本實用新型屬于一種接料裝置，具體涉及一種適用于小尺寸直管類零件的接料裝置。

背景技術：

使用數(shù)控車床批量加工小尺寸直管類零件時，需要料盒接取加工完成的工件，以避免工件落入排屑區(qū)，并實現(xiàn)連續(xù)自動加工。

采用數(shù)控車床自帶的下料盒時，需要在加工至所需數(shù)量后由操作人員手動從料盒中撈取工件。之后，一般還需要清洗切削液或油，吹凈切屑，并進行外觀自檢等作業(yè)。當加工零件數(shù)量較多時，需要多次重復上述過程，耗時耗力，效率低。

為提高此類生產(chǎn)作業(yè)的效率，有必要設計專用的接料裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種適用于小尺寸直管類零件的接料裝置。

本實用新型的技術方案是：

一種適用于小尺寸直管類零件的接料裝置，包括料盒和壓板；料盒由兩塊側板、一塊背板和一塊底板形成的長方型盒狀結構；側板上形成滑槽；壓板的兩端形成連接板，連接板通過蝶形螺母和螺栓安裝于滑槽內(nèi)；側板、背板、底板和壓板上均形成多個均布的過濾孔。

所述側板高度高于背板的高度。

所述側板上沿向外延伸形成把手板，把手板與側板垂直設置。

所述滑槽為直角狀、圓弧狀或者斜線狀中的任意一種。

所述連接板與壓板之間垂直設置。

所述連接板的寬度小于壓板的寬度。

所述側板和底板上形成的過濾孔為圓型孔，背板和壓板上形成的過濾孔為細長橢圓型孔。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用盒狀結構，接料裝置整體可放入數(shù)控車床下料盒內(nèi)，使得接料裝置無需固定，便于使用，且可以在密封的下料盒中利用切削液阻力，防止工件下落時磕碰變形；設計壓板結構，實現(xiàn)工件固定，防止工件松動和磕碰，且壓板可沿開槽位置移動和翻轉(zhuǎn)，可以避免接料時壓板位于工件下落軌跡，彈出工件；采用一側開口結構，使得可以通過氣槍吹凈切屑，并便于外觀自檢。同時，對于薄壁類零件，也有利于避免磕碰變形；底部及側壁上開孔，可以使切屑液漏出和切屑排出。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型接料時的結構示意圖。

其中：

1 料盒 2 壓板

3 蝶形螺母 4 螺栓

5 數(shù)控車下料盒 11 側板

12 背板 13 底板

14 滑槽 15 把手板

21 連接板。

具體實施方式

下面結合說明書附圖及實施例對本實用新型一種適用于小尺寸直管類零件的接料裝置進行詳細說明：

如圖1、2所示，一種適用于小尺寸直管類零件的接料裝置，包括料盒1和壓板2；料盒1由兩塊側板11、一塊背板12和一塊底板13形成的長方型盒狀結構；側板11上形成滑槽14；壓板2的兩端形成連接板21，連接板21通過蝶形螺母3和螺栓4安裝于滑槽14內(nèi)；側板11、背板12、底板13和壓板2上均形成多個均布的過濾孔。

所述側板11高度高于背板12的高度。

所述側板11上沿向外延伸形成把手板15，把手板15與側板11垂直設置。

所述滑槽14為直角狀、圓弧狀或者斜線狀中的任意一種。

所述連接板21與壓板2之間垂直設置。

所述連接板21的寬度小于壓板2的寬度。

所述側板11和底板13上形成的過濾孔為圓型孔，背板12和壓板2上形成的過濾孔為細長橢圓型孔。

本實用新型的使用方法：（以本實施例為例）

如圖2所示，接料時，接料裝置整體放入數(shù)控車下料盒5內(nèi)，此時，壓板2沿料盒1的側板11上的直角狀滑槽14上移，最終在左上角處進行翻轉(zhuǎn)，形成圖2中所示位置關系。此時，壓板2整體移出料盒1，避免了工件下料過程中的干涉碰撞。

取料時，首先將裝有工件的接料裝置整體從數(shù)控車下料盒5中取出，此時切削液從料盒1各個組成板的開口和過濾孔處漏出。然后，壓板2沿料盒1的側板11上的直角狀滑槽14下移，并使得壓板2底面與工件完全接觸。最后，旋緊蝶形螺母3，使得工件被適度壓緊固定。

壓板2壓緊后，可將接料裝置整體置入清洗盒內(nèi)清洗工件，從開口側用壓縮空氣吹屑。清理干凈后可以從開口側觀察所有工件的加工表面質(zhì)量。

本實用新型也可以用于其它小尺寸工件的接料、清洗等作業(yè)。

本實用新型采用盒狀結構，接料裝置整體可放入數(shù)控車床下料盒內(nèi)，使得接料裝置無需固定，便于使用，且可以在密封的下料盒中利用切削液阻力，防止工件下落時磕碰變形；設計壓板結構，實現(xiàn)工件固定，防止工件松動和磕碰，且壓板可沿開槽位置移動和翻轉(zhuǎn)，可以避免接料時壓板位于工件下落軌跡，彈出工件；采用一側開口結構，使得可以通過氣槍吹凈切屑，并便于外觀自檢。同時，對于薄壁類零件，也有利于避免磕碰變形；底部及側壁上開孔，可以使切屑液漏出和切屑排出。