專利名稱：一種膠管切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于膠管切割的設(shè)備，尤其是液壓膠管總成中膠管切割的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，膠管切割機是采用氣動或液壓驅(qū)動進給切割膠管，能準確的控制進給量，操作方便。但是切割過程伴有剌鼻的異味，煙塵；刀片缺乏冷卻，使用壽命不長；且膠管切口斷面不平整。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有膠管切割機的不足之處，而提供一種具有刀片冷卻系統(tǒng)的膠管切割機，使用壽命長，切割速度快，無剌鼻異味，無煙塵。而且采用了特殊的彈簧支架板結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了膠管切口斷面平整光潔。 本實用新型主要由切割部分、刀片冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和測量與控制系統(tǒng)組成，其特征是切割部分的刀片1安裝在機殼19內(nèi)連接電機7與油泵8的聯(lián)軸器9上，由圓柱銷10進行圓周方向的定位，由壓圈11和刀片緊固螺母12進行軸向定位；油泵8用支架20固定在機殼19上；壓塊4用螺釘13固定在壓桿3上，隨油缸2的活塞桿上下運動，調(diào)節(jié)螺桿14控制其行程；兩個彈簧支架板5對稱安裝在刀片1上方，膠管切割時向下張開，在彈簧15的作用下實現(xiàn)自動回復；冷卻液油箱6上開槽，刀片1部分浸泡在槽中的冷卻液里，同時在刀片1的側(cè)邊裝有防水罩16，實現(xiàn)對刀片1的冷卻。[0005] 本實用新型膠管切割機的優(yōu)點和積極效果 1.由于采用了彈簧支架5板結(jié)構(gòu)，刀片1只旋轉(zhuǎn)不移動，膠管以向下凹陷方式向刀片1進給，膠管被切割部分由于受彎曲應力作用而張開，有利于進一步的切割，保證了膠管切口斷面的平整和光潔。 2.本膠管切割機由一臺電動機驅(qū)動，實現(xiàn)了刀片1的旋轉(zhuǎn)運動和液壓驅(qū)動切割膠管的進給運動，結(jié)構(gòu)緊湊，保證了膠管切口斷面的平整和光潔，實現(xiàn)了切割過程的半自動化。 3.在切管過程中增加了對刀片的冷卻，提高了刀片的使用壽命，切割速度快，無剌鼻異味，無煙塵。 4.刀片1安裝在聯(lián)軸器9上，其兩端都有支撐，不易產(chǎn)生彎曲變形，故剛性好。


圖1為膠管切割機的結(jié)構(gòu)示意圖，數(shù)字標記的含義是 刀片l 油缸2 彈簧支架板5 冷卻液油槽6 電機7 油泵8 聯(lián)軸器9 圓柱銷10 壓圈11 片緊固螺母12 彈簧15 支撐塊17[0015] 機殼19 支架20 圖2為圖1的膠管切割機的側(cè)面示意圖，圖中數(shù)字標記的含義是 壓桿3 壓塊4 螺釘13 調(diào)節(jié)螺桿14 防水罩16 行程開關(guān)18
具體實施方式
圖1，圖2展示了本膠管切割機的整體結(jié)構(gòu)，其工作狀況是 當切割膠管時，先適當?shù)恼{(diào)節(jié)好兩個支撐塊17之間的距離，將膠管放置在支撐塊17的V形槽上；油缸2的活塞向下運動，帶動壓桿3和壓塊4作同步向下運動，壓塊4的V形槽觸及膠管后，迫使膠管向下以凹陷方式向刀片作進給運動，同時膠管推動彈簧支架板5張開；油缸2活塞的行程結(jié)束時，膠管被切斷。隨后油缸2的活塞向上運動，帶動壓桿3和壓塊4作同步向上運動，同時彈簧支架板5在彈簧15的作用下閉合；當調(diào)節(jié)螺桿14觸動行程開關(guān)18時，油缸2活塞停止運動，取下膠管，切割過程完成。
權(quán)利要求一種膠管切割機主要由切割部分、刀片冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和測量與控制系統(tǒng)組成，其特征在于切割部分的刀片(1)安裝在機殼(19)內(nèi)連接電機(7)與油泵(8)的聯(lián)軸器(9)上，由圓柱銷(10)進行圓周方向的定位，由壓圈(11)和刀片緊固螺母(12)進行軸向定位；油泵(8)用支架(20)固定在機殼(19)上；壓塊(4)用螺釘(13)固定在壓桿(3)上，隨油缸(2)的活塞桿上下運動，調(diào)節(jié)螺桿(14)控制其行程；兩個彈簧支架板(5)對稱安裝在刀片(1)上方，膠管切割時向下張開，在彈簧(15)的作用下實現(xiàn)自動回復；冷卻液油箱(6)上開槽，刀片(1)部分浸泡在槽中的冷卻液里，同時在刀片1的側(cè)邊裝有防水罩(16)，實現(xiàn)對刀片(1)的冷卻。
專利摘要本實用新型一種膠管切割機，涉及用于膠管切割的設(shè)備，尤其是液壓膠管總成中膠管切割的設(shè)備。其特征在于切割部分的刀片1安裝在機殼19內(nèi)連接電機7與油泵8的聯(lián)軸器9上，由圓柱銷10進行圓周方向的定位，由壓圈11和刀片緊固螺母12進行軸向定位；油泵8用支架20固定在機殼19上；壓塊4用螺釘13固定在壓桿3上，隨油缸2的活塞桿上下運動，調(diào)節(jié)螺桿14控制其行程；兩個彈簧支架板5對稱安裝在刀片1上方，膠管切割時向下張開，在彈簧15的作用下實現(xiàn)自動回復；冷卻液油箱6上開槽，刀片1部分浸泡在槽中的冷卻液里，刀片1的側(cè)邊裝有防水罩16實現(xiàn)對刀片1的冷卻。本膠管切割機由一臺電動機驅(qū)動，實現(xiàn)了刀片1的旋轉(zhuǎn)運動和液壓驅(qū)動切割膠管的進給運動，結(jié)構(gòu)緊湊，保證了膠管切口斷面的平整和光潔。在切管過程中增加了對刀片的冷卻，提高了刀片的使用壽命，切割速度快，無刺鼻異味，無煙塵。
文檔編號B26D5/08GK201456077SQ20092006581
公開日2010年5月12日 申請日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者周立強, 楊務滋, 胡江平 申請人:長沙金帆機電設(shè)備制造有限公司