專利名稱：消除了木材內(nèi)應(yīng)力的壓制板材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材的生產(chǎn)制造方法，具體的說，是一種消除了木材內(nèi)應(yīng) 力的壓制板材的制造方法。
背景技術(shù)：
充分開發(fā)木材資源，提高木材使用價值，做到以軟木取代硬木，緩解人類 對硬質(zhì)木材的依賴，達(dá)到保護(hù)生態(tài)平衡，是當(dāng)前人們夢寐以求的愿望。
本發(fā)明以前，人們將木材砍伐后，生產(chǎn)出各種各樣的板材(例如直接將
原木剖切成板材，由于木材本身具有的內(nèi)應(yīng)力，板材容易翹曲變形；將原木粉 碎后重新壓制集成，增加了很多道生產(chǎn)工序，并且喪失了木材原有的自然紋路； 將原木旋切成木片后多片層疊壓制成板材，木片的接觸表面涂有粘合劑，旋切 設(shè)備投資過大，粘結(jié)劑具有有害物質(zhì))，用于制造地板、家俱板、裝飾板、工作 場所隔板。為了實現(xiàn)以軟木取代硬木，在實際操作中，應(yīng)該將木材進(jìn)行消除內(nèi) 應(yīng)力的處理，然后壓制。在現(xiàn)有的技術(shù)中，通常的做法是將木材放入沸水中蒸
煮。其不足之處在于，①沸水中蒸煮的時間長， 一般需要24小時以上；②蒸煮
后產(chǎn)生的費水污染環(huán)境；③蒸煮后的木材干燥所需的時間太長，通常需要io—
15天；④消除內(nèi)應(yīng)力效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種消除木材內(nèi)應(yīng)力所需時 間短、不產(chǎn)生污水排放、縮短千燥所需時間、并且消除內(nèi)應(yīng)力效果好的消除了 木材內(nèi)應(yīng)力的壓制板材的制造方法。
本發(fā)明消除了木材內(nèi)應(yīng)力的壓制板材的制造方法的技術(shù)方案，它按照以下
步驟進(jìn)行
(1) 將木材截段、剖切成板塊；
(2) 將板塊軟化處理；
(3) 將板塊壓制成板材；
(4) 將板材干燥處理。
所述(2)將板塊軟化處理，是在壓力罐內(nèi)放入木材板塊，向壓力罐內(nèi)輸入蒸 汽，所述蒸汽的壓力是0.3—1.2兆帕、最佳為0.75兆帕，時間是1—3小時、 最佳為2小時。
所述(3)將板塊壓制成板材，是將經(jīng)過軟化處理后的板塊迅速在壓機(jī)上壓制 成板材。
所述(4)將板材干燥處理，是將壓制成的板材烘烤干燥，所述烘烤的溫度為 40 — 60。C、最佳為50。C，時間為24 — 72小時、最佳為48小時。
本發(fā)明消除了木材內(nèi)應(yīng)力的壓制板材的制造方法的有益效果在于，釆用高 溫高壓的特性，消除木材內(nèi)應(yīng)力所需的時間短、縮短干燥所需時間、消除內(nèi)應(yīng) 力效果好；由于屬于千燥性的生產(chǎn)方法，所以不會產(chǎn)生污水排放。木材經(jīng)過高 溫高壓消除內(nèi)應(yīng)力的同時，木材本身的組織結(jié)構(gòu)變的膨脹疏松，再將組織結(jié)構(gòu) 膨脹疏松的木材壓制成板材，無需添加粘合劑，生產(chǎn)出的板材自然、環(huán)保、變 形小。
具體實施例方式
本發(fā)明消除了木材內(nèi)應(yīng)力的壓制板材的制造方法，它按照以下步驟進(jìn)行 (l)將木材截段、剖切成板塊；(2)將板塊軟化處理；(3)將板塊壓制成板材；(4)將 板材干燥處理。
所述(2)將板塊軟化處理，是在壓力罐內(nèi)放入木材板塊，向壓力罐內(nèi)輸入蒸 汽，所述蒸汽的壓力是0.75兆帕，時間為2小時。
所述(3)將板塊壓制成板材，是將經(jīng)過軟化處理后的板塊迅速在壓機(jī)上壓制 成板材。
所述(4)將板材千燥處理，是將壓制成的板材烘烤干燥，所述烘烤的溫度為 為50。C，時間為48小時。
本發(fā)明所述的軟木，是指材質(zhì)比較疏松的木材(例如杉木、水杉木、松木)。
權(quán)利要求
1.一種消除了木材內(nèi)應(yīng)力的壓制板材的制造方法，其特征在于，它按照以下步驟進(jìn)行(1)將木材截段、剖切成板塊；(2)將板塊軟化處理；(3)將板塊壓制成板材；(4)將板材干燥處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除了木材內(nèi)應(yīng)力的壓制板材的制造方法，其特 征在于，所述(2)將板塊軟化處理，是在壓力罐內(nèi)放入木材板塊，向壓力罐內(nèi)輸 入蒸汽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的消除了木材內(nèi)應(yīng)力的壓制板材的制造方法，其特 征在于，所述蒸汽的壓力是0.3—1.2兆帕，時間是1一3小時。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的消除了木材內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法，其特 征在于，所述蒸汽的壓力是0.75兆帕，時間是2小時。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除了木材內(nèi)應(yīng)力的壓制板材的制造方法，其特 征在于，所述(3)將板塊壓制成板材，是將經(jīng)過軟化處理后的板塊迅速在壓機(jī)上 壓制成板材。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除了木材內(nèi)應(yīng)力的壓制板材的制造方法，其特 征在于，所述(4)將板材干燥處理，是將壓制成的板材烘烤干燥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的消除了木材內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法，其特 征在于，所述將經(jīng)過軟化后的板材進(jìn)行烘烤的溫度為40 — 6(TC，時間為SATS 小時。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的消除了木材內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法，其特 征在于，所述將經(jīng)過軟化后的板材進(jìn)行烘烤的溫度為50。C，時間為48小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種消除了木材內(nèi)應(yīng)力的壓制板材的制造方法，它按照以下步驟進(jìn)行將木材截段、剖切成板塊，將板塊軟化處理，將板塊壓制成板材，將板材干燥處理。所述將板塊軟化處理，是在壓力罐內(nèi)放入板塊，向壓力罐內(nèi)輸入蒸汽，所述將板塊壓制成板材，是將經(jīng)過軟化處理后的板塊迅速在壓機(jī)上壓制成板材。所述將板材干燥處理，是將壓制成的板材烘烤干燥。有益效果在于，采用高溫高壓的特性，消除木材內(nèi)應(yīng)力所需的時間短、縮短干燥所需時間、消除內(nèi)應(yīng)力效果好；由于屬于干燥性的生產(chǎn)方法，所以不會產(chǎn)生污水排放。
文檔編號B27D5/00GK101357465SQ20071006959
公開日2009年2月4日 申請日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者方慶華 申請人:方慶華