本實(shí)用新型涉及一種電阻切腳、彎折成型機(jī)。

背景技術(shù)：

電阻器一般直接稱為電阻，是一個(gè)限流元件，將電阻接在電路中后，電阻器的阻值是固定的一般是兩個(gè)引腳，它可限制通過它所連支路的電流大小。通常電阻要彎折成如圖3所示的形狀，然后焊接在電路板上，而電阻生產(chǎn)出來的形狀如圖4所示，多個(gè)電阻排列成一排，兩端的引腳各連接于一連接板，傳統(tǒng)的做法是工人將電阻的引腳按需要的長度剪斷，然后手工彎折，再根據(jù)電路板上的孔距調(diào)整二個(gè)引腳的距離，這種做法效率底下，耗費(fèi)大量的時(shí)間、人力成本，而手工操作一致性差，質(zhì)量難以保證，容易出現(xiàn)電阻插不進(jìn)電路板的問題，影響后續(xù)的焊接工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種電阻切腳、彎折成型機(jī)，自動進(jìn)行電阻切腳以及彎折成型，一致性高，質(zhì)量穩(wěn)定。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電阻切腳、彎折成型機(jī)，包括有主機(jī)、輸送導(dǎo)軌、切刀裝置、第一輸送齒輪、轉(zhuǎn)移裝置以及彎折成型裝置，所述輸送導(dǎo)軌設(shè)置有與電阻排寬度一致的卡槽，所述第一輸送齒輪的齒距與電阻排中電阻的間隔一致，所述切刀裝置包括有轉(zhuǎn)軸以及安裝在轉(zhuǎn)軸的二個(gè)環(huán)形切刀，所述二個(gè)環(huán)形切刀分置第一輸送齒輪的兩側(cè)并且靠近第一輸送齒輪，所述轉(zhuǎn)移裝置位于第一輸送齒輪的后側(cè)，所述轉(zhuǎn)移裝置包括有轉(zhuǎn)移齒輪以及位于轉(zhuǎn)移齒輪上方的弧形壓板，所述轉(zhuǎn)移齒輪的齒距大于第一輸送齒輪，所述弧形壓板設(shè)置有二塊并且分置在轉(zhuǎn)移齒輪的兩側(cè)貼近轉(zhuǎn)移齒輪的位置，所述二塊弧形壓板之間的距離小于電阻成型后的長度；所述彎折成型裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)移裝置的后側(cè)，所述彎折成型裝置包括有旋轉(zhuǎn)軸以及偏心安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的彎折板，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在弧形壓板后側(cè)面的正下方；所述第一輸送齒輪、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)移齒輪、旋轉(zhuǎn)軸的動力均來自于主機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述環(huán)形切刀可拆卸地安裝在轉(zhuǎn)軸上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彎折板上端設(shè)置有讓位缺口以避免干涉。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述彎折板通過螺栓安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述彎折板設(shè)置有用于螺栓安裝的長圓孔。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)軸連接有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸。

本實(shí)用新型的有益效果是：電阻排插入輸送導(dǎo)軌中，由第一輸送齒輪的齒槽卡住電阻的引腳帶動電阻移動，通過切刀裝置的二個(gè)環(huán)形切刀切斷引腳，然后電阻由轉(zhuǎn)移裝置的轉(zhuǎn)移齒輪帶走，通過二塊弧形壓板與轉(zhuǎn)移齒輪的齒槽夾住電阻的引腳，當(dāng)電阻移動到弧形壓板的后側(cè)時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸帶動偏心安裝在其上的彎折板動作，將電阻的一個(gè)引腳彎折成型為目標(biāo)形狀，生產(chǎn)流程全自動，切腳、彎折一次成型，提高效率，降低成本，提升高產(chǎn)品一致性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是電阻成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是電阻排的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1~圖2，一種電阻切腳、彎折成型機(jī)，包括有主機(jī)1、輸送導(dǎo)軌2、切刀裝置、第一輸送齒輪3、轉(zhuǎn)移裝置以及彎折成型裝置，所述輸送導(dǎo)軌2設(shè)置有與電阻排寬度一致的卡槽，所述第一輸送齒輪3的齒距與電阻排中電阻的間隔一致，所述切刀裝置包括有轉(zhuǎn)軸41以及安裝在轉(zhuǎn)軸41的二個(gè)環(huán)形切刀42，所述二個(gè)環(huán)形切刀42分置第一輸送齒輪3的兩側(cè)并且靠近第一輸送齒輪3，所述轉(zhuǎn)移裝置位于第一輸送齒輪3的后側(cè)，所述轉(zhuǎn)移裝置包括有轉(zhuǎn)移齒輪51以及位于轉(zhuǎn)移齒輪51上方的弧形壓板52，所述轉(zhuǎn)移齒輪51的齒距大于第一輸送齒輪3，所述弧形壓板52設(shè)置有二塊并且分置在轉(zhuǎn)移齒輪51的兩側(cè)貼近轉(zhuǎn)移齒輪51的位置，所述二塊弧形壓板52之間的距離小于電阻成型后的長度；所述彎折成型裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)移裝置的后側(cè)，所述彎折成型裝置包括有旋轉(zhuǎn)軸61以及偏心安裝在旋轉(zhuǎn)軸61上的彎折板62，所述旋轉(zhuǎn)軸61設(shè)置在弧形壓板52后側(cè)面的正下方；所述第一輸送齒輪3、轉(zhuǎn)軸41、轉(zhuǎn)移齒輪51、旋轉(zhuǎn)軸61的動力均來自于主機(jī)。工作流程如下，電阻排插入輸送導(dǎo)軌2的卡槽中，向前推直到第一個(gè)電阻7的引腳卡入第一輸送齒輪3的齒槽，由第一輸送齒輪3帶動電阻7移動，通過切刀裝置的二個(gè)環(huán)形切刀42切斷引腳，根據(jù)需求的長度可調(diào)整二個(gè)環(huán)形切刀42之間的距離，然后電阻7由轉(zhuǎn)移裝置的轉(zhuǎn)移齒輪51帶走，轉(zhuǎn)移齒輪51的齒距大于第一輸送齒輪3以便于將電阻7隔開，預(yù)留足夠的空間以進(jìn)行彎折工作；通過二塊弧形壓板52與轉(zhuǎn)移齒輪51的齒槽夾住電阻的引腳以限位電阻7，當(dāng)電阻7移動到弧形壓板52的后側(cè)時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸61帶動偏心安裝在其上的彎折板62轉(zhuǎn)動一定角度，由于二塊弧形壓板52之間的距離小于電阻成型后的長度，彎折板62將電阻7的一個(gè)引腳彎折成型為目標(biāo)形狀，然后電阻7離開弧形壓板52自動脫落，旋轉(zhuǎn)軸61帶動彎折板62重復(fù)彎折動作，連續(xù)進(jìn)行對電阻7進(jìn)行彎折成型；生產(chǎn)流程全自動，切腳、彎折一次成型，提高效率，降低成本，提升高產(chǎn)品一致性。

為了滿足不同規(guī)格的電阻以及使用需求，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述環(huán)形切刀42可拆卸地安裝在轉(zhuǎn)軸41上并可固定在轉(zhuǎn)軸41上的任意位置。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述彎折板62上端設(shè)置有讓位缺口以避免干涉，防止彎折板62碰撞其他部件。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述彎折板62通過螺栓安裝在旋轉(zhuǎn)軸61上，所述彎折板62設(shè)置有用于螺栓安裝的長圓孔，通過螺栓與長圓孔可以調(diào)整彎折板62的偏心位置，使用不同的引腳長度，提高通用性。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸61連接有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸，采用旋轉(zhuǎn)氣缸，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，氣源干凈無污染，環(huán)保耐用。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。