本實(shí)用新型屬于鋁單板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁單板切割裝置。

背景技術(shù)：

在鋁單板在生產(chǎn)加工過(guò)中，為了滿足使用需求，一般都需要對(duì)鋁單板進(jìn)行切割，傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)鋁單板切割過(guò)程中，主要是通過(guò)人工手動(dòng)切割操作，其雖然可以實(shí)現(xiàn)切割操作，但是其加工效率及加工精度明顯不夠，而且人工手動(dòng)切割也存在較大的安全隱患，故而適用性和實(shí)用性受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種操作便捷且使用穩(wěn)定性好的鋁單板切割裝置，旨在解決傳統(tǒng)技術(shù)中切割精度較低的技術(shù)不足。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種鋁單板切割裝置，包括支撐架，固定在所述支撐架頂部的加工臺(tái)，在所述支撐架上固定有豎支桿，在所述豎支桿的頂部有橫支板，在所述橫支板與加工臺(tái)之間固定有升降氣缸，在所述橫支板上有移動(dòng)槽，在所述移動(dòng)槽內(nèi)固定有工字形移動(dòng)塊，所述工字形移動(dòng)塊與所述移動(dòng)槽的端壁之間固定有伸縮氣缸，所述工字形移動(dòng)塊在所述伸縮氣缸的作用下在所述移動(dòng)槽內(nèi)移動(dòng)，在所述工字形移動(dòng)塊內(nèi)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸上固定有切割刀具，在所述加工臺(tái)的頂面有限位凹腔，在所述限位凹腔內(nèi)有承載板，在所述承載板與限位凹腔的底壁之間固定有舉升氣缸，在所述加工臺(tái)上有傳動(dòng)帶，在所述加工臺(tái)上有限位圓孔，所述限位圓孔處于傳動(dòng)帶與限位凹腔之間，在所述限位圓孔與限位凹腔之間有導(dǎo)通孔，在所述限位圓孔內(nèi)有限位升降桿，在所述導(dǎo)通孔內(nèi)有翹桿，所述翹桿的中部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接在導(dǎo)通孔內(nèi)且所述翹桿的一端固定在限位升降桿的底部上另一端抵壓在承載板的底面上，在所述限位升降桿的底面與限位圓孔的底壁之間有彈簧。

在所述豎支桿上固定有吸塵器，在所述工字形移動(dòng)塊的底面有與吸塵器相連接的喇叭狀吸塵嘴。

在所述承載板的底面與限位凹腔的底壁之間有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧以舉升氣缸為中心對(duì)稱設(shè)置。

在所述限位凹腔的內(nèi)壁上有豎向?qū)Р?，在所述承載板的側(cè)面上有導(dǎo)滑塊，所述導(dǎo)滑塊設(shè)置在所述豎向?qū)Р蹆?nèi)，所述承載板在舉升氣缸舉升時(shí)頂面與加工臺(tái)的頂面處于同一平面上。

其工作原理簡(jiǎn)述如下：在使用時(shí)，鋁單板自傳動(dòng)帶傳送至承載板上，此時(shí)承載板為上升狀態(tài)故而此時(shí)限位升降桿在翹桿的作用下處于下沉，從而可以使鋁單板移動(dòng)至承載板上，然后啟動(dòng)舉升氣缸，將承載板下降，此時(shí)翹桿動(dòng)作將升降擋位桿上升，從而防止后面的鋁單板繼續(xù)移動(dòng)，此時(shí)鋁單板處于限位凹腔內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使切割刀具開(kāi)始切割，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁單板的切割操作，切割后啟動(dòng)舉升氣缸，將承載板上升，此時(shí)升降擋位桿在翹桿的作用下下降，后續(xù)鋁單板繼續(xù)移動(dòng)從而將之前已打孔的鋁單板推離承載板，繼續(xù)下一個(gè)鋁單板的加工。

本實(shí)用新型具有積極的效果：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作便捷，可有效的提高加工精度與加工效率，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中切割精度較低的技術(shù)不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的另一視角的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

圖1和圖2顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的另一視角的結(jié)構(gòu)圖。

見(jiàn)圖1和圖2，一種鋁單板切割裝置，包括支撐架1，固定在所述支撐架1頂部的加工臺(tái)2，在所述支撐架1上固定有豎支桿3，在所述豎支桿3的頂部有橫支板4，在所述橫支板4與加工臺(tái)2之間固定有升降氣缸5，在所述橫支板4上有移動(dòng)槽6，在所述移動(dòng)槽6內(nèi)固定有工字形移動(dòng)塊7，所述工字形移動(dòng)塊7與所述移動(dòng)槽6的端壁之間固定有伸縮氣缸8，所述工字形移動(dòng)塊7在所述伸縮氣缸8的作用下在所述移動(dòng)槽6內(nèi)移動(dòng)，在所述工字形移動(dòng)塊7內(nèi)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的主軸上固定有切割刀具10，在所述加工臺(tái)2的頂面有限位凹腔11，在所述限位凹腔11內(nèi)有承載板12，在所述承載板12與限位凹腔11的底壁之間固定有舉升氣缸13，在所述加工臺(tái)上有傳動(dòng)帶14，在所述加工臺(tái)上有限位圓孔15，所述限位圓孔處于傳動(dòng)帶與限位凹腔之間，在所述限位圓孔與限位凹腔之間有導(dǎo)通孔16，在所述限位圓孔內(nèi)有限位升降桿17，在所述導(dǎo)通孔內(nèi)有翹桿18，所述翹桿的中部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸19連接在導(dǎo)通孔內(nèi)且所述翹桿的一端固定在限位升降桿的底部上另一端抵壓在承載板的底面上，在所述限位升降桿的底面與限位圓孔的底壁之間有彈簧20。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、升降氣缸、伸縮氣缸和舉升氣缸均為市場(chǎng)上常規(guī)的結(jié)構(gòu)，只需要按照對(duì)應(yīng)的說(shuō)明進(jìn)行連接使用即可。

在所述豎支桿上固定有吸塵器21，在所述工字形移動(dòng)塊的底面有與吸塵器相連接的喇叭狀吸塵嘴22。

在所述承載板的底面與限位凹腔的底壁之間有復(fù)位彈簧23，所述復(fù)位彈簧以舉升氣缸為中心對(duì)稱設(shè)置。

在所述限位凹腔的內(nèi)壁上有豎向?qū)Р?4，在所述承載板的側(cè)面上有導(dǎo)滑塊25，所述導(dǎo)滑塊設(shè)置在所述豎向?qū)Р蹆?nèi)，所述承載板在舉升氣缸舉升時(shí)頂面與加工臺(tái)的頂面處于同一平面上。

其工作原理簡(jiǎn)述如下：在使用時(shí)，鋁單板自傳動(dòng)帶傳送至承載板上，此時(shí)承載板為上升狀態(tài)故而此時(shí)限位升降桿在翹桿的作用下處于下沉，從而可以使鋁單板移動(dòng)至承載板上，然后啟動(dòng)舉升氣缸，將承載板下降，此時(shí)翹桿動(dòng)作將升降擋位桿上升，從而防止后面的鋁單板繼續(xù)移動(dòng)，此時(shí)鋁單板處于限位凹腔內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使切割刀具開(kāi)始切割，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁單板的切割操作，切割后啟動(dòng)舉升氣缸，將承載板上升，此時(shí)升降擋位桿在翹桿的作用下下降，后續(xù)鋁單板繼續(xù)移動(dòng)從而將之前已打孔的鋁單板推離承載板，繼續(xù)下一個(gè)鋁單板的加工。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。