本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止焊料脫落的焊接基體。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的焊接技術(shù)中，焊料從焊接基體中脫落的現(xiàn)象很普遍，尤其是表面焊接或者是設(shè)置帶焊槽的焊接點(diǎn)焊接，被焊接體容易攜帶焊料從焊接基體中脫落。對(duì)于鋁質(zhì)焊接基體與同軸電纜(即被焊接體)焊接，一般要經(jīng)過(guò)涂覆處理，通常在鋁質(zhì)焊接基體焊槽內(nèi)噴涂一層銅，即覆銅處理。雖然經(jīng)過(guò)覆銅處理，鋁質(zhì)基體與同軸電纜之間焊接后較為牢固，但是其抗震動(dòng)能力和抗拉能力還是較弱，焊點(diǎn)在經(jīng)歷大震動(dòng)或者同軸電纜被用力拉動(dòng)的情況下，同軸電纜容易攜帶焊錫(即焊料)從焊接基體的焊槽中脫落。

具體請(qǐng)參見(jiàn)附圖1和附圖2所示，其中圖2是圖1所示的焊接基體的焊點(diǎn)處的剖視圖。圖1中示出了將同軸電纜1焊接在鋁質(zhì)焊接基體焊點(diǎn)2處情形，圖2中同軸電纜1的外導(dǎo)體3與鋁質(zhì)焊槽5通過(guò)焊錫4焊接固定，由于器件震動(dòng)或用力拉動(dòng)電纜，會(huì)導(dǎo)致焊接點(diǎn)焊錫4從焊槽5中脫落?？梢?jiàn)，傳統(tǒng)的焊接不牢固，可靠性差，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中焊接方式焊接點(diǎn)不牢固、焊料容易脫落的技術(shù)問(wèn)題，提供一種焊點(diǎn)焊料不能從焊槽中脫落的焊接基體，使得焊接結(jié)構(gòu)牢固可靠。

為實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種焊接基體，該焊接基體設(shè)有焊槽，所述焊槽內(nèi)側(cè)設(shè)有用于在被焊件焊接到該焊接基體上后防止焊料及被焊件從所述焊槽上松動(dòng)脫落的限位件。

優(yōu)選地，所述限位件橫向設(shè)于所述焊槽的頂端并伸向內(nèi)側(cè)或者設(shè)于焊槽內(nèi)側(cè)的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述限位件設(shè)有至少一對(duì)，每對(duì)所述限位件相對(duì)設(shè)置于焊槽上相同高度處。

優(yōu)選地，所述限位件設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述限位件以相等或不相等高度距離設(shè)置在所述焊槽內(nèi)側(cè)上。

優(yōu)選地，所述限位件與所述焊槽一體成型，或者所述限位件為獨(dú)立部件卡設(shè)在所述焊槽的頂端并伸向內(nèi)側(cè)或者卡設(shè)于焊槽內(nèi)側(cè)的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述焊槽內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有T型狹縫，所述限位件呈T型且卡設(shè)在所述T型狹縫內(nèi)且使其一端從T型狹縫橫向穿出。

優(yōu)選地，所述焊槽截面呈圓弧狀或矩形。

優(yōu)選地，該焊接基體由金屬材料或金屬合金材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的焊接基體在現(xiàn)有焊接基體方案的基礎(chǔ)上，在焊槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位件，其中限位件能防止焊料從焊槽中脫落。在焊接過(guò)程中，焊料融化后流入焊槽，焊料冷卻后形成固體，從而使得焊槽與被焊接體固定為一體，且冷卻后的固態(tài)焊料被限位件卡住而不容易脫落，解決了現(xiàn)有焊接方案中焊接點(diǎn)不牢固、焊料容易脫落的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)施例了解到。

【附圖說(shuō)明】

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，但本實(shí)用新型不限于此。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中帶焊槽的焊接基體與同軸電纜焊接的立體圖；

圖2為圖1所示的焊接基體的焊接點(diǎn)的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中的焊接基體的焊接點(diǎn)的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例中焊接基體的焊接點(diǎn)的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，如果已知技術(shù)的詳細(xì)描述對(duì)于示出本實(shí)用新型的特征是不必要的，則將其省略。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的焊接基體針對(duì)現(xiàn)有焊接基體存在的焊料容易從焊點(diǎn)處脫落的問(wèn)題，在焊點(diǎn)處進(jìn)行改進(jìn)，也即，本實(shí)用新型的焊接基體與現(xiàn)有焊接基體大體結(jié)構(gòu)相同，不同在于焊點(diǎn)處。因此，為便于圖示，圖3和圖4僅示出本實(shí)用新型的焊接基體在焊點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)。

參見(jiàn)圖3和圖4，本實(shí)用新型提供一種焊接基體100，用于防止焊料4從焊點(diǎn)處脫落，從而保證被焊件3與焊接基體100連接的可靠性。所述焊接基體100在焊點(diǎn)處設(shè)有焊槽5，用于容置被焊件3和焊料4，也即被焊件3被焊接在焊槽5內(nèi)。所述焊槽5上設(shè)有用于防止焊料4及被焊件3從該焊槽5上松動(dòng)脫落的限位件6，具體地，所述限位件6設(shè)于所述焊槽5內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，所述限位件6呈條狀，沿焊槽5縱長(zhǎng)方向延伸且橫向設(shè)置在所述焊槽5頂端并伸向內(nèi)側(cè)，從而將焊接完成的焊料4擋止在其內(nèi)側(cè)，即使焊料4發(fā)生松動(dòng)，也無(wú)法沿焊槽5縱向從焊槽5中脫落，使得被焊件3與焊接基體100的連接安全可靠。

在另一個(gè)實(shí)施方式中，條狀的限位件6橫向設(shè)于焊槽5內(nèi)側(cè)的側(cè)壁上，優(yōu)選為設(shè)于焊槽5內(nèi)側(cè)沿縱向的中部位置處，使得在焊接完成后限位件6被焊料4包裹，從而卡住焊料4，即使焊料4發(fā)生松動(dòng)，也不能沿焊槽5縱向移動(dòng)，從而防止焊料4從焊槽5中脫落。

當(dāng)然，條狀的限位件6也可以其平面與水平面呈其他角度設(shè)置在焊槽5內(nèi)側(cè)。

在其他實(shí)施方式中，所述限位件6呈塊狀、點(diǎn)狀，也能實(shí)現(xiàn)其限制焊料4松動(dòng)脫落的功能。此外，限位件6呈環(huán)狀，熔融的焊料4流入環(huán)內(nèi)空間中凝固，對(duì)于焊料4縱向運(yùn)動(dòng)的限制效果更佳。

優(yōu)選地，所述限位件6設(shè)有多個(gè)，并且多個(gè)限位件6被配置成多對(duì)相對(duì)設(shè)置在焊槽5內(nèi)側(cè)。具體地，每對(duì)限位件6設(shè)于焊槽5內(nèi)側(cè)相同或大致相同的高度處，從而從焊槽5兩側(cè)固定焊料4，保證被焊件3與焊接基體100的連接。

在另一個(gè)實(shí)施方式中，所述多個(gè)限位件6以相等或不等高度距離設(shè)于所述焊槽5內(nèi)側(cè)，比如多個(gè)限位件6呈螺旋狀設(shè)于焊槽5內(nèi)側(cè)。

在其他實(shí)施方式中，多個(gè)限位件6離散分布在焊槽5內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，所述限位件6與所述焊槽5一體成型，使得限位件6與焊槽5的連接較為牢靠，也節(jié)省限位件6與焊槽5相組裝的工序，方便加工，便于批量生產(chǎn)。

在其他實(shí)施方式中，所述限位件6也可以作為獨(dú)立部件，設(shè)于所述焊槽5內(nèi)側(cè)。例如，焊槽5內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有T型狹縫(圖未示，下同)，限位件6為T(mén)型件卡于T型狹縫內(nèi)并且一端從T型狹縫中穿出而形成對(duì)焊料4的限制。

優(yōu)選地，所述焊接基體100由金屬材料或者金屬合金材料制成。

本方案的具體實(shí)施過(guò)程是，在焊接過(guò)程中，焊料4(如焊錫)熔化后流入焊槽5，且焊料4冷卻后形成固體，使焊槽5與被焊件固定為一體，由于設(shè)置了限位件6，冷卻后的焊料4被限位件6卡住而不容易脫落。即使焊料4與焊槽5的結(jié)合處有松動(dòng)，由于限位件6卡住了焊料4，焊料4和被焊件也無(wú)法從焊接點(diǎn)焊槽5中脫落，安全可靠。

綜上所述，本實(shí)用新型方案在原有焊接基體100方案的基礎(chǔ)上，在焊槽5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位件6，其中限位件6能限制焊料4的縱向移動(dòng)，從而防止焊料4從焊槽5中脫落。在焊接過(guò)程中，焊料4融化后流入焊槽5，焊料4冷卻后形成固體，從而使得焊槽5與被焊接體固定為一體，且冷卻后的固態(tài)焊料4被限位件6卡住而不容易脫落；解決了現(xiàn)有焊接方案中焊接點(diǎn)不牢固、焊料4容易脫落的技術(shù)問(wèn)題。

在此處所提供的說(shuō)明書(shū)中，雖然說(shuō)明了大量的具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本實(shí)用新型的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐。在一些實(shí)施例中，并未詳細(xì)示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對(duì)本說(shuō)明書(shū)的理解。

雖然上面已經(jīng)示出了本實(shí)用新型的一些示例性實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，在不脫離本實(shí)用新型的原理或精神的情況下，可以對(duì)這些示例性實(shí)施例做出改變，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。