本實(shí)用新型屬等離子切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種等離子切割機(jī)煙塵處理裝置。

背景技術(shù)：

等離子弧切割是利用等離子切割機(jī)發(fā)射的高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化并蒸發(fā)，同時(shí)，借助高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬，以形成切口的一種加工方法。由于在等離子切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，加之車間內(nèi)部空氣流通性較差，因此，會(huì)造成車間內(nèi)部空氣質(zhì)量較差且能見度低，進(jìn)而不利于車間人員的身體健康和工作效率。

對(duì)于等離子切割過程中產(chǎn)生的煙塵，傳統(tǒng)采用的處理方式是用風(fēng)扇將其吹散，或者是在等離子切割機(jī)周圍布置固定的煙塵吸收裝置。然而，前者由于增加了空氣中煙塵的濃度，因此，不僅不能有效處理煙塵，還會(huì)造成更大的污染，進(jìn)而與國(guó)家倡導(dǎo)的環(huán)保理念相悖；后者雖然可以回收煙塵，但由于切割機(jī)割嘴在工作過程中不斷變換位置，因此，導(dǎo)致固定不動(dòng)的吸收裝備難以完全吸收煙塵，進(jìn)而仍然會(huì)造成工作現(xiàn)場(chǎng)烏煙瘴氣，并且影響正常的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的等離子切割機(jī)煙塵處理方式不能有效地吸收等離子切割產(chǎn)生的煙塵的技術(shù)問題，提出一種可有效地吸收等離子切割產(chǎn)生煙塵的等離子切割機(jī)煙塵處理裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種等離子切割機(jī)煙塵處理裝置，包括用于處理煙塵的除塵裝置，除塵裝置連接有可向除塵裝置輸風(fēng)的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與除塵裝置密封連接；風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口連接有截面為U形的排風(fēng)管道，排風(fēng)管道沿寬度方向的兩端為側(cè)板，排風(fēng)管道沿長(zhǎng)度方向的一端與風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口密封連接，另一端封閉，排風(fēng)管道沿高度方向的一端封閉，另一端開口，排風(fēng)管道上設(shè)置有可沿排風(fēng)管道長(zhǎng)度方向直線運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)箱體，滑動(dòng)箱體與排風(fēng)管道的兩個(gè)側(cè)板滑動(dòng)連接；排風(fēng)管道的開口處設(shè)置有可封閉排風(fēng)管道開口的橡膠軟板，橡膠軟板沿長(zhǎng)度方向的兩端與排風(fēng)管道沿長(zhǎng)度方向的兩端固定連接，橡膠軟板沿長(zhǎng)度方向包覆于滑動(dòng)箱體的外表面，橡膠軟板沿寬度方向的兩端與排風(fēng)管道的兩側(cè)板接觸，滑動(dòng)箱體上固定設(shè)置有可壓緊橡膠軟板于滑動(dòng)箱體外表面的壓緊件；滑動(dòng)箱體設(shè)置有與內(nèi)部腔室連通的第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口，第一進(jìn)風(fēng)口連接有可吸收煙塵的吸塵罩，吸塵罩的一端為第二進(jìn)風(fēng)口，吸塵罩的另一端為與第一進(jìn)風(fēng)口密封連接的第二出風(fēng)口，第一出風(fēng)口與排風(fēng)管道連通。

作為優(yōu)選，排風(fēng)管道的兩側(cè)板上部對(duì)置設(shè)置有凸起，凸起從側(cè)板的一端沿排風(fēng)管道長(zhǎng)度方向延伸至側(cè)板的另一端，橡膠軟板的兩端壓接于凸起上。

作為優(yōu)選，滑動(dòng)箱體與凸起滑動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，滑動(dòng)箱體上對(duì)應(yīng)于兩個(gè)凸起設(shè)置有多個(gè)第一滾動(dòng)體，第一滾動(dòng)體的滾動(dòng)面與兩個(gè)凸起表面壓接。

作為優(yōu)選，滑動(dòng)箱體底部?jī)啥藢?duì)應(yīng)于排風(fēng)管道的側(cè)板設(shè)置有凹槽，凹槽口與側(cè)板頂部滑動(dòng)配合。

作為優(yōu)選，壓緊件為多個(gè)第二滾動(dòng)體，第二滾動(dòng)體的兩端固定于滑動(dòng)箱體外表面上，第二滾動(dòng)體與滑動(dòng)箱體外表面形成有可穿過橡膠軟板的間隙，第二滾動(dòng)體外圓周面與滑動(dòng)箱體外表面的間距與橡膠軟板的厚度相同。

作為優(yōu)選，除塵裝置包括與風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接的入煙口，以及與入煙口連通的腔室，腔室靠近入煙口的部分由隔板分隔成第一腔室和第二腔室，腔室的另一部分為充滿水的儲(chǔ)水槽，第一腔室設(shè)置有可向儲(chǔ)水槽噴水的噴淋裝置，第二腔室連通有凈氣出口。

作為優(yōu)選，腔室內(nèi)設(shè)置有折流板，折流板的一端伸入儲(chǔ)水槽中，折流板的另一端穿過第二腔室伸入至凈氣出口。

作為優(yōu)選，儲(chǔ)水槽設(shè)置有可控制儲(chǔ)水槽向腔室外部排水的排污閥。

作為優(yōu)選，除塵裝置外部設(shè)置有溢流箱，溢流箱包括伸入儲(chǔ)水槽的深水區(qū)的進(jìn)水口，以及與外界連通的儲(chǔ)水口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

本實(shí)用新型等離子切割機(jī)煙塵處理裝置通過設(shè)置吸塵罩、排風(fēng)管道、滑動(dòng)箱體和橡膠軟板，使得吸塵罩隨著滑動(dòng)箱體移動(dòng)的同時(shí)對(duì)空氣的煙塵進(jìn)行吸收，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)等離子切割機(jī)煙塵處理過程移動(dòng)吸塵的功能，進(jìn)而提高了對(duì)煙塵的吸收效率；其中，排風(fēng)管道和滑動(dòng)箱體的設(shè)置，使得吸塵罩能夠隨著滑動(dòng)箱體同步移動(dòng)；橡膠軟板的設(shè)置，以及將吸塵罩與滑動(dòng)箱體連通，使得等離子切割機(jī)煙塵處理裝置內(nèi)部時(shí)刻保持封閉的風(fēng)道，進(jìn)而使得所吸收的煙塵在等離子切割機(jī)煙塵處理裝置內(nèi)部流通，同時(shí)輸送至除塵裝置進(jìn)行處理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型等離子切割機(jī)煙塵處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型排風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示排風(fēng)管道結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖4為本實(shí)用新型滑動(dòng)箱體與排風(fēng)管道連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型除塵裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上各圖中：1、除塵裝置；2、風(fēng)機(jī)；3、排風(fēng)管道；4、滑動(dòng)箱體；5、吸塵罩；6、橡膠軟板；7、凸起；8、壓緊件；9、入煙口；10、第一腔室；11、第二腔室；12、儲(chǔ)水槽；13、噴淋裝置；14、折流板；15、凈氣出口；16、排污閥；17、溢流箱；18、等離子切割機(jī)；19、割嘴；20、導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面，通過示例性的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參見圖1-圖4，圖1為本實(shí)用新型等離子切割機(jī)煙塵處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型排風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示排風(fēng)管道結(jié)構(gòu)的左視圖，圖4為本實(shí)用新型滑動(dòng)箱體與排風(fēng)管道連接的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-圖4所示，一種等離子切割機(jī)煙塵處理裝置，可用于處理等離子切割機(jī)18工作過程產(chǎn)生的煙塵，包括用于處理煙塵的除塵裝置1，除塵裝置1連接有可向除塵裝置1輸風(fēng)的風(fēng)機(jī)2，風(fēng)機(jī)2的排風(fēng)口與除塵裝置1密封連接；風(fēng)機(jī)2的抽風(fēng)口連接有截面為U形的排風(fēng)管道3，排風(fēng)管道3沿寬度方向(排風(fēng)管道3的寬度方向即垂直于圖1所示平面視圖的方向)的兩端為側(cè)板，排風(fēng)管道3沿長(zhǎng)度方向的一端與風(fēng)機(jī)2抽風(fēng)口密封連接，另一端封閉，排風(fēng)管道3沿高度方向(排風(fēng)管道3的高度方向即如圖1所示的豎直方向)的一端封閉，另一端開口，排風(fēng)管道3上設(shè)置有可沿排風(fēng)管道3長(zhǎng)度方向(排風(fēng)管道3的長(zhǎng)度方向即如圖1所示的水平方向)直線運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)箱體4，滑動(dòng)箱體4與排風(fēng)管道3的兩個(gè)側(cè)板滑動(dòng)連接；排風(fēng)管道3的開口處設(shè)置有可封閉排風(fēng)管道3開口的橡膠軟板6，橡膠軟板6沿長(zhǎng)度方向的兩端與排風(fēng)管道3沿長(zhǎng)度方向的兩端固定連接，橡膠軟板6沿長(zhǎng)度(橡膠軟板6的長(zhǎng)度方向即如圖1所示的水平方向)方向包覆于滑動(dòng)箱體4的外表面，橡膠軟板6沿寬度方向(橡膠軟板6的寬度方向即垂直于圖1所示平面視圖的方向)的兩端與排風(fēng)管道3的兩側(cè)板接觸，滑動(dòng)箱體4上固定設(shè)置有可壓緊橡膠軟板6于滑動(dòng)箱體4外表面的壓緊件8，壓緊件8能夠保證滑動(dòng)箱體4移動(dòng)過程中，橡膠軟板6與排風(fēng)管道3間的密封性；滑動(dòng)箱體4設(shè)置有與內(nèi)部腔室連通的第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口，第一進(jìn)風(fēng)口連接有可吸收煙塵的吸塵罩5，吸塵罩5的一端為第二進(jìn)風(fēng)口，吸塵罩5的另一端為與第一進(jìn)風(fēng)口密封連接的第二出風(fēng)口，第一出風(fēng)口與排風(fēng)管道3連通。

需要說明的是，進(jìn)一步參見圖1，在等離子切割工藝過程中，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)等離子切割機(jī)18的割嘴19處產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行時(shí)時(shí)處理，本實(shí)用新型等離子切割機(jī)煙塵處理裝置與等離子切割機(jī)18的連接關(guān)系可以為：吸塵罩5固定連接于等離子切割機(jī)18，同時(shí)，吸塵罩5靠近割嘴19設(shè)置。

此外，本實(shí)用新型等離子切割機(jī)煙塵處理裝置與等離子切割機(jī)18的連接關(guān)系還可以為：滑動(dòng)箱體4與等離子切割機(jī)18靠近導(dǎo)軌20的端部固定連接，吸塵罩5靠近割嘴19設(shè)置。

本實(shí)用新型等離子切割機(jī)煙塵處理裝置通過設(shè)置吸塵罩5、排風(fēng)管道3、滑動(dòng)箱體4和橡膠軟板6，使得吸塵罩5隨著滑動(dòng)箱體4移動(dòng)的同時(shí)對(duì)空氣的煙塵進(jìn)行吸收，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)等離子切割機(jī)煙塵處理過程移動(dòng)吸塵的功能，進(jìn)而提高了對(duì)煙塵的吸收效率；其中，排風(fēng)管道3和滑動(dòng)箱體4的設(shè)置，使得吸塵罩5能夠隨滑動(dòng)箱體4同步移動(dòng)；橡膠軟板6的設(shè)置，以及將吸塵罩5與滑動(dòng)箱體4連通，使得等離子切割機(jī)煙塵處理裝置內(nèi)部時(shí)刻保持封閉的風(fēng)道，進(jìn)而使得所吸收的煙塵在等離子切割機(jī)煙塵處理裝置內(nèi)部流通，同時(shí)，輸送至除塵裝置1進(jìn)行處理。

如圖1所示的等離子切割機(jī)18設(shè)置有兩個(gè)割嘴19，與之對(duì)應(yīng)的，吸塵罩5、排風(fēng)管道4及風(fēng)機(jī)2均設(shè)置為兩個(gè)，以單獨(dú)對(duì)各割嘴19產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行吸收，并統(tǒng)一輸送至同一個(gè)除塵裝置1中。本實(shí)用新型這樣做的作用在于，能夠通過增大對(duì)煙塵的吸收面積，進(jìn)一步地提高對(duì)煙塵的吸收效率。

針對(duì)上述排風(fēng)管道3側(cè)板的結(jié)構(gòu)，及其與橡膠軟板6間的連接關(guān)系，具體為：如圖2和圖3所示，排風(fēng)管道3的兩側(cè)板上部對(duì)置設(shè)置有凸起7，凸起7從側(cè)板的一端沿排風(fēng)管道3長(zhǎng)度方向延伸至側(cè)板的另一端，橡膠軟板6的兩端壓接于凸起7上。本實(shí)用新型設(shè)置凸起7的作用在于，為了使橡膠軟板6穩(wěn)定地覆蓋在排風(fēng)管道3的上方。

基于上述實(shí)施方式，滑動(dòng)箱體4可與側(cè)板的凸起7滑動(dòng)連接，即凸起7可作為滑動(dòng)箱體4移動(dòng)的軌道。

另外，滑動(dòng)箱體4與側(cè)板的連接方式還可以為：滑動(dòng)箱體4上對(duì)應(yīng)于兩個(gè)凸起7設(shè)置有多個(gè)第一滾動(dòng)體，第一滾動(dòng)體的滾動(dòng)面與兩個(gè)凸起7表面壓接。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一滾動(dòng)體，使得滑動(dòng)箱體4與凸起7之間的摩擦由滑動(dòng)摩擦改變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，以此有利于在等離子切割工藝過程中吸塵罩5快速響應(yīng)等離子切割機(jī)18的割嘴19的移動(dòng)(如圖1所示)，進(jìn)而地提高了本實(shí)用新型等離子切割機(jī)煙塵處理裝置的工作效率。

優(yōu)選的，第一滾動(dòng)體可以為滾輪或輥筒。

另外，滑動(dòng)箱體4與側(cè)板的連接方式還可以為：滑動(dòng)箱體4底部?jī)啥藢?duì)應(yīng)于排風(fēng)管道3的側(cè)板設(shè)置有凹槽，凹槽口與側(cè)板頂部滑動(dòng)配合。

針對(duì)上述壓緊件8的結(jié)構(gòu)，具體為：如圖4所示，壓緊件8為多個(gè)第二滾動(dòng)體，第二滾動(dòng)體的兩端固定于滑動(dòng)箱體4外表面上，第二滾動(dòng)體與滑動(dòng)箱體4外表面形成有可穿過橡膠軟板6的間隙，第二滾動(dòng)體外圓周面與滑動(dòng)箱體4外表面的間距與橡膠軟板6的厚度相同。

參見圖5，圖5為本實(shí)用新型除塵裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，除塵裝置1包括與風(fēng)機(jī)2的排風(fēng)口連接的入煙口9，以及與入煙口9連通的腔室，腔室靠近入煙口9的部分由隔板分隔成第一腔室10和第二腔室11，腔室的另一部分為充滿水的儲(chǔ)水槽12，第一腔室10設(shè)置有可向儲(chǔ)水槽12噴水的噴淋裝置13，第二腔室11連通有凈氣出口15。

進(jìn)一步，腔室內(nèi)設(shè)置有折流板14，折流板14的一端伸入儲(chǔ)水槽12中，折流板14的另一端穿過第二腔室，伸入至凈氣出口15。折流板14的作用在于，能夠使腔室內(nèi)的帶煙塵的氣體與水和空氣進(jìn)行充分接觸，進(jìn)而提高對(duì)煙塵的處理效率。

另外，儲(chǔ)水槽12還可以設(shè)置有可控制儲(chǔ)水槽12向腔室外部排出水的排污閥16，以實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)水槽12的水進(jìn)行及時(shí)更換。

另外，除塵裝置1外部設(shè)置有溢流箱17，以控制儲(chǔ)水槽12內(nèi)的儲(chǔ)水量在一定的范圍內(nèi)，溢流箱17包括伸入儲(chǔ)水槽12的深水區(qū)的進(jìn)水口，以及與外界連通的儲(chǔ)水口。

為了更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型等離子切割機(jī)煙塵處理裝置的工作過程如下：

如圖1所示，當(dāng)?shù)入x子切割機(jī)18對(duì)工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行等離子切割時(shí)，風(fēng)機(jī)2啟動(dòng)，割嘴19產(chǎn)生的煙塵被吸入吸塵罩5，并通過吸塵罩5輸送至滑動(dòng)箱體4，最后，經(jīng)滑動(dòng)箱體4和排風(fēng)管道3輸送至除塵裝置1中進(jìn)行除塵處理。

上述過程中，吸塵罩5與等離子切割機(jī)18保持的沿導(dǎo)軌20方向的同步移動(dòng)，同時(shí)，吸塵罩5與滑動(dòng)箱體4保持同步運(yùn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)了對(duì)等離子工藝過程的煙塵進(jìn)行時(shí)時(shí)且集中的處理。