本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種切槽刀具。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工領(lǐng)域中，普通切槽刀具包括刀桿及位于刀桿前端的刀體，刀體內(nèi)固定有刀片；為了方便更換刀片，刀體前端設(shè)置有刀片槽，可將刀片固定在刀片槽內(nèi)。廣泛應(yīng)用的槽刀刀片為小片狀硬質(zhì)刀片，當(dāng)車削過(guò)程中出現(xiàn)砸刀時(shí)，刀片槽會(huì)被小片狀硬質(zhì)刀片損壞，嚴(yán)重時(shí)或多次損壞時(shí)刀桿就報(bào)廢，整個(gè)槽刀就要更換，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種切槽刀具，包括刀桿及位于刀桿前端的刀體，刀體內(nèi)可拆卸安裝有刀片，所述刀體包括從刀桿前端依次向前延伸的調(diào)節(jié)段及夾持段；所述調(diào)節(jié)段內(nèi)沿水平方向設(shè)有左右貫穿通孔，通孔的前側(cè)沿水平方向設(shè)有左右貫穿的通槽，所述通槽前端延伸至調(diào)節(jié)段的前端，通槽的后端與通孔相連通且通槽的寬度小于通孔的直徑，調(diào)節(jié)段上安裝有垂直穿過(guò)通槽的螺釘；所述夾持段包括上下相對(duì)的上夾持部及下夾持部，上夾持部與下夾持部之間有間距以形成刀片槽，刀片槽的后側(cè)與通槽相連通；所述上夾持部的下端面沿前后方向設(shè)有V形的第一凸起，下夾持部的上端面沿前后方向設(shè)有V形的第一凹槽，所述刀片位于刀片槽內(nèi)，刀片的前端伸出刀體的夾持段，刀片的上表面設(shè)有與第一凸起相適配的第二凹槽，刀片的下端面設(shè)有與第一凹槽相適配的第二凸起。

優(yōu)選地，所述刀桿及刀體為一體成型，刀體的上表面高于刀桿的上表面，所述通槽位于調(diào)節(jié)段的中上部。

優(yōu)選地，所述第一凸起底部的尖端采用平面過(guò)渡，所述第一凹槽底部的尖端采用圓弧過(guò)渡。

進(jìn)一步，所述第二凹槽底部的尖端采用圓弧過(guò)渡，所述第二凸起底部的尖端采用平面過(guò)渡。

考慮到切槽切斷加工時(shí)的嚴(yán)酷切削條件，本實(shí)用新型在刀體夾持段上設(shè)置V形的凹槽和凸起，用于限制刀片在加工時(shí)側(cè)向移動(dòng)，尤其適合刀片寬帶小于6mm的工況，并且這樣可以增大刀體與刀片的接觸面積，從而增大壓緊力；配合刀體調(diào)節(jié)段采用的半封閉設(shè)計(jì)，使刀片重復(fù)定位方便且精度高，不僅多方向地限制槽刀片的位移，而且使得在刀片在加工時(shí)承受各方面力、沖擊以及振動(dòng)時(shí)仍保持很高的剛性，難以變形、移動(dòng)脫落，加工過(guò)程穩(wěn)定，提高加工精度?？傊?，本實(shí)用新型所述切槽刀具的切削進(jìn)給量大，加工后的表面質(zhì)量好，更換刀片速率快，加工效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的右視圖；

圖4是圖1中刀桿及刀體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是圖4沿A-A線的剖面圖；

圖7是圖6中B處的局部放大圖；

圖8是圖1中刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的俯視圖；

圖10是圖8的右視放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1~10所示，一種切槽刀具，包括刀桿1及位于刀桿1前端的刀體2，刀體2內(nèi)可拆卸安裝有刀片3，所述刀體2包括從刀桿1前端依次向前延伸的調(diào)節(jié)段201及夾持段。所述調(diào)節(jié)段201的下表面與刀桿1相平齊，調(diào)節(jié)段201的上表面高于刀桿1的上表面，且刀桿1上表面與刀體2調(diào)節(jié)段201的上表面之間采用斜面連接；調(diào)節(jié)段201內(nèi)中上部沿水平方向設(shè)有左右貫穿通孔206，所述通孔206的軸向中心線略高于刀桿1的上表面，通孔206的前側(cè)沿水平方向設(shè)有左右貫穿的通槽205，所述通槽205前端延伸至調(diào)節(jié)段201的前端，通槽205的后端與通孔206相連通且通槽205上、下表面之間的間距小于通孔206的直徑；調(diào)節(jié)段201上安裝有垂直穿過(guò)通槽205的螺釘4，所述調(diào)節(jié)段201位于通槽205上方的部分設(shè)有用于螺釘4沉頭安裝的階梯孔，調(diào)節(jié)段201位于通槽205下方的部分設(shè)有用于螺釘4緊固安裝的螺紋孔。所述夾持段位于調(diào)節(jié)段201的左前側(cè)，夾持段包括上下相對(duì)的上夾持部204及下夾持部202，所述下夾持部202的上表面呈階梯狀，下夾持部202后部的上表面與通槽205的下表面相平齊，下夾持部202的階梯處采用傾斜向前的下斜面2022，上夾持部204與下夾持部202之間的間距形成刀片槽203，刀片槽203的后側(cè)與通槽205相連通；所述上夾持部204的下端面沿前后方向設(shè)有V形的第一凸起2041，下夾持部202的上端面沿前后方向設(shè)有V形的第一凹槽2021。所述刀片3位于刀片槽203內(nèi)，刀片3的前端伸出刀體2的夾持段，刀片3的后端與下夾持部202的下斜面2022相頂接；刀片3的中部設(shè)有凸臺(tái)301，凸臺(tái)301的上表面設(shè)有與第一凸起2041相適配的第二凹槽3021，刀片3的下端面設(shè)有與第一凹槽2021相適配的第二凸起3031。所述第一凸起2041底部的尖端以及第二凸起3031底部的尖端均采用平面過(guò)渡，所述第一凹槽2021底部的尖端以及第二凹槽3021底部的尖端均采用圓弧過(guò)渡。這樣配合，不僅提高了夾持段與刀片3的接觸面積，提高了夾緊力，方便刀片3裝夾定位，防止了刀片3在刀片槽203內(nèi)左右移動(dòng)；并且從軸向上控制刀具裝夾精度，且可以抵消使用過(guò)程中的軸向切削力，V形斜面接觸產(chǎn)生的垂直于斜面的壓緊力會(huì)產(chǎn)生豎直分力與水平分力，能有效增加刀片3穩(wěn)定性，提高加工精度。

其中，刀片3可由硬質(zhì)合金主體與PCD或PCBN刀頭構(gòu)成。當(dāng)上夾持部204及下夾持部202處于自由狀態(tài)時(shí)，刀片槽203的高度稍大于刀片3的高度，以便刀片3的裝卸。使用時(shí)，旋出螺釘4，將刀片3裝入刀片槽203，然后旋緊螺釘4，通過(guò)螺釘4的壓緊以及調(diào)節(jié)段201受壓后力的傳動(dòng)，使上夾持部204產(chǎn)生彈性變形，從而夾緊刀片3。

本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。