本實(shí)用新型涉及一種沖裁模具，尤其是一種電機(jī)鐵芯定轉(zhuǎn)子沖片一次成型沖裁模具。

背景技術(shù)：

長期以來電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖壓一般采用三步走，要么用一落三的模具結(jié)構(gòu)先落下定子圓片、轉(zhuǎn)子圓片，再進(jìn)行定轉(zhuǎn)子槽型沖制；要么用定子全復(fù)模具沖下定子沖片，再進(jìn)行切除花片，再沖轉(zhuǎn)子沖片。因此存在占用三臺沖床和三名員工的作業(yè)時間，勞動效率低下的不足。尤其是在人工成本不斷上漲，能源價格不斷攀升的今天，采用原有的模具作業(yè)方式生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供一種電機(jī)鐵芯定轉(zhuǎn)子沖片一次成型沖裁模具，以提升生產(chǎn)效率、降低人工成本為目的。為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案。

一種電機(jī)鐵芯定轉(zhuǎn)子沖片一次成型沖裁模具，包括上模、與上模相配的下模，所述的上模設(shè)有沖裁鐵芯定子槽的定子槽型凸模、沖裁鐵芯轉(zhuǎn)子槽的轉(zhuǎn)子槽型凸模；所述的下模設(shè)有與定子槽型凸模相配的定子凹凸模、與轉(zhuǎn)子槽型凸模相配的轉(zhuǎn)子凹凸模；所述的上模中間設(shè)有能將轉(zhuǎn)子沖片從定子沖片中分離的定轉(zhuǎn)子分離凸模；所述的下模設(shè)有與定轉(zhuǎn)子分離凸模相配的能上下移動的轉(zhuǎn)子凹凸模。在沖裁電機(jī)鐵芯時，沖床下壓帶動上模向下運(yùn)動，定子槽凸模與鐵芯片接觸，沖裁形成定子槽型、轉(zhuǎn)子槽型，定轉(zhuǎn)子分離凸模接觸到鐵芯片，上模繼續(xù)向下，油缸被壓縮，轉(zhuǎn)子凹凸模隨之向下，同時定轉(zhuǎn)子分離凸模的刀刃將轉(zhuǎn)子片從鐵芯片內(nèi)分離,一個工位實(shí)現(xiàn)三道工序。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征。

所述的定子凹凸模下方依次設(shè)墊板、下模架及油缸，所述的轉(zhuǎn)子凹凸模的下方連接有連桿，連桿穿過墊板后與油缸相連接。油缸結(jié)構(gòu)簡單，成本低，工作可靠，油缸的預(yù)緊力通過油壓調(diào)節(jié)。

所述的上模設(shè)有沖裁鐵芯軸孔的軸孔凸模，所述的轉(zhuǎn)子凹凸模上設(shè)有與軸孔凸模相配的軸孔凹模孔，所述的定子凹凸模設(shè)有定子槽凹槽孔，轉(zhuǎn)子凹凸模設(shè)有轉(zhuǎn)子槽凹槽孔，所述的下模架中間設(shè)有第一出料孔，連桿的中間設(shè)有第二出料孔；第一出料孔上大下小；所述的定子槽凹槽孔、轉(zhuǎn)子槽凹槽孔與第一出料孔相通使裁切廢料經(jīng)第一出料孔排出，軸孔凹?？着c第二出料孔相通使裁切廢料經(jīng)第二出料孔排出。方便實(shí)現(xiàn)鐵芯軸孔裁切功能，通過第一出料孔和第二出料孔方便裁切廢料的落孔排出。

所述的第二出料孔上段為豎向直孔，下段為向斜下方出口的斜孔。有效利用連桿的內(nèi)部空間，利用連桿的裸露的側(cè)面合理設(shè)置排料口。

所述的定子凹凸模、墊板、下模架設(shè)有連接孔和定位孔，下模架的連接孔為階梯孔，螺栓依次穿過下模架、墊板、定子凹凸模、彈性墊后與邊料推料板螺接；所述的定位孔中穿設(shè)圓柱銷。通過螺栓連接方式可拆卸地實(shí)現(xiàn)下模各零件的定位和固接。

所述的定子凹凸模的外周設(shè)有臺階，所述的彈性墊及邊料推料板設(shè)于臺階上；所述的彈性墊為框形，彈性墊底面與臺階面相貼，彈性墊頂面與邊料推料板底面相貼，所述的邊料推料板的內(nèi)側(cè)面與臺階側(cè)壁相貼。合模壓緊時，彈性墊壓縮，邊料推料板向下移動，在開模時，彈性墊提供回彈力使邊料推料板向上運(yùn)動頂出邊料。

所述的邊料推料板的頂面高于定子凹凸模頂面。由邊料推料板的頂面高于定子凹凸模頂面，合模后，邊料推料板頂面與定子凹凸模頂面相平，對彈性墊實(shí)現(xiàn)了壓縮。

所述的轉(zhuǎn)子凹凸模底部設(shè)螺紋孔，連桿的頂部設(shè)有與螺紋孔旋擰連接的螺紋柱。螺紋連接簡單方便可拆卸，便于拆裝維護(hù)。

所述的轉(zhuǎn)子凹凸模底部設(shè)有與墊板進(jìn)行連接定位的定位機(jī)構(gòu)。便于轉(zhuǎn)子凹凸模與墊板的定位連接。

所述的轉(zhuǎn)子凹凸模與定子凹凸模間隙配合。便于轉(zhuǎn)子凹凸模能相對定子凹凸模上下移動。

有益效果：實(shí)現(xiàn)一個模具工位完成三道工序，模具結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，提高了生產(chǎn)效率，減少了人工，降低了成產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1-上模；2-下模；3-油缸；101-定子槽凸模；102-轉(zhuǎn)子槽型凸模；103-定轉(zhuǎn)子分離凸模；104-軸孔凸模； 201-定子凹凸模； 202-轉(zhuǎn)子凹凸模；203－墊板；204-下模架；205-油缸連桿；206-軸孔凹?？祝?07-定子槽凹槽孔；208-轉(zhuǎn)子槽凹槽孔，209-第一出料孔；210-第二出料孔；211-橡膠墊；212-邊料推料板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種電機(jī)鐵芯定轉(zhuǎn)子沖片一次成型沖裁模具，包括上模1、與上模1相配的下模2，上模1設(shè)有沖裁鐵芯定子槽的定子槽型凸模101、沖裁鐵芯轉(zhuǎn)子槽的轉(zhuǎn)子槽型凸模102；下模2設(shè)有與定子槽型凸模101相配的定子凹凸模201、與轉(zhuǎn)子槽型凸模102相配的轉(zhuǎn)子凹凸模202；上模1中間設(shè)有能將轉(zhuǎn)子沖片從定子沖片中分離的定轉(zhuǎn)子分離凸模103；下模2設(shè)有與定轉(zhuǎn)子分離凸模103相配的能上下移動的轉(zhuǎn)子凹凸模202。

為了實(shí)現(xiàn)可靠的預(yù)緊，定子凹凸模201下方依次設(shè)墊板203、下模架204及油缸3，轉(zhuǎn)子凹凸模202的下方連接有連桿205，連桿205穿過墊板203后與油缸3相連接。油缸3結(jié)構(gòu)簡單，成本低，工作可靠，油缸3的預(yù)緊力通過油壓調(diào)節(jié)。

為了實(shí)現(xiàn)模具的鐵芯軸孔裁切功能并且方便排廢料，上模1設(shè)有沖裁鐵芯軸孔的軸孔凸模104，轉(zhuǎn)子凹凸模202上設(shè)有與軸孔凸模104相配的軸孔凹?？?06，定子凹凸模201設(shè)有定子槽凹槽孔207，轉(zhuǎn)子凹凸模202設(shè)有轉(zhuǎn)子槽凹槽孔208，下模架204中間設(shè)有第一出料孔209，連桿205的中間設(shè)有第二出料孔210；第一出料孔209上大下??；定子槽凹槽孔207、轉(zhuǎn)子槽凹槽孔208與第一出料孔209相通使裁切廢料經(jīng)第一出料孔209排出，軸孔凹?？?11與第二出料孔210相通使裁切廢料經(jīng)第二出料孔210排出。方便實(shí)現(xiàn)鐵芯軸孔裁切功能，通過第一出料孔209和第二出料孔210方便裁切廢料的落孔排出。

為了有效地利用連桿205的內(nèi)部空間排出廢料，第二出料孔210上段為豎向直孔，下段為向斜下方出口的斜孔。有效利用連桿205的內(nèi)部空間，利用連桿205的裸露的側(cè)面合理設(shè)置排料口。

為了實(shí)現(xiàn)下模的高質(zhì)量固接，定子凹凸模201、墊板203、下模架204設(shè)有連接孔和定位孔，下模架204的連接孔為階梯孔，螺栓依次穿過下模架204、墊板203、定子凹凸模201、彈性墊211后與邊料推料板212螺接；定位孔中穿設(shè)圓柱銷。通過螺栓連接方式可拆卸地實(shí)現(xiàn)下模2各零件的定位和高質(zhì)量固接。

為了開模時邊料推料板212便于推料，定子凹凸模201的外周設(shè)有臺階，彈性墊211及邊料推料板212設(shè)于臺階上；彈性墊211為框形，彈性墊211底面與臺階面相貼，彈性墊211頂面與邊料推料板212底面相貼，邊料推料板212的內(nèi)側(cè)面與臺階側(cè)壁相貼。合模壓緊時，彈性墊211壓縮，邊料推料板212向下移動，在開模時，彈性墊211提供回彈力使邊料推料板212向上運(yùn)動頂出邊料。

為了壓縮彈性墊211，邊料推料板212的頂面高于定子凹凸模201頂面。由邊料推料板212的頂面高于定子凹凸模201頂面，合模后，邊料推料板212頂面與定子凹凸模201頂面相平，對彈性墊211實(shí)現(xiàn)了壓縮。

為了便于拆裝維護(hù)，轉(zhuǎn)子凹凸模202底部設(shè)螺紋孔，連桿205的頂部設(shè)有與螺紋孔旋擰連接的螺紋柱。螺紋連接簡單方便可拆卸，便于拆裝維護(hù)。

為了方便定位，轉(zhuǎn)子凹凸模202底部設(shè)有與墊板203進(jìn)行連接定位的定位機(jī)構(gòu)。便于轉(zhuǎn)子凹凸模202與墊板203的定位連接。

為了實(shí)現(xiàn)相對移動，轉(zhuǎn)子凹凸模202與定子凹凸模201間隙配合。便于轉(zhuǎn)子凹凸模202能相對定子凹凸模201上下移動。

在沖裁電機(jī)鐵芯時，沖床下壓帶動上模1向下運(yùn)動，定子槽凸模201與鐵芯片接觸，沖裁形成定子槽型、轉(zhuǎn)子槽型，定轉(zhuǎn)子分離凸模103接觸到鐵芯片，上模1繼續(xù)向下，油缸3被壓縮，轉(zhuǎn)子凹凸模202隨之向下，同時定轉(zhuǎn)子分離凸模103的刀刃將轉(zhuǎn)子片從鐵芯片內(nèi)分離,實(shí)現(xiàn)一個工位完成三道工序。

本實(shí)例中，彈性墊211為橡膠墊。

以上圖1所示的一種電機(jī)鐵芯定轉(zhuǎn)子沖片一次成型沖裁模具是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本實(shí)用新型的啟示下，對其進(jìn)行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。