本實用新型涉及銑刀領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種微徑立銑刀。

背景技術(shù)：

立銑刀的主切削刃是圓柱面上,端面上的切削刃是副刀刃。沒有中心刃的立銑刀工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：立銑刀直徑為2-50毫米，可分為粗齒與細(xì)齒兩種。直徑2-20為直柄范圍，直徑14-50為錐柄范圍。

目前的立銑刀由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致排屑效果不好，刀刃不夠鋒利，不能同時用于銑削高硬材料、軟體材料和合金材料，通用性不好。因此，有必要對目前的立銑刀進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種微徑立銑刀，其能有效解決現(xiàn)有之立銑刀通用性不好的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種微徑立銑刀，包括有依次一體首尾連接刀柄部、刀頸部以及切削部，刀柄部的外徑大于切削部的外徑，刀頸部的外徑由刀柄部向切削部逐漸縮小，該切削部上具有主螺旋溝槽和螺旋面，該主螺旋溝槽和螺旋面均由切削部的前端向后端沿相同的方向螺旋延伸，該螺旋面的兩側(cè)緣均凸設(shè)有主螺旋刀刃，螺旋面之前半段的中部位置凹設(shè)有輔螺旋溝槽，該輔螺旋溝槽的橫截面呈三角形。

優(yōu)選的，所述輔螺旋溝槽的兩側(cè)均形成有輔螺旋刀刃。

優(yōu)選的，所述輔螺旋溝槽的深度是主螺旋溝槽之深度的一半。

優(yōu)選的，所述切削部的外徑是刀柄部之外徑的一半。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過在螺旋面的兩側(cè)緣均凸設(shè)有主螺旋刀刃，并配合螺旋面之前半段的中部位置凹設(shè)有輔螺旋溝槽，該輔螺旋溝槽的橫截面呈三角形，以有效增強排屑能力，刀刃更加鋒利，可同時用于銑削高硬材料、軟體材料和合金材料，通用性好。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的主視圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、刀柄部 20、刀頸部

30、切削部 31、主螺旋溝槽

32、螺旋面 33、主螺旋刀刃

34、輔螺旋溝槽 35、有輔螺旋刀刃

具體實施方式

請參照圖1所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有依次一體首尾連接刀柄部10、刀頸部20以及切削部30。

該刀柄部10的外徑大于切削部30的外徑，刀頸部20的外徑由刀柄部10向切削部30逐漸縮小，在本實施例中，所述切削部30的外徑是刀柄部10之外徑的一半。

該切削部30的外表面設(shè)置有Ta-C涂層（圖中未示），該切削部30上具有主螺旋溝槽31和螺旋面32，該主螺旋溝槽31和螺旋面32均由切削部30的前端向后端沿相同的方向螺旋延伸，該螺旋面32的兩側(cè)緣均凸設(shè)有主螺旋刀刃33，螺旋面32之前半段的中部位置凹設(shè)有輔螺旋溝槽34，該輔螺旋溝槽34的橫截面呈三角形。在本實施例中，所述輔螺旋溝槽34的兩側(cè)均形成有輔螺旋刀刃35，所述輔螺旋溝槽34的深度是主螺旋溝槽31之深度的一半。

本實用新型的設(shè)計重點是：通過在螺旋面的兩側(cè)緣均凸設(shè)有主螺旋刀刃，并配合螺旋面之前半段的中部位置凹設(shè)有輔螺旋溝槽，該輔螺旋溝槽的橫截面呈三角形，以有效增強排屑能力，刀刃更加鋒利，可同時用于銑削高硬材料、軟體材料和合金材料，通用性好。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。