐塊5的高度大于滑塊8的高度，所述導向桿6設置為不變形的合金金屬管，所述導向桿6的數(shù)量設置為兩個且對稱設置在長螺桿13的兩側。

工作原理：電機4帶動長螺桿13轉動，長螺桿13與螺桿連接塊9螺接，螺桿連接塊8便可實現(xiàn)水平移動，從而帶動焊槍12水平移動，電動升縮桿11可以帶動焊槍12豎直移動，方便焊接及調整位置，通孔14內設有導輪15，減少導向桿6摩擦，使水平調節(jié)更加靈敏、準確。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。