專利名稱：消除了木材內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以木材或者竹材為原料的復(fù)合板材的制備方法，具體的說， 是以木材或者竹材為原料，并且消除了復(fù)合板材中下面層木材的內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)復(fù) 合的板材制造方法。
背景技術(shù)：
人們充分利用木材或者竹材，將木材或者竹材生產(chǎn)加工成各種復(fù)合板材， 用于制造地板、家具面板、裝飾板。在現(xiàn)有的技術(shù)中，為了消除復(fù)合板材中下 面層木材的內(nèi)應(yīng)力、去除木材本身含有的糖份和脂肪，通常的做法是將木材放
入拂水中蒸煮。其不足之處在于①拂水中蒸煮的時(shí)間太長， 一般需要24小時(shí)
以上；②蒸煮后產(chǎn)生的廢水污染環(huán)境；③蒸煮后的木材千燥所需的時(shí)間太長，
通常需要10—15天；④消除內(nèi)應(yīng)力的效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種消除木材內(nèi)應(yīng)力所需時(shí) 間短、不產(chǎn)生污水排放、縮短木材干燥所需時(shí)間、并且消除內(nèi)應(yīng)力效果好的消 除了木材應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法。
本發(fā)明消除了木材內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法的技術(shù)方案，它至少由上 面層和下面層復(fù)合而成，上面層是竹材或者是木材，下面層是木材，上面層與 下面層之間具有粘合劑，所述下面層的木材經(jīng)過軟化、干燥處理。所述木材經(jīng) 過軟化處理，是在壓力罐內(nèi)放入木材，向壓力罐內(nèi)輸入蒸汽。所述蒸汽的壓力 是0.3—1.2兆帕、最佳為0.75兆帕，時(shí)間是l-3小時(shí)、最佳為2小時(shí)。所
述木材經(jīng)過千燥處理，是將經(jīng)過軟化后的木材進(jìn)行烘烤。所述將經(jīng)過軟化后的
木材進(jìn)行烘烤的溫度為40 — 60。C、最佳為5(TC，時(shí)間為24 — 72小時(shí)、最佳 為48小時(shí)。
本發(fā)明消除了木材內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法的有益效果在于，對木材 進(jìn)行高溫高壓的軟化處理和干燥處理，所以消除木材內(nèi)應(yīng)力所需時(shí)間短、干燥 所需的時(shí)間短、消除內(nèi)應(yīng)力效果好，由于屬于干燥性的生產(chǎn)方法，所以不會(huì)產(chǎn) 生污水排放，生產(chǎn)出的復(fù)合板材不易變形。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明消除了木材內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法，它由上面層和下面層復(fù) 合而成，上面層是竹材，下面層是木材，上面層與下面層之間具有粘合劑，所 述下面層的木材經(jīng)過軟化、干燥處理。所述木材經(jīng)過軟化處理，是在壓力罐內(nèi) 放入木材，向壓力罐內(nèi)輸入蒸汽。所述蒸汽的壓力為0.75兆帕，時(shí)間為2小時(shí)。 所述木材經(jīng)過干燥處理，是將經(jīng)過軟化后的木材進(jìn)行烘烤。所述將經(jīng)過軟化后 的木材進(jìn)行烘烤的溫度為50°C，時(shí)間為48小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種消除了木材內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法，它至少由上面層和下面層復(fù)合而成，上面層是竹材或者是木材，下面層是木材，上面層與下面層之間具有粘合劑，其特征在于，所述下面層的木材經(jīng)過軟化、干燥處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除了木材內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法，其特 征在于，所述木材經(jīng)過軟化處理，是在壓力罐內(nèi)放入木材，向壓力罐內(nèi)輸入蒸汽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的消除了木材內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法，其特 征在于，所述蒸汽的壓力是0.3—1.2兆帕，時(shí)間是1一3小時(shí)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的消除了木材內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法，其特 征在于，所述蒸汽的壓力是0.75兆帕，時(shí)間是2小時(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除了木材內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法，其特 征在于，所述木材經(jīng)過干燥處理，是將經(jīng)過軟化后的木材進(jìn)行烘烤。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的消除了木材內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法，其特 征在于，所述將經(jīng)過軟化后的木材進(jìn)行烘烤的溫度為40 — 60。C，時(shí)間為SATS 小時(shí)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的消除了木材內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法，其特 征在于，所述將經(jīng)過軟化后的木材進(jìn)行烘烤的溫度為50。C，時(shí)間為48小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種消除了木材內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合板材的制備方法，它至少由上面層和下面層復(fù)合而成，上面層是竹材或者是木材，下面層是木材，上面層與下面層之間具有粘合劑，所述下面層的木材經(jīng)過軟化、干燥處理，所述軟化處理，是在壓力罐內(nèi)放入木材，向壓力罐內(nèi)輸入蒸汽，所述干燥處理，是將經(jīng)過軟化后的木材進(jìn)行烘烤。有益效果在于，對木材進(jìn)行高溫高壓的軟化處理和干燥處理，所以消除木材內(nèi)應(yīng)力所需時(shí)間短、干燥所需的時(shí)間短、消除內(nèi)應(yīng)力效果好，由于屬于干燥性的生產(chǎn)方法，所以不會(huì)產(chǎn)生污水排放，生產(chǎn)出的復(fù)合板材不易變形。
文檔編號B27D5/00GK101357464SQ20071006959
公開日2009年2月4日 申請日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者方慶華 申請人:方慶華