專利名稱：散熱針軟金屬散熱板的壓鑄模頂針結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及散熱板的壓鑄模。
現有用鋁材制做的散熱板硬度有限，以鋼模壓鑄不僅組織中有甚多氣泡，且于頂針頂出模具內成品時散熱針易斷于模穴內，若采用擠壓成型，不僅需裁切，且其只可于背緣壓出若干散熱片，散熱效果還不如散熱針。
本實用新型的目的是提供一種散熱針不會斷于模穴內的散熱針軟金屬散熱板的壓鑄模頂針結構。
本實用新型的目的是這樣實現的散熱針軟金屬散熱板的壓鑄模頂針結構，它包括導針座、頂針、頂針結合座及操作桿，其特征是導針座嵌合于全部散熱針模穴開口相對的嵌孔中，開口間有間隙；開口相對的導針座上各有其對應的導針孔道；頂針的數量與位置與開口及導針孔道相對應并結合于頂針結合座的座板上，伸出座板的頂針直徑與散熱針模穴及導針孔道相配合，而長度則為兩者長度之和；頂針結合座用于驅動頂針往復操作而結合于頂針結合端。
上述設計，壓鑄模的散熱針模穴外端，各有導針座引導的頂針與其相對，脫模時將散熱針同時頂離，不會斷留模穴中；開口間的間隙能趕出空氣，故成品中無氣泡存在，效果良好。
下面通過附圖和實施例對本實用新型再作進一步說明。


圖1本實用新型中的散熱板結構示意圖；圖2本實用新型壓鑄模脫模狀態(tài)局部構造示意圖；圖3本實用新型壓鑄模立體圖；圖4本實用新型壓鑄模分解圖；圖5、圖6本實用新型使用狀態(tài)示意圖。
如
圖1-4所示本實用新型包括導針座7、頂針8、頂針結合座9及操作桿10，其特征是導針座7嵌合于全部散熱針模穴開口13相對的嵌孔14中，開口13間有間隙；開口13相對的導針座7上各有其對應的導針孔道19；頂針8的數量與位置與開口13及導針孔道19相對應并結合于頂針結合座9的座板20上，伸出座板20的頂針8直徑與散熱針模穴12及導針孔道19相配合，而長度則為兩者長度之和；頂針結合座9用于驅動頂針8往復操作而結合于頂針結合端，其中，導針座7中央有結合孔18，外緣有鍵槽17并結合于壓鑄模5嵌孔14的結合柱15與定位嵌鍵16定位。其中，頂針結合座9于其座板20的凹陷22中配設與導針座7相應位置、數量的頂針結合孔23結合頂針結合端25并以壓板21蓋合由操作桿10螺柱部26鎖緊座板20。純鋁的散熱板1板體2設許多平行的垂直于板體2的一體的散熱針3，中央有空間4。
壓鑄模5的頂針結構6由導針座7、頂針8、頂針結合座9及操作桿10構成，模穴由板體模穴11與散熱針模穴12構成，外端皆為開口13，以排出氣體。導針座7嵌固于嵌孔14并以結合柱15與定位嵌鍵16定位，29是螺母。
如圖5、6所示頂針結合座9由座板20、壓板21及操作桿10構成，座板20為凹陷板體，凹陷22中設頂針結合孔23針體24穿過，針尾直徑較粗的結合端25留置在凹陷22內，操作桿10端部的螺柱部26穿過壓板21中心孔27，壓鑄時，針體24前端與開口13齊平，且兩者微具間隙，可趕出氣體，使成品無氣泡，脫模時，依箭矢28方向位移全部針體24同時由開口13頂向散熱針模穴12，至針體24前端緣與板體模穴11齊平，不會有散熱針3斷裂在散熱針模穴12中，且頂針結構6可進行潤滑，冷卻頂針8。
權利要求1.散熱針軟金屬散熱板的壓鑄模頂針結構，它包括導針座、頂針、頂針結合座及操作桿，其特征是導針座嵌合于全部散熱針模穴開口相對的嵌孔中，開口間有間隙；開口相對的導針座上各有其對應的導針孔道；頂針的數量與位置與開口及導針孔道相對應并結合于頂針結合座的座板上，伸出座板的頂針直徑與散熱針模穴及導針孔道相配合，而長度則為兩者長度之和；頂針結合座用于驅動頂針往復操作而結合于頂針結合端。
2.如權利要求1所述的壓鑄模頂針結構，其特征是其中，導針座中央有結合孔，外緣有鍵槽并結合于壓鑄模嵌孔的結合柱與定位嵌鍵定位。
3.如權利要求1所述的壓鑄模頂針結構，其特征是其中，頂針結合座于其座板的凹陷中配設與導針座相應位置、數量的頂針結合孔結合頂針結合端并以壓板蓋合，由操作桿螺柱部鎖緊座板。
專利摘要本實用新型涉及壓鑄散熱針裝置。解決無斷針問題。散熱針軟金屬散熱板的壓鑄模頂針結構，它包括導針座、頂針、頂針結合座及操作桿，其特征是導針座嵌合于全部散熱針模穴開口相對的嵌孔中，開口間有間隙；開口相對的導針座上各有其對應的導針孔道；頂針的數量與位置與開口及導針孔道相對應并結合于頂針結合座的座板上，伸出座板的頂針直徑與散熱針模穴及導針孔道相配合，而長度則為兩者長度之和；頂針結合座用于驅動頂針往復操作而結合于頂針結合端。用于制散熱板。
文檔編號B22C17/00GK2336894SQ9820437
公開日1999年9月8日 申請日期1998年5月11日 優(yōu)先權日1998年5月11日
發(fā)明者黃文良 申請人:黃文良