本實(shí)用新型涉及一種頂針套裝置，尤其是一種能夠控制壓緊量的頂針套裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的活塞加工壓緊裝置都是利用油缸或者氣缸帶動(dòng)頂針直接壓緊，壓緊力只能通過(guò)調(diào)節(jié)油壓或者氣壓來(lái)調(diào)節(jié)，壓緊力調(diào)節(jié)誤差大，且壓力是連續(xù)壓在工件上，容易使工件產(chǎn)生變形，達(dá)不到加工精度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供能夠精確控制壓緊量的一種頂針套裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
一種能夠控制壓緊量的頂針套裝置，包括底座，所述底座上設(shè)頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括安裝板、支撐座、電機(jī)、滾珠絲杠、螺母、頂針座和頂針，
所述安裝板設(shè)在底座上，
所述支撐座設(shè)在安裝板的一端，頂針座設(shè)在安裝板的另一端，
所述滾珠絲桿通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐座上，滾珠絲桿的一端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)的輸入軸傳動(dòng)連接，所述螺母?jìng)鲃?dòng)連接于滾珠絲桿的另一端上；
所述螺母外套設(shè)有過(guò)渡連接結(jié)構(gòu)，過(guò)渡連接結(jié)構(gòu)與頂針固定連接，且頂針與滾珠絲桿同軸設(shè)置；
所述頂針座上設(shè)有與滾珠絲桿同軸設(shè)置的導(dǎo)向孔，所述頂針與導(dǎo)向孔滑動(dòng)連接。
所述底座和安裝板之間設(shè)位置調(diào)節(jié)板，所述位置調(diào)節(jié)板上設(shè)有垂直于頂針軸線(xiàn)的鍵，安裝板上對(duì)應(yīng)鍵設(shè)鍵槽，所述安裝板沿鍵軸向滑動(dòng)。
所述頂針座上設(shè)潤(rùn)滑油路，所述潤(rùn)滑油路包括設(shè)在頂針座上的注油口和設(shè)在頂針座導(dǎo)向孔孔壁上的潤(rùn)滑油槽，注油口與潤(rùn)滑油槽連通。
所述頂針座的頂針出口端設(shè)環(huán)形的第一油封。
所述頂針座的導(dǎo)向孔的孔壁上且在潤(rùn)滑油槽的兩側(cè)均設(shè)有O形密封圈。
所述軸承兩側(cè)設(shè)環(huán)形的第二油封。
所述支撐座上設(shè)加強(qiáng)板。
所述底座上設(shè)保護(hù)外殼，所述保護(hù)外殼將頂出機(jī)構(gòu)包裹在內(nèi)。
所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，由電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)精密的滾珠絲杠，精密的滾珠絲杠再通過(guò)過(guò)渡聯(lián)接結(jié)構(gòu)推動(dòng)頂針前進(jìn)或者后退，以達(dá)到有效控制壓緊量；頂針座為頂針提供導(dǎo)向和支撐作用；位置調(diào)節(jié)板對(duì)頂出機(jī)構(gòu)起位置調(diào)節(jié)作用；潤(rùn)滑油路使得頂針在頂針座內(nèi)做無(wú)間隙的滑動(dòng)來(lái)壓緊旋轉(zhuǎn)的活塞方便對(duì)活塞進(jìn)行加工。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。
附圖說(shuō)明
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的頂針套裝置做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：
圖1為本實(shí)用新型頂針套裝置的部分剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種能夠控制壓緊量的頂針套裝置，包括底座1，所述底座1上設(shè)頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括安裝板3、支撐座4、電機(jī)7、滾珠絲杠10、螺母12、頂針座16和頂針13，
所述安裝板3設(shè)在底座1上，
所述支撐座4設(shè)在安裝板3的一端，頂針座16設(shè)在安裝板3的另一端，
所述滾珠絲桿10通過(guò)軸承5轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐座4上，滾珠絲桿10的一端通過(guò)聯(lián)軸器6與電機(jī)7的輸入軸傳動(dòng)連接，所述螺母12傳動(dòng)連接于滾珠絲桿10的另一端上；
所述螺母12外套設(shè)有過(guò)渡連接結(jié)構(gòu)11，過(guò)渡連接結(jié)構(gòu)11與頂針13固定連接，且頂針13與滾珠絲桿10同軸設(shè)置；
所述頂針座16上設(shè)有與滾珠絲桿10同軸設(shè)置的導(dǎo)向孔，所述頂針13與導(dǎo)向孔滑動(dòng)連接，頂針座16為頂針13提供導(dǎo)向和支撐作用；
所述底座1和安裝板3之間設(shè)位置調(diào)節(jié)板2，所述位置調(diào)節(jié)板2上設(shè)有垂直于頂針13軸線(xiàn)的鍵18，安裝板3上對(duì)應(yīng)鍵18設(shè)鍵槽，所述安裝板3沿鍵18軸向滑動(dòng)。
所述頂針座1上設(shè)潤(rùn)滑油路，所述潤(rùn)滑油路包括設(shè)在頂針座16上的注油口15和設(shè)在頂針座16導(dǎo)向孔孔壁上的潤(rùn)滑油槽14，注油口15與潤(rùn)滑油槽14連通，潤(rùn)滑油路使得頂針13在頂針座16內(nèi)做無(wú)間隙的滑動(dòng)來(lái)壓緊旋轉(zhuǎn)的活塞方便對(duì)活塞進(jìn)行加工。
所述頂針座16的頂針出口端20設(shè)環(huán)形的第一油封17，第一油封17避免灰塵、雜質(zhì)等污染頂針13。
所述頂針座16的導(dǎo)向孔的孔壁上且在潤(rùn)滑油槽14的兩側(cè)均設(shè)有O形密封圈21，O形密封圈21避免頂針13將潤(rùn)滑油帶出。
所述軸承5兩側(cè)均設(shè)有環(huán)形的第二油封8，第二油封8避免灰塵、雜質(zhì)等污染軸承5，同時(shí)避免軸承油的流出。
所述支撐座4上設(shè)加強(qiáng)板9，加強(qiáng)板9使得支撐座4更穩(wěn)固。
所述底座1上設(shè)保護(hù)外殼19，所述保護(hù)外殼19將頂出機(jī)構(gòu)包裹在內(nèi)對(duì)頂出機(jī)構(gòu)起保護(hù)作用。
所述電機(jī)7為伺服電機(jī)。
本實(shí)用新型的頂針套裝置的工作原理為：伺服電機(jī)和滾珠絲杠傳動(dòng)連接，精確控制滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母在絲杠的作用下沿絲杠軸向前后移動(dòng)，螺母帶動(dòng)過(guò)渡連接結(jié)構(gòu)，過(guò)渡連接結(jié)構(gòu)帶動(dòng)頂針沿頂針的軸向前后移動(dòng)，從而能夠精確控制壓緊量。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。