本實用新型涉及航空發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種渦扇發(fā)動機靜子組件真空釬焊定位裝置。

背景技術(shù)：

渦扇發(fā)動機是目前大多各類航空器的主要動力，較高的加工精度是目前發(fā)動機制造的技術(shù)瓶頸。壓氣機靜子主要是由靜子環(huán)與靜子葉片組成，葉片均勻分布在環(huán)內(nèi)側(cè)，形成類似輻射狀。

大中型渦扇發(fā)動機的靜子環(huán)尺寸大，葉片可采用多點定位，且存在操作空間，但小型渦扇發(fā)動機其靜子組件尺寸在左右，約70～90件葉片分布其中，可操作空間小，已有的釬焊裝置無法滿足葉片角度要求，經(jīng)過高溫真空釬焊后靜子變形也較大。并且釬焊裝置在反復(fù)的高溫使用后，裝置各組件原有的配合間隙會變化，降低釬焊裝置的精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有小型渦扇發(fā)動機其靜子組件釬焊變形問題，提供一種渦扇發(fā)動機靜子組件真空釬焊定位裝置，實現(xiàn)了靜子葉片的角度固定，控制了靜子組件的高溫真空變形。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種渦扇發(fā)動機靜子組件真空釬焊定位裝置，包括上定位盤、下定位盤和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底部貫穿上定位盤的中心并插入固定于下定位盤的中心，所述轉(zhuǎn)軸用于讓上定位盤繞著轉(zhuǎn)軸在下定位盤上方轉(zhuǎn)動，所述上定位盤上安裝有若干個手柄；所述上定位盤與下定位盤上下平行設(shè)置，所述上定位盤下表面邊緣呈圓形排列安裝有上固定齒，所述下定位盤上表面邊緣呈圓形排列安裝有下固定齒，所有上固定齒與所有下固定齒一一對應(yīng)設(shè)置，一個上固定齒與一個下固定齒相互對應(yīng)并構(gòu)成一個靜子葉片定位斜向腔體；所述下定位盤還設(shè)有沿著其上表面邊緣分布的靜子定位環(huán)，在靜子定位環(huán)中定位安裝有靜子外圓環(huán)，所述靜子外圓環(huán)上均勻開有若干個葉片插槽，所有葉片插槽沿著靜子外圓環(huán)的圓環(huán)側(cè)壁均勻布置，每個葉片插槽的槽口處涂覆用于定位焊接靜子葉片的釬料，并且每個葉片插槽中插接安裝有一個靜子葉片；所有靜子葉片位于靜子外圓環(huán)內(nèi)側(cè)壁，并且所有的靜子外圓環(huán)一一對應(yīng)置于所有的靜子葉片定位斜向腔體中。

為了更好地實現(xiàn)本實用新型，本真空釬焊定位裝置還包括定位銷，所述上定位盤上開有與定位銷相配合的上定位孔，所述下定位盤上開有與定位銷相配合的下定位孔，所述定位銷用于定位上定位盤與下定位盤相互之間的相對運動。

作為優(yōu)選，所述上定位盤頂部設(shè)有提手。

作為優(yōu)選，所述手柄的數(shù)量為兩個，兩個手柄分別固定設(shè)置于上定位盤的左右兩端。

本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本實用新型真空釬焊定位裝置實現(xiàn)了靜子葉片的角度固定，控制了靜子組件的高溫真空變形；本實用新型真空釬焊定位裝置減少了輔助工裝及工裝的找正定位時間，裝夾簡單靈活，拆卸方便快速，提高了生產(chǎn)效率。

(2)本實用新型真空釬焊定位裝置避免了工裝夾具因高溫處理發(fā)生咬合、變形等問題，能大大節(jié)約工裝成本。

附圖說明

圖1為本實用新型不含靜子組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3為本實用新型含有靜子組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中B處的局部放大示意圖；

圖5為圖3中的A-A向剖視圖；

圖6為圖5中D處的局部放大示意圖；

圖7為圖5中C處的局部放大示意圖。

其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為：

1－上定位盤，11－上固定齒，2－下定位盤,21－下固定齒,22－靜子定位環(huán),3－轉(zhuǎn)軸,4－定位銷，5－手柄，6－提手，7－靜子組件，8－靜子外圓環(huán)，81－葉片插槽，9－靜子葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細(xì)說明：

實施例

如圖1～圖7所示，一種渦扇發(fā)動機靜子組件真空釬焊定位裝置，包括上定位盤1、下定位盤2和轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3底部貫穿上定位盤1的中心并插入固定于下定位盤2的中心，轉(zhuǎn)軸3用于讓上定位盤1繞著轉(zhuǎn)軸3在下定位盤2上方轉(zhuǎn)動，上定位盤1上安裝有若干個手柄5，手柄5用于驅(qū)動上定位盤1繞著轉(zhuǎn)軸3在下定位盤2上方轉(zhuǎn)動，本實用新型的上定位盤1與下定位盤2均由球墨鑄鐵材料制造。上定位盤1與下定位盤2上下平行設(shè)置，上定位盤1與下定位盤2分別設(shè)有定位孔，定位孔用于保證上定位盤1與下定位盤2準(zhǔn)確定位到合適的角度。上定位盤1下表面邊緣呈圓形排列安裝有上固定齒11，下定位盤2上表面邊緣呈圓形排列安裝有下固定齒21，上固定齒11與下固定齒21均由馬氏體不銹鋼材料制造。所有上固定齒11與所有下固定齒21一一對應(yīng)設(shè)置，一個上固定齒11與一個下固定齒21相互對應(yīng)并構(gòu)成一個靜子葉片定位斜向腔體，這樣每一個上固定齒11與每一個下固定齒21均實現(xiàn)一一對應(yīng)并構(gòu)成多個靜子葉片定位斜向腔體。

如圖6所示，下定位盤2還設(shè)有沿著其上表面邊緣分布的靜子定位環(huán)22，在靜子定位環(huán)22中定位安裝有靜子外圓環(huán)8，靜子外圓環(huán)8上均勻開有若干個葉片插槽81，所有葉片插槽81沿著靜子外圓環(huán)8的圓環(huán)側(cè)壁均勻布置，每個葉片插槽81的槽口處涂覆用于定位焊接靜子葉片9的釬料，并且每個葉片插槽81中插接安裝有一個靜子葉片9。所有靜子葉片9位于靜子外圓環(huán)8內(nèi)側(cè)壁，并且所有的靜子外圓環(huán)8一一對應(yīng)置于所有的靜子葉片定位斜向腔體中。所有靜子葉片9與靜子外圓環(huán)8共同構(gòu)成靜子組件7，即靜子組件7為靜子葉片9與靜子外圓環(huán)8的統(tǒng)稱。

本真空釬焊定位裝置還包括定位銷4，上定位盤1上開有與定位銷4相配合的上定位孔，下定位盤2上開有與定位銷4相配合的下定位孔，定位銷4用于定位上定位盤1與下定位盤2相互之間的相對運動。

為了方便提升上定位盤或整體搬動真空釬焊定位裝置，如圖1所示，上定位盤1頂部設(shè)有提手6。

本實用新型優(yōu)選手柄5的數(shù)量為兩個，如圖5所示，兩個手柄5分別固定設(shè)置于上定位盤1的左右兩端。

本實用新型的使用方法如下：

步驟一：將下定位盤2放置在工作臺的上平面上；

步驟二：將經(jīng)過定位焊且涂覆釬料的靜子組件7置于下定位盤2上，如圖6所示，靜子外圓環(huán)8與下定位盤2的靜子定位環(huán)22配合，將靜子葉片9插接于靜子外圓環(huán)8的葉片插槽81中，并且在葉片插槽81中涂覆用于定位焊接靜子葉片9的釬料，使得靜子葉片9與葉片插槽81之間的空隙和周圍區(qū)域完全被釬料所包覆。如圖7所示，每個靜子葉片9對應(yīng)置于每個靜子葉片定位斜向腔體中，靜子葉片9的左上角配合置于靜子葉片定位斜向腔體的上固定齒左上直角處，靜子葉片9的右下角配合置于靜子葉片定位斜向腔體的下固定齒右下直角處，這樣，靜子葉片9就斜向緊密固定定位于靜子葉片定位斜向腔體中。

步驟三：在下定位盤2上插入轉(zhuǎn)軸3，上定位盤1穿過轉(zhuǎn)軸3安裝，通過手柄5轉(zhuǎn)動上定位盤1，保證靜子葉片9與上定位盤1的上固定齒11直角處配合，在上定位盤1與下定位盤2之間插入定位銷4并通過定位銷4定位上定位盤1與下定位盤2相互之間的相對角度。

步驟四：通過提手6將靜子組件7與定位裝置移動，并進行真空釬焊加工，真空釬焊過程中，靜子葉片9與葉片插槽81之間的空隙和周圍區(qū)域的釬料融化并將靜子葉片9牢牢焊接到靜子外圓環(huán)8的葉片插槽81中，這樣可以非常方便地在靜子外圓環(huán)8側(cè)壁上焊接靜子葉片9；而且，由于靜子葉片9被一一定位于靜子葉片定位斜向腔體中，也就實現(xiàn)了靜子葉片的角度固定，避免了靜子組件的高溫真空變形缺陷。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。