本實(shí)用新型涉及套管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種套管自動拔出裝置。

背景技術(shù)：

套管是一種通常用在建筑地下室的建筑材料，是一種用來保護(hù)管道或者方便管道安裝的鐵圈，套管可分為剛性套管、柔性防水套管、鋼管套管及鐵皮套管等。

套管在加工過程中，需要依次對套管進(jìn)行剝皮操作、穿套金屬套操作、旋鉚操作和鉆孔操作，每個操作都需要至少一個操作人員進(jìn)行操作，同時還需要操作人員在不同的加工機(jī)械之間對套管進(jìn)行搬運(yùn)，增加了人力的支出，增加成本的同時降低了工作效率，給使用者的使用帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種套管自動拔出裝置，解決了自動化程度不高的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種套管自動拔出裝置，包括底座，所述底座內(nèi)腔的底部固定安裝有傳送機(jī)，所述傳送機(jī)的頂部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿電機(jī)箱的頂部并延伸至電機(jī)箱的外部，所述電機(jī)輸出軸的頂端固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的頂部固定連接有夾緊裝置，所述底座的頂部開設(shè)有可供夾緊裝置移動的槽口，所述夾緊裝置的頂部貫穿底座的頂部并延伸至底座的外部，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有旋鉚機(jī)，所述底座的頂部且位于旋鉚機(jī)的右側(cè)固定連接有兩個支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有剝皮裝置，所述底座的左側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿的左側(cè)固定連接有控制器，所述支撐桿的頂部固定連接有受力板，所述受力板的底部固定連接有鉆頭，所述控制器分別與第一伸縮桿、電機(jī)和旋鉚機(jī)電性連接。

所述夾緊裝置包括夾緊外殼，所述夾緊外殼內(nèi)腔的底部固定連接有檢測按鈕，所述夾緊外殼內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有第二線圈塊，所述第二線圈塊遠(yuǎn)離夾緊外殼內(nèi)壁的一側(cè)通過連接彈簧固定連接有第一線圈塊，所述控制器分別與第二線圈塊、第一線圈塊和檢測按鈕電性連接。

所述剝皮裝置包括剝皮外殼，所述剝皮外殼的頂部和底部均開設(shè)有通孔，所述剝皮外殼內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的右側(cè)固定連接有剝皮刀，所述剝皮外殼內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有第三伸縮桿，所述第三伸縮桿的左端固定連接有推動板，所述剝皮外殼的頂部固定連接有安裝外殼，所述安裝外殼內(nèi)腔的頂部固定連接有第四伸縮桿，所述第四伸縮桿的底端固定連接有磁鐵塊，所述控制器分別與第二伸縮桿、第三伸縮桿和第四伸縮桿電性連接。

優(yōu)選的，所述旋鉚機(jī)與剝皮裝置之間固定連接有兩個橫板，所述橫板上貫穿設(shè)置有與鉆頭配合設(shè)置的限位環(huán)。

優(yōu)選的，所述第二線圈塊和第一線圈塊通電后產(chǎn)生的磁場方向相反。

優(yōu)選的，所述夾緊外殼的頂部鑲嵌有定位環(huán)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種套管自動拔出裝置。具備以下有益效果：

(1)、該套管自動拔出裝置，通過傳送機(jī)、第一伸縮桿、旋鉚機(jī)、電機(jī)和鉆頭的配合使用，以及剝皮裝置的改良，增加了套管加工的自動化程度，使得套管在加工過程中只需要一位操作人員進(jìn)行操作，同時無需操作人員在不同的加工機(jī)械之間對套管進(jìn)行搬運(yùn)，減少了人力的支出，降低成本的同時提高了工作效率，方便了使用者的使用。

(2)、該套管自動拔出裝置，通過夾緊裝置的改良，以及橫板和限位環(huán)的配合使用，增加了加工操作的精準(zhǔn)度，避免了由于加工精準(zhǔn)度不高而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量低下，減少了不合格產(chǎn)品的比例，降低成本的同時方便了使用者的使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型剝皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2傳送機(jī)、3電機(jī)箱、4第一伸縮桿、5夾緊裝置、51第一線圈塊、52第二線圈塊、53夾緊外殼、54檢測按鈕、55定位環(huán)、6旋鉚機(jī)、7電機(jī)、8支撐桿、9剝皮裝置、91安裝外殼、92剝皮外殼、93剝皮刀、94第二伸縮桿、95第四伸縮桿、96磁鐵塊、97第三伸縮桿、98推動板、99通孔、10橫板、11限位環(huán)、12支撐桿、13控制器、14受力板、15鉆頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種套管自動拔出裝置，包括底座1，底座1內(nèi)腔的底部固定安裝有傳送機(jī)2，傳送機(jī)2用于移動套管的水平位置，傳送機(jī)2的頂部固定連接有電機(jī)箱3，電機(jī)箱3內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)7，電機(jī)7用于給套管的轉(zhuǎn)動提供動力，電機(jī)7的輸出軸貫穿電機(jī)箱3的頂部并延伸至電機(jī)箱3的外部，電機(jī)7輸出軸的頂端固定連接有第一伸縮桿4，第一伸縮桿4用于控制套管的水平高度，第一伸縮桿4的頂部固定連接有夾緊裝置5，夾緊裝置5用于固定套管與第一伸縮桿4的相對位置，底座1的頂部開設(shè)有可供夾緊裝置5移動的槽口，夾緊裝置5的頂部貫穿底座1的頂部并延伸至底座1的外部，底座1頂部的左側(cè)固定連接有旋鉚機(jī)6，旋鉚機(jī)6用于對套管進(jìn)行旋鉚操作，底座1的頂部且位于旋鉚機(jī)6的右側(cè)固定連接有兩個支撐桿8，支撐桿8的頂部固定連接有剝皮裝置9，底座1的左側(cè)固定連接有支撐桿12，支撐桿12的左側(cè)固定連接有控制器13，支撐桿12的頂部固定連接有受力板14，受力板14的底部固定連接有鉆頭15，鉆頭15用于對套管進(jìn)行鉆孔操作，控制器13分別與第一伸縮桿4、電機(jī)7和旋鉚機(jī)6電性連接。

夾緊裝置5包括夾緊外殼53，夾緊外殼53內(nèi)腔的底部固定連接有檢測按鈕54，檢測按鈕54用于控制器13判斷套管是否到位，夾緊外殼53內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有第二線圈塊52，第二線圈塊52遠(yuǎn)離夾緊外殼53內(nèi)壁的一側(cè)通過連接彈簧固定連接有第一線圈塊51，第二線圈塊52和第一線圈塊51用于對套管進(jìn)行夾緊操作，控制器13分別與第二線圈塊52、第一線圈塊51和檢測按鈕54電性連接。

剝皮裝置9包括剝皮外殼92，剝皮外殼92的頂部和底部均開設(shè)有通孔99，剝皮外殼92內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有第二伸縮桿94，第二伸縮桿94的右側(cè)固定連接有剝皮刀93，剝皮刀93用于進(jìn)行剝皮操作，剝皮外殼92內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有第三伸縮桿97，第三伸縮桿97的左端固定連接有推動板98，推動板98用于避免由于剝皮刀93推動而導(dǎo)致的套管彎曲，剝皮外殼92的頂部固定連接有安裝外殼91，安裝外殼91內(nèi)腔的頂部固定連接有第四伸縮桿95，第四伸縮桿95的底端固定連接有磁鐵塊96，磁鐵塊96用于固定金屬套，控制器13分別與第二伸縮桿94、第三伸縮桿97和第四伸縮桿95電性連接。

工作時，將套管插入至夾緊裝置5中，套管與檢測按鈕54接觸后，檢測按鈕54受到觸發(fā)并向控制器13發(fā)出夾緊信號，控制器13收到夾緊信號后，控制器13接通第二線圈塊52和第一線圈塊51的電源，從而使得第二線圈塊52和第一線圈塊51間產(chǎn)生排斥力，以此進(jìn)行夾緊操作，將金屬套放置于安裝外殼91內(nèi)并通過磁鐵塊96固定，通過控制器13控制第一伸縮桿4進(jìn)行伸長操作，當(dāng)?shù)谝簧炜s桿4伸長到對應(yīng)位置時，控制器13控制第二伸縮桿94和第三伸縮桿97進(jìn)行伸長操作，從而使得剝皮刀93與套管接觸，通過控制器13控制電機(jī)7開始工作，同時控制第一伸縮桿4進(jìn)行伸長操作，以此進(jìn)行剝皮操作，控制器13控制第四伸縮桿95進(jìn)行伸長操作，從而使得金屬套安裝于套管的頂端，控制器13控制第一伸縮桿4進(jìn)行收縮操作，同時控制傳送機(jī)2開始工作，使得夾緊裝置5移動到旋鉚機(jī)6的正下方，控制器13控制第一伸縮桿4進(jìn)行伸長操作，同時在旋鉚機(jī)6的作用下進(jìn)行旋鉚操作，控制器13控制第一伸縮桿4進(jìn)行收縮操作，同時通過控制傳送機(jī)2使得夾緊裝置5移動到鉆頭15的正下方，控制器13控制第一伸縮桿4進(jìn)行伸長操作，控制器13控制電機(jī)7開始轉(zhuǎn)動，同時在鉆頭15的作用下進(jìn)行鉆孔操作。

綜上所述，該套管自動拔出裝置，通過傳送機(jī)2、第一伸縮桿4、旋鉚機(jī)6、電機(jī)7和鉆頭15的配合使用，以及剝皮裝置9的改良，增加了套管加工的自動化程度，使得套管在加工過程中只需要一位操作人員進(jìn)行操作，同時無需操作人員在不同的加工機(jī)械之間對套管進(jìn)行搬運(yùn)，減少了人力的支出，降低成本的同時提高了工作效率，方便了使用者的使用。

并且，通過夾緊裝置5的改良，以及橫板10和限位環(huán)11的配合使用，增加了加工操作的精準(zhǔn)度，避免了由于加工精準(zhǔn)度不高而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量低下，減少了不合格產(chǎn)品的比例，降低成本的同時方便了使用者的使用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。