本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種膏藥沖壓成型機(jī)。

背景技術(shù)：

黑膏藥是在傳統(tǒng)膏藥的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的，它比傳統(tǒng)膏藥的透氣性、防水性、治療范圍都有所提高，市場(chǎng)需求量很大。傳統(tǒng)的黑膏藥生產(chǎn)都是采用手工的方式，加工效率低，生產(chǎn)出的膏藥容易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。

現(xiàn)有的黑膏藥生產(chǎn)廠家采用沖壓機(jī)生產(chǎn)黑膏藥時(shí)，無(wú)法對(duì)沖壓機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的移動(dòng)速度和沖壓力度進(jìn)行調(diào)節(jié)，不能滿(mǎn)足不同種類(lèi)膏藥的生產(chǎn)要求。并且所使用的沖壓上模因設(shè)計(jì)缺陷，很容易導(dǎo)致沖壓機(jī)損壞，并且所制得的膏藥平整度均勻度都不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便并且沖壓速度可調(diào)的膏藥沖壓成型機(jī)，該沖壓成型機(jī)加工效率高，壓制的膏藥更加平整均勻。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種膏藥沖壓成型機(jī)，包括上沖壓模、下沖壓模和機(jī)架，上沖壓模通過(guò)機(jī)架安裝在下沖壓模上方，上沖壓模上設(shè)有帶動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的氣缸，氣缸的進(jìn)氣管上設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣缸運(yùn)動(dòng)速度的氣壓調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步，上沖壓模包括連接軸、沖壓上模板和沖壓上模座，沖壓上模座中心開(kāi)設(shè)有通孔，沖壓上模座下部設(shè)置有用于放置沖壓上模板的沖壓腔；連接軸穿過(guò)沖壓上模座上的通孔，其兩端分別與氣缸和沖壓上模相連；連接軸外套設(shè)有彈簧，彈簧兩端分別與沖壓上模座上端和安裝在外軸上的擋片相連。

進(jìn)一步，下沖壓模組包括底座和安裝在底座上的沖壓下模板。

進(jìn)一步，機(jī)架包括機(jī)安裝在底座上的機(jī)架桿和用于安裝上沖壓模的機(jī)架臺(tái)，機(jī)架臺(tái)上設(shè)有用于安裝機(jī)架桿的開(kāi)口孔，通過(guò)擰緊開(kāi)孔口處的緊固螺栓將連接桿夾緊。

進(jìn)一步，連接軸由內(nèi)軸和中空的外軸組成，外軸上端與氣缸相連，下端套設(shè)在內(nèi)軸上，內(nèi)軸穿過(guò)沖壓上模座與沖壓上模板相連，外軸和內(nèi)軸外套設(shè)有彈簧，彈簧兩端分別與沖壓上模座和安裝在外軸上的擋片相連。

進(jìn)一步，沖壓下模板上開(kāi)有用于放置膏藥基片的凹槽，凹槽形狀是與所加工膏藥基片形狀相應(yīng)的圓形、方形或者橢圓形。

進(jìn)一步，沖壓下模板的一個(gè)角上開(kāi)有便于掀起膏藥基片的缺口。

進(jìn)一步，沖壓下模板內(nèi)在與沖壓上模板外側(cè)投影相應(yīng)的位置處設(shè)有加熱絲。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、在本實(shí)用新型中，在氣缸進(jìn)氣管上設(shè)置有氣壓調(diào)節(jié)裝置，可以對(duì)氣缸的運(yùn)動(dòng)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可以控制沖下下模對(duì)膏藥的沖壓力度；

2、在本實(shí)用新型中，設(shè)置有緩沖裝置，不僅可以保護(hù)沖壓成型機(jī)不易受損，并且可以使壓制的膏藥更加平整均勻；

3、在本實(shí)用新型中，在沖壓下模上設(shè)置有放置膏藥基片的凹槽，使得工人在加工時(shí)能夠準(zhǔn)確的放置膏藥，從而保證膏藥壓制的平整性和均勻性；

4、在本實(shí)用新型中，在沖壓下模設(shè)有便于掀起膏藥基片的缺口，可以明顯提高工人的操作的效率；

5、在本實(shí)用新型中，在沖壓下模內(nèi)設(shè)有加熱絲，可以提高膏藥成品的密封性。

附圖說(shuō)明

圖1—本實(shí)施例1一種膏藥沖壓成型機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2—本實(shí)施例1一種膏藥沖壓成型機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3—本實(shí)施例1一種膏藥沖壓成型機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4—本實(shí)施例1的沖壓下模的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5—本實(shí)施例1的沖壓下模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6—為圖6的A-A的剖視圖；

圖7—為圖7的B-B的剖視圖；

圖8—為實(shí)施例1的沖壓上模板和連接軸的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9—為實(shí)施例2的沖壓上模板和連接軸的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—?dú)飧祝?—調(diào)壓閥，3—連接軸，4—沖壓上模座，5—沖壓下模板，6—底座，7—機(jī)架桿，8—機(jī)架臺(tái)，9—進(jìn)氣管，10—緊固螺栓，11—凹槽，12—缺口，13—加熱絲，14—開(kāi)口孔，15—沖壓上模板，31—彈簧，32—外軸，33—內(nèi)軸，34—卡簧，35—擋片，41—沖壓腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1~8所示：一種膏藥沖壓成型機(jī)，包括上沖壓模、下沖壓模和機(jī)架，上沖壓模通過(guò)機(jī)架安裝在下沖壓模上方，上沖壓模上設(shè)有帶動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的氣缸1，氣缸1的進(jìn)氣管9上設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣缸1運(yùn)動(dòng)速度的調(diào)壓閥2。當(dāng)因所加工的膏藥種類(lèi)而需要不同的沖壓速度時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥2來(lái)控制氣缸1運(yùn)動(dòng)速度。

上沖壓模包括連接軸3、沖壓上模板15和沖壓上模座4，沖壓上模座4中心開(kāi)設(shè)有通孔，沖壓上模座4下部設(shè)置有用于放置沖壓上模板14的沖壓腔41，沖壓腔41形狀與所需膏藥的膏藥層形狀相同；連接軸3穿過(guò)沖壓上模座4上的通孔，其兩端分別與氣缸1和沖壓上模板15相連；連接軸3外套設(shè)有彈簧31，彈簧31兩端分別與沖壓上模座上端和安裝在外軸上的卡簧34和擋片35相連。

下沖壓模組包括底座6和安裝在底座6上的沖壓下模板5。沖壓下模板5上開(kāi)有用于放置膏藥基片的凹槽11，凹槽11形狀是與所加工膏藥基片形狀相應(yīng)的圓形、方形或者橢圓形。凹槽11的設(shè)置使得工人在加工時(shí)能夠準(zhǔn)確的放置膏藥，從而保證膏藥壓制的平整性和均勻性。

沖壓下模板5的一個(gè)角上開(kāi)有便于掀起膏藥基片的缺口12，便于工人將加工完成的膏藥取下，從而提高生產(chǎn)效率。

在沖壓下模板5內(nèi)與沖壓上模座4外側(cè)投影相應(yīng)的位置處設(shè)有加熱絲13，可以提高產(chǎn)品膏藥的密封性和貼合度。

機(jī)架包括機(jī)安裝在底座6上的機(jī)架桿7和用于安裝上沖壓模的機(jī)架臺(tái)8，機(jī)架臺(tái)8上設(shè)有用于安裝機(jī)架桿7的開(kāi)口孔14，通過(guò)擰緊開(kāi)孔口處的緊固螺栓10將連接桿夾緊。

實(shí)施例2：如圖9所示：與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的膏藥沖壓成型機(jī)的不同之處在于：

連接軸3由內(nèi)軸33和中空的外軸32組成，外軸32上端與氣缸1相連，下端套設(shè)在內(nèi)軸33上，內(nèi)軸33穿過(guò)沖壓上模座4與沖壓上模板15相連，外軸32和內(nèi)軸33外套設(shè)有彈簧31，彈簧31兩端分別與沖壓上模座15和安裝在外軸32上的卡簧34和擋片35相連。緩沖裝置的設(shè)置，不僅可以保護(hù)沖壓成型機(jī)不易受損，并且可以使壓制的膏藥更加平整均勻。

本實(shí)用新型的工作原理及使用方法：

生產(chǎn)時(shí)，首先，將加熱絲13通電預(yù)熱；然后，將待加工的膏藥胚放置在下沖壓模板的凹槽11內(nèi)；接著，控制氣缸1帶動(dòng)沖壓下模板4向下壓制，由于在連接軸3上設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，能夠保護(hù)沖壓成型機(jī)不易受損，并且能夠保證膏藥壓制的平整性和均勻性；最后，在沖壓完成后從沖壓下模板4的缺口12處將膏藥成品取下。

上述所有實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。