本實(shí)用新型涉及一種管材切割裝置，特別涉及一種液壓式割管機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，鋼管成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的重要產(chǎn)品和原料，廣泛 應(yīng)用于石油、化工、電力、天然氣、冶金、造船、鍋爐、制藥、水處理等行業(yè)以及新建項(xiàng)目的管 道安裝工程、管道檢修等相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中針對鋼管的切割有很多相關(guān)的設(shè)備，例 如行星式切割機(jī)，液壓切割機(jī)，外卡式切割機(jī)，數(shù)控液壓切割機(jī)，電動切割機(jī)，氣動切割機(jī)等 等，應(yīng)用最多的是液壓切割設(shè)備，但是現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的切割設(shè)備普遍存在以下技術(shù)問題，1） 整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩 ，夾持不穩(wěn)定；2）使用范圍較窄，只能針對某一項(xiàng)或者兩項(xiàng)鋼管進(jìn)行切割，大大 限制了切割裝置的使用范圍，送料精度低；3）現(xiàn)有的切割設(shè)備大都只是單純的切割，坡口不能加工，使得 切口容易發(fā)生變形，并且切口不清潔，加工質(zhì)量較差。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案 解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種切割機(jī)，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，安全性高，應(yīng)用范圍廣泛。

一種液壓式割管機(jī)，包括切割機(jī)頭、液壓切割支架、氣動定位夾頭、送料機(jī)構(gòu)、去毛刺機(jī)構(gòu)和壓力檢測系統(tǒng)，所述液壓切割支架為多級液壓伸縮桿，液壓切割支架底部設(shè)置有切割臺，切割臺底部設(shè)置有與多級液壓伸縮桿連接的液壓缸和氣壓缸，所述切割機(jī)頭固定吊設(shè)于液壓切割支架頂部；所述氣動定位夾頭設(shè)置于切割機(jī)頭底部的切割臺上；所述送料結(jié)構(gòu)設(shè)置于氣動定位夾頭的進(jìn)料口一側(cè)；所述去毛刺機(jī)構(gòu)設(shè)置于氣動定位夾頭出料口一側(cè)。

所述送料機(jī)構(gòu)包括送料支架、直線導(dǎo)軌、行程控制開關(guān)、送料氣動夾頭；所述送料支架正對氣壓定位夾頭進(jìn)料口設(shè)置，直線導(dǎo)軌沿送料支架水平鋪設(shè)，在直線導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)置行程開關(guān)；直線導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)帶動的送料氣壓夾頭；驅(qū)動電機(jī)與兩端的行程開關(guān)控制連接。

所述去毛刺機(jī)構(gòu)包括固定的豎直設(shè)置的滑軌，滑軌上設(shè)置可上下移動的水平架桿，架桿靠近氣壓定位夾頭出料口一端設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動工作的滾刷。

所述壓力檢測系統(tǒng)包括安裝于切割機(jī)頭上的切割壓力傳感器、氣壓定位夾頭上的定位氣壓傳感器和設(shè)置于切割臺上的壓力顯示器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備成本低； 采用了立式上下切割方式，通過切割機(jī)頭本身重力加持切割，通過壓力感應(yīng)器和顯示器有利于降低切割過程帶來的負(fù)面作用；通過行程開關(guān)和送料氣動夾頭，避免了復(fù)雜的傳動環(huán)節(jié)造成的誤差積累，提高了加工精度；去毛刺機(jī)構(gòu)在切割完成后對斷口處進(jìn)行打磨處理減少后續(xù)加工工序。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型液壓割管機(jī)的側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型液壓割管機(jī)的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種液壓式割管機(jī)，包括切割機(jī)頭1、液壓切割支架2、氣動定位夾頭3、送料機(jī)構(gòu)、去毛刺機(jī)構(gòu)和壓力檢測系統(tǒng)，所述液壓切割支架為多級液壓伸縮桿，液壓切割支架底部設(shè)置有切割臺4，切割臺底部設(shè)置有與多級液壓伸縮桿連接的液壓缸和氣壓缸，所述切割機(jī)頭固定吊設(shè)于液壓切割支架頂部；所述氣動定位夾頭設(shè)置于切割機(jī)頭底部的切割臺上；所述送料結(jié)構(gòu)設(shè)置于氣動定位夾頭的進(jìn)料口一側(cè)；所述去毛刺機(jī)構(gòu)設(shè)置于氣動定位夾頭出料口一側(cè)；送料機(jī)構(gòu)包括送料支架61、直線導(dǎo)軌62、行程控制開關(guān)63、送料氣動夾頭64；所述送料支架正對氣壓定位夾頭進(jìn)料口設(shè)置，直線導(dǎo)軌沿送料支架水平鋪設(shè)，在直線導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)置行程開關(guān)；直線導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)65帶動的送料氣壓夾頭；驅(qū)動電機(jī)與兩端的行程開關(guān)控制連接；去毛刺機(jī)構(gòu)包括固定的豎直設(shè)置的滑軌71，滑軌上設(shè)置可上下移動的水平架桿72，架桿靠近氣壓定位夾頭出料口一端設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動工作的滾刷73；壓力檢測系統(tǒng)包括安裝于切割機(jī)頭上的切割壓力傳感器、氣壓定位夾頭上的定位氣壓傳感器和設(shè)置于切割臺上的壓力顯示器8。

工作時，將加工的管材放置在送料支架上，并穿設(shè)在送料氣壓夾頭內(nèi)，并將管材的一端穿入氣壓定位夾頭內(nèi)，將管材定位到待切割位置，啟動送料機(jī)構(gòu)的送料氣壓夾頭加緊管材，并啟動驅(qū)動電機(jī)送料，驅(qū)動電機(jī)送料到預(yù)定的返回行程開關(guān)處，行程開關(guān)給予氣壓定位夾頭工作信號，查看壓力顯示器上壓力定位夾頭的壓力數(shù)值是否正常，達(dá)到正常，給予送料氣壓夾頭松開信號，并通過行程開關(guān)給予驅(qū)動電機(jī)返回信號，送料氣壓夾頭回到預(yù)設(shè)的送料位置；液壓缸工作，多級液壓伸縮桿將啟動的切割機(jī)頭下降靠近切割管材，切割過程中觀察壓力顯示器上的切割壓力傳感器數(shù)值，直至切割完成，啟動去毛刺機(jī)構(gòu)工作，對出料口處的管材切口進(jìn)行滾刷處理，處理結(jié)束，啟動下一次送料、切割工作。