本實用新型涉及斷料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種改進的圓鋼截斷下料裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的截斷圓鋼多是將整根圓鋼使用切割機進行切割，圓鋼定位效果不好，通常導(dǎo)致切割面傾斜，常常導(dǎo)致物料需要加大余量，導(dǎo)致物料的浪費，目前常采用多個不同規(guī)格的圓鋼截斷料下料裝置，這樣成本高、且使用很不方便。并且人工操作勞動強度大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本很高，不能滿足人們的需要。

中國專利申請201520332582.3公開了一種圓鋼截斷料下料裝置，包括安裝于圓鋼截斷機，出料端的由水平走料架和豎立架組成的支架，支架的水平走料架上從右至左依次設(shè)有主定尺板、固定托輥、副定尺板和可拆卸托輥；主定尺板的高度高于副定尺板的高度，副定尺板的高度低于或等于可拆卸托輥的高度。主定尺板通過連接固定裝置Ⅰ安裝于支架的水平走料架上，副定尺板通過連接固定裝置Ⅱ安裝于支架的水平走料架上。固定托輥焊接于支架的水平走料架上，可拆卸托輥卡設(shè)于支架的水平走料架上。上述裝置提供了解決一些問題的方案，但是由于圓鋼的固定方式的問題并沒有涉及，定位夾緊的具體機構(gòu)沒有充分公開，無法進行下一步的加工，若通過人工定位，存在安全隱患，且費時費力，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供一種改進的圓鋼截斷下料裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種改進的圓鋼截斷下料裝置，包括機架、運料輥道、圍欄、側(cè)面夾緊機構(gòu)、斷料機構(gòu)、擋料塊和上下夾緊機構(gòu)，所述運料輥道設(shè)在所述機架上，所述圍欄固定設(shè)在所述機架上，所述側(cè)面夾緊機構(gòu)通過螺栓與所述圍欄固定連接，所述斷料機構(gòu)的切割刀頭穿過所述圍欄與圓鋼相對設(shè)置，所述擋料塊設(shè)在圓鋼的前端，所述上下夾緊機構(gòu)設(shè)在圓鋼的上方。

進一步的，所述運料輥道上的托輥通過鏈條與變頻電機YTPS80M2轉(zhuǎn)動連接，所述變頻電機YTPS80M2轉(zhuǎn)動時帶動托輥上的鏈輪齒，且兩兩托輥之間通過閉合的鏈條傳動，從而帶動整個運料托輥的轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述側(cè)面夾緊機構(gòu)包括側(cè)面夾緊氣缸、夾塊和側(cè)滾輪擋塊，所述夾塊設(shè)在所述側(cè)面夾緊氣缸的伸縮桿前端上，所述夾塊設(shè)有與圓鋼相適配的圓鋼外側(cè)圓周邊的夾緊凹槽孔，所述側(cè)滾輪擋塊的兩側(cè)分別通過螺栓連接側(cè)滾輪。

進一步的，所述側(cè)滾輪擋塊至少設(shè)有兩組，且均設(shè)在兩兩圓鋼中間位置處，兩側(cè)分別與圓鋼相抵接。

進一步的，所述斷料機構(gòu)包括支架、托板、前后移動氣缸和旋轉(zhuǎn)刀頭，所述托板設(shè)在所述支架上，所述前后移動油缸設(shè)在所述托板上，并與所述旋轉(zhuǎn)刀頭轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)刀頭通過與旋轉(zhuǎn)電機連接，實現(xiàn)刀頭的前后移動和轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述上下夾緊機構(gòu)設(shè)在所述支架上，所述上下夾緊機構(gòu)包括上下移動氣缸和上壓塊，所述上壓塊為開口向下的U形結(jié)構(gòu)，所述上壓塊設(shè)在所述上下移動氣缸的下方，所述上壓塊通過上下移動氣缸上下移動。

進一步的，所述擋料塊與頂起氣缸連接，實現(xiàn)擋料塊的向上頂起擋料，且向下時收起，使得圓鋼可以通過。

進一步的，還設(shè)有控制面板，所述控制面板與所述運料輥道、側(cè)面夾緊機構(gòu)、斷料機構(gòu)和上下夾緊機構(gòu)連接，所述控制面板上還設(shè)有控制按鈕。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供了一種改進的圓鋼截斷下料裝置，運料輥道設(shè)在機架上，圍欄固定設(shè)在機架上，側(cè)面夾緊機構(gòu)通過螺栓與圍欄固定連接，斷料機構(gòu)的切割刀頭穿過圍欄與圓鋼相對設(shè)置，擋料塊設(shè)在圓鋼的前端，上下夾緊機構(gòu)設(shè)在圓鋼的上方，實現(xiàn)圓鋼的固定，以及有效的定位夾緊，省時省力，大大提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單且實用，安全可靠，經(jīng)濟實用，使用方便，圓鋼截斷下料效果好，適合廣泛推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的前視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖4為本實用新型的左視圖；

圖中：1、機架；2、運料輥道；3、圍欄；4、側(cè)面夾緊機構(gòu)；4.1、側(cè)面夾緊氣；4.2、夾塊；4.3、側(cè)滾輪擋塊；5、斷料機構(gòu)；5.1、支架；5.2、托板；5.3、前后移動氣缸；5.4、旋轉(zhuǎn)刀頭；6、擋料塊；7、上下夾緊機構(gòu)；7.1、上下移動氣缸；7.2、上壓塊；8、圓鋼；9、變頻電機YTPS80M2；10、頂起氣缸。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結(jié)合附圖1、圖2、圖3和圖4，為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種改進的圓鋼截斷下料裝置，包括機架1、運料輥道2、圍欄3、側(cè)面夾緊機構(gòu)4、斷料機構(gòu)5、擋料塊6和上下夾緊機構(gòu)7，所述運料輥道2設(shè)在所述機架1上，所述圍欄3固定設(shè)在所述機架1上，所述側(cè)面夾緊機構(gòu)4通過螺栓與所述圍欄3固定連接，所述斷料機構(gòu)5的切割刀頭穿過所述圍欄3與圓鋼8相對設(shè)置，所述擋料塊6設(shè)在圓鋼8的前端，所述上下夾緊機構(gòu)7設(shè)在圓鋼8的上方。

優(yōu)選的，所述運料輥道2上的托輥通過鏈條與變頻電機YTPS80M29轉(zhuǎn)動連接；所述側(cè)面夾緊機構(gòu)4包括側(cè)面夾緊氣缸4.1、夾塊4.2和側(cè)滾輪擋塊4.3，所述夾塊4.2設(shè)在所述側(cè)面夾緊氣缸4.1的伸縮桿前端上，所述夾塊4.2設(shè)有與圓鋼8相適配的圓鋼8外側(cè)圓周邊的夾緊凹槽孔，所述側(cè)滾輪擋塊4.3的兩側(cè)分別通過螺栓連接側(cè)滾輪；所述側(cè)滾輪擋塊4.3至少設(shè)有兩組，且均設(shè)在兩兩圓鋼8中間位置處，兩側(cè)分別與圓鋼8相抵接；所述斷料機構(gòu)5包括支架5.1、托板5.2、前后移動氣缸5.3和旋轉(zhuǎn)刀頭5.4，所述托板5.2設(shè)在所述支架5.1上，所述前后移動油缸5.3設(shè)在所述托板5.2上，并與所述旋轉(zhuǎn)刀頭5.4轉(zhuǎn)動連接；所述上下夾緊機構(gòu)7設(shè)在所述支架5.1上，所述上下夾緊機構(gòu)7包括上下移動氣缸7.1和上壓塊7.2，所述上壓塊7.2為開口向下的U形結(jié)構(gòu)，所述上壓塊7.2設(shè)在所述上下移動氣缸7.1的下方；所述擋料塊6與頂起氣缸10連接；還設(shè)有控制面板，所述控制面板與所述運料輥道2、側(cè)面夾緊機構(gòu)4、斷料機構(gòu)5和上下夾緊機構(gòu)7連接，所述控制面板上還設(shè)有控制按鈕。

本實用新型使用時，圓鋼8通過運料輥道2通過圍欄3向前運輸?shù)綋趿蠅K，分別通過啟動上下夾緊機構(gòu)7和側(cè)面夾緊機構(gòu)4對圓鋼8進行夾緊，再通過斷料機構(gòu)5對圓鋼8進行切斷，切斷后的圓鋼8通過運料輥道輸出。

綜上，本實用新型提供了一種改進的圓鋼截斷下料裝置，運料輥道設(shè)在機架上，圍欄固定設(shè)在機架上，側(cè)面夾緊機構(gòu)通過螺栓與圍欄固定連接，斷料機構(gòu)的切割刀頭穿過圍欄與圓鋼相對設(shè)置，擋料塊設(shè)在圓鋼的前端，上下夾緊機構(gòu)設(shè)在圓鋼的上方，實現(xiàn)圓鋼的固定，以及有效的定位夾緊，省時省力，大大提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單且實用，安全可靠，經(jīng)濟實用，使用方便，圓鋼截斷下料效果好，適合廣泛推廣。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。