本實(shí)用新型涉及一種降低鋁板帶材內(nèi)應(yīng)力的拉彎矯直機(jī)。

背景技術(shù)：

3C電子產(chǎn)品外形尺寸均小，其使用的鋁材在裝配使用前，均需進(jìn)行沖壓或CNC加工，若產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力多，鋁材在成型后會出現(xiàn)反彈，外形尺寸不能維持。傳統(tǒng)拉彎矯直機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)有效延伸率必須通過張力輥向矯直機(jī)組提供足夠大的張力，而該張力越大，成品內(nèi)部殘留的內(nèi)應(yīng)力就越大，同時傳統(tǒng)的設(shè)備工作輥易變形，很難進(jìn)行平整，使得帶材表面邊緣平整度得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎的降低鋁板帶材內(nèi)應(yīng)力的拉彎矯直機(jī)，保證鋁板帶材板形良好，提高平整度。

本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種降低鋁板帶材內(nèi)應(yīng)力的拉彎矯直機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有三根平行排列的下壓輥，相鄰兩下壓輥之間設(shè)置有上壓輥，位于最前端的第一根下壓輥的直徑為40~56mm，上壓輥和其余下壓輥的直徑比第一根下壓輥的直徑小4~20mm，上壓輥上方設(shè)置有一對與其貼合上支承輥，下壓輥下方設(shè)置有一對與其貼合的下支承輥。

進(jìn)一步的，每對上支承輥的上方和每對下支承輥的下方均設(shè)置有三根底輥，每根上支承輥或下支撐輥與對應(yīng)的兩相鄰底輥相貼合，每個底輥均由多段等徑并同軸設(shè)置的輥筒組成。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上還設(shè)置有對鋁板帶材上表面和下表面進(jìn)行噴油的噴油管，位于機(jī)架末端還設(shè)置高度可調(diào)的板形調(diào)節(jié)輥。

進(jìn)一步的，所述上壓輥和下壓輥通過軸承與兩端的軸承座旋轉(zhuǎn)配合，軸承座的外側(cè)具有扣在軸承孔上的罩蓋，所述罩蓋上連接有向罩蓋中吹氣的高壓氣管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型降低鋁板帶材內(nèi)應(yīng)力的拉彎矯直機(jī)保證了鋁板帶材板形良好無邊波，提高表面平整度，實(shí)現(xiàn)有效延伸率的同時降低實(shí)現(xiàn)延伸率所需的張力，降低材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力。

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例構(gòu)造示意圖；

圖2是圖1中K向視圖；

圖中標(biāo)號說明：1-下壓輥、2-上壓輥、3-上支承輥、4-下支承輥、5-底輥、6-輥筒、7-噴油管、8-板形調(diào)節(jié)輥、9-軸承、10-軸承座、11-罩蓋、12-高壓氣管。

具體實(shí)施方式

如圖1~2所示，一種降低鋁板帶材內(nèi)應(yīng)力的拉彎矯直機(jī)，包括機(jī)架，鋁板帶材自前向后移動穿過機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有三根平行排列的下壓輥1，相鄰兩下壓輥之間設(shè)置有上壓輥2，位于最前端的第一根下壓輥的直徑為40~56mm，上壓輥和其余下壓輥的直徑比第一根下壓輥的直徑小4~20mm，上壓輥2上方設(shè)置有一對與其貼合上支承輥3，下壓輥下方設(shè)置有一對與其貼合的下支承輥4，鋁板帶材穿過下壓輥和上壓輥形成幅度較小的波浪形，鋁板帶材在第一根下壓輥和第一根上壓根上的包角加大，以此獲得較傳統(tǒng)矯直機(jī)更大的拉伸變形量，實(shí)現(xiàn)降低拉伸變形所需總張力的目的，進(jìn)而降低經(jīng)拉彎矯直后的材料內(nèi)應(yīng)力；其中上、下支承輥能夠防止上、下壓輥在矯直工作時發(fā)生變形，從而保證鋁板帶材的板形。

在本實(shí)施例中，除第一根下壓輥外，其余下壓輥和上壓輥的直徑為36mm。

鋁板帶材到達(dá)第一根下壓輥時彎折角度為157°，達(dá)到第一根上壓輥時向下彎折角度為160°，達(dá)到第二根下壓輥時向下彎折角度為160°，達(dá)到第二根上壓輥時向下彎折角度為169°，達(dá)到第三根下壓輥時向下彎折角度為168°；生產(chǎn)時延伸率≤0.7%，

在本實(shí)施例中，每對上支承輥3的上方和每對下支承輥4的下方均設(shè)置有三根底輥5，每根上支承輥或下支撐輥與對應(yīng)的兩相鄰底輥5相貼合，每個底輥5均由多段等徑并同軸設(shè)置的輥筒6組成，底輥進(jìn)一步避免上、下壓輥在矯直工作時發(fā)生變形，同時采用多段滾筒6組成底輥，能夠保證底輥與上、下支承輥之間多點(diǎn)接觸，減小變形。

在本實(shí)施例中，所述機(jī)架上還設(shè)置有對鋁板帶材上表面和下表面進(jìn)行噴油的噴油管7，噴油的作用主要是防止鋁板帶材上的鋁屑對矯直產(chǎn)生影響。

在本實(shí)施例中，位于機(jī)架末端還設(shè)置高度可調(diào)的板形調(diào)節(jié)輥8，通過調(diào)整板型輥8的高度，使鋁板帶材縱向平直；板形調(diào)節(jié)輥兩端安裝有與其選擇配合的滑塊，滑塊與板形調(diào)節(jié)輥的支承座上的滑槽滑動配合，所述滑塊通過絲桿驅(qū)動其陽滑槽上下滑動。

在本實(shí)施例中，所述上壓輥2和下壓輥1通過軸承9與兩端的軸承座10旋轉(zhuǎn)配合，軸承座的外側(cè)具有扣在軸承孔上的罩蓋11，所述罩蓋上連接有向罩蓋中吹氣的高壓氣管12，高壓氣體從軸承一端進(jìn)入，由另一側(cè)吹出，不僅能夠?qū)S承進(jìn)行有效冷卻，同時能夠防止油和鋁屑進(jìn)入軸承中。

上列較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。