本實用新型涉及一種高剛性的數(shù)控車床刀塔結(jié)構(gòu)，屬于數(shù)控機床領域。

背景技術：

機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工，因此機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設中起著重大作用，機床在加工過程中會車刀與工件摩擦會生產(chǎn)振動導致崩刀和跳刀現(xiàn)場的發(fā)生，對工件的加工精度和操作者的安全產(chǎn)生威脅，現(xiàn)階段主要靠提高車刀的強度和放慢進給速度避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，當然增加刀塔的剛度也可以減少車刀崩刀和跳刀的發(fā)生，因此需對現(xiàn)有的刀塔結(jié)構(gòu)進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種高剛性的數(shù)控車床刀塔結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

一種高剛性的數(shù)控車床刀塔結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)電機、箱體和箱體端蓋，箱體內(nèi)設有依次連接的旋轉(zhuǎn)軸、第一軸承、第二軸承、大齒輪及小齒輪，前述旋轉(zhuǎn)軸的頭部外圓處車有花鍵并與刀盤連接，旋轉(zhuǎn)軸的頭部的中心處鉆有螺紋孔，前述刀盤的頭部還安裝有固定蓋，通過螺釘將固定蓋擰緊在旋轉(zhuǎn)軸螺紋孔處，前述旋轉(zhuǎn)軸尾部安裝有防塵墊和第三軸承，前述大齒輪通過平鍵I與旋轉(zhuǎn)軸連接，前述小齒輪通過平鍵II與旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接。

優(yōu)選地，前述旋轉(zhuǎn)電機采用帶自鎖減速機的伺服電動機，功率為5KW，增大傳動扭矩，降低伺服電動機扭矩要求并能精確的提供旋轉(zhuǎn)角度。

優(yōu)選地，前述傳動軸頭部花鍵采用T25標準花鍵，方便零部件的更換和加工同時能最大限度的傳遞動力。

優(yōu)選地，前述第一軸承采用圓錐滾子軸承，第二軸承和第三軸承采用深溝球軸承，圓錐滾子軸承能承受軸向載荷，深溝球軸承能提供良好支撐性并能承受徑向載荷。

優(yōu)選地，前述大齒輪和小齒輪均采用斜齒圓柱齒輪進行傳動，其中斜齒圓柱齒輪均需進行淬火處理，斜齒輪具有嚙合特性好、重合度大及不產(chǎn)生根切的最小齒數(shù)較直齒少的優(yōu)點，淬火處理可以大幅提高工件的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性。

優(yōu)選地，前述刀盤采用可更換的10工位旋轉(zhuǎn)盤，車刀位和鉆刀位為間隔安裝，方便更換刀具并能防止發(fā)生刀具干涉。

優(yōu)選地，前述旋轉(zhuǎn)軸材質(zhì)采用17-4PH棒材，旋轉(zhuǎn)軸需經(jīng)固溶處理，使旋轉(zhuǎn)軸具有良好的剛度和韌性，承受更大的載荷，并能有效的減緩振動的影響。

本實用新型的有益之處在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝方便，穩(wěn)定性高，能減少振動和噪音的產(chǎn)生，降低發(fā)生跳刀、崩刀等現(xiàn)象的發(fā)生，提高工件的加工精度，減少刀具損耗，具有顯著的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個優(yōu)選實施例的示意圖；

圖2是本實用新型中刀盤的正視圖。

圖中附圖標記的含義：1、旋轉(zhuǎn)電機，2、平鍵II，3、小齒輪，5、箱體端蓋，6、第三軸承，7、防塵墊，8、大齒輪，9、平鍵I，10、箱體，11、第二軸承，12、第一軸承，13、旋轉(zhuǎn)軸，14、刀盤，15、固定蓋，16、車刀位，17、鉆刀位，18、螺釘。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參見圖1，本實用新型的一種高剛性的數(shù)控車床刀塔結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)電機1、箱體10和箱體端蓋5，箱體10內(nèi)設有依次連接的旋轉(zhuǎn)軸13、第一軸承12、第二軸承11、大齒輪8及小齒輪3，箱體10為用不銹鋼板焊接的封閉箱，箱體端蓋5為不銹鋼蓋，旋轉(zhuǎn)軸13尾部安裝有防塵墊7和第三軸承6，其中第一軸承12采用圓錐滾子軸承，第二軸承11和第三軸承6采用深溝球軸承，大齒輪8通過平鍵I9與旋轉(zhuǎn)軸13連接，小齒輪3通過平鍵II2與旋轉(zhuǎn)電機1的輸出軸連接，大齒輪8和小齒輪3均采用斜齒圓柱齒輪進行傳動，平鍵I9和平鍵II2數(shù)量可以根據(jù)受力情況增加至兩個。

參見圖1和圖2，刀盤14采用可更換的10工位旋轉(zhuǎn)盤，車刀位16和鉆刀位17為間隔安裝，刀盤14中心空處鉆有T25標準花鍵，在旋轉(zhuǎn)軸13的頭部外圓處車有T25標準花鍵并與刀盤14連接，旋轉(zhuǎn)軸13的頭部的中心處鉆有螺紋孔，刀盤14的頭部還安裝有固定蓋15，固定蓋15為不銹鋼圓板，通過螺釘18將固定蓋15擰緊在旋轉(zhuǎn)軸13螺紋孔處。

具體到本實施例中，旋轉(zhuǎn)電機1采用帶自鎖減速機的伺服電動機，功率為5KW，旋轉(zhuǎn)軸13材質(zhì)采用17-4PH棒材，旋轉(zhuǎn)軸13需經(jīng)固溶處理，大齒輪8和小齒輪3均需進行淬火處理。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝方便，穩(wěn)定性高，能減少振動和噪音的產(chǎn)生，降低發(fā)生跳刀、崩刀等現(xiàn)象的發(fā)生，提高工件的加工精度，減少刀具損耗，具有顯著的經(jīng)濟效益。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。